钛白粉酸解工序主反应器用叶片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钛白粉酸解工序主反应器用叶片，包括叶片本体，叶片本体包括根部和端部，叶片本体端部设有硬质合金片，叶片本体外表面设有耐磨防腐层。本实用新型专利技术耐磨、耐腐蚀，能阻挡酸性物料对叶片的冲击；碳化钨材料化学性质稳定，硬度高、耐腐蚀，能够起到保护本体的作用，有效降低酸性环境下对叶片的损伤，延长了叶片更换时间，使叶片使用寿命达到六个月以上，不仅节约了维修人工费及开停车导致的物料损失与产能损失，而且增加了固相物停留时间，提高了酸解率，酸解率稳定控制在95％以上。

【技术实现步骤摘要】
钛白粉酸解工序主反应器用叶片
本技术涉及一种钛白粉酸解工序主反应器用叶片。
技术介绍
近年来，连续式酸解技术已在国内钛白粉企业中得到普遍应用，但由于其工艺的特殊性，国内现有装置普遍存在维修量高，生产连续性差等难点，特别是反应器搅拌叶片由于要接触高温稀硫酸，同时要求耐磨，国内叶片生产厂家普遍是在Q235-A本体上堆焊喷焊耐磨材料，使用寿命大都在三个月左右，主搅拌面磨损尤为严重，这样导致了叶片更换频繁，维修人工费高，开停车导致物料损失及产能损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钛白粉酸解工序主反应器用叶片，具有耐磨、耐腐蚀，能阻挡酸性物料对叶片的冲击；碳化钨材料化学性质稳定，硬度高、耐腐蚀，能够起到保护本体的作用，有效降低酸性环境下对叶片的损伤，延长了叶片更换时间，节约了维修人工费及开停车导致的物料损失与产能损失，而且增加了固相物停留时间，提高了酸解率。具有耐酸耐磨、防腐蚀，使用寿命长、节约企业成本等特点。本技术所述的一种钛白粉酸解工序主反应器用叶片，包括叶片本体，叶片本体包括根部和端部，叶片本体端部设有硬质合金片，叶片本体外表面设有耐磨防腐层。硬质合金片为一体式或分体式结构。叶片本体与硬质合金片为卡接、焊接或卡接后再焊接。叶片本体与硬质合金片的连接处设有燕尾槽，硬质合金片在与燕尾槽对应处设置燕尾柱体，燕尾槽与燕尾柱体卡接。叶片本体与硬质合金片通过燕尾槽卡接后，在进行焊接，更加保证叶片的防腐耐磨功能。硬质合金片优选为“L”型。“L”型硬质合金片的一边在叶片本体左侧和另一边在叶片本体的顶侧，叶片本体左侧的硬质合金片长度小于该侧面长度，叶片本体顶侧的硬质合金片长度小于顶侧长度。叶片本体左侧和顶侧为：搅拌时，物料或液体先接触到的位置，即叶片冲力最大的位置，也是最易被腐蚀的位置。硬质合金片仅设置在此位置，对叶片不进行全包覆，使得此处的腐蚀程度与其他位置的腐蚀程度一致，大大延长了叶片的使用寿命，降低了成本。叶片本体1左侧和顶侧未设有硬质合金片的部位设有打底层，打底层外涂敷碳化钨耐磨防腐层a；叶片本体右侧涂敷合金耐磨防腐层。所述打底层为ZD1焊条喷焊，所述碳化钨耐磨防腐层a为707焊条喷焊。打底层厚度为1.5mm，碳化钨耐磨防腐层a厚度为4-5mm，合金耐磨防腐层的厚度为3mm。所述的钛白粉酸解工序主反应器用叶片，叶片本体外表面上部全覆盖设置碳化钨耐磨防腐层b，碳化钨耐磨防腐层b与叶片本体外表面之间设置打底层，碳化钨耐磨防腐层b的厚度为4mm。叶片本体下部设有网格状碳化钨耐磨防腐层c。网格优选正方形。叶片工作时，叶片本体下部受物料冲击力相对上部较小，腐蚀程度小，为节约成本，叶片本体下部两面只设有网格状碳化钨耐磨防腐层，网格状碳化钨耐磨防腐层厚优选4mm。叶片本体两面设有碳化钨耐磨防腐层，碳化钨耐磨防腐层与叶片本体之间设置打底层，打底层采用ZD1焊条焊接，碳化钨耐磨防腐层采用707焊条焊接。叶片本体根部设有结合面，结合面为弧面结构，叶片通过结合面固定在反应器旋转轴上。固定方式为焊接，采用707焊条焊接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术叶片上设置硬质合金材料，硬质合金材料具有硬度高、耐磨、耐腐蚀等一系列优良性能，能阻挡酸性物料对叶片的冲击；碳化钨材料化学性质稳定，硬度高、耐腐蚀，能够起到保护本体的作用，有效降低酸性环境下对叶片的损伤，延长了叶片更换时间，使叶片使用寿命达到六个月以上，不仅节约了维修人工费及开停车导致的物料损失与产能损失，而且增加了固相物停留时间，提高了酸解率，酸解率稳定控制在95％以上。附图说明图1、实施例1钛白粉酸解工序主反应器用叶片示意图。图2、实施例2钛白粉酸解工序主反应器用叶片示意图。图3、图1中A-A截面图。图4、图2中B-B截面局部图。图中，1、叶片本体，2、耐磨防腐层，2-1、网格状碳化钨耐磨防腐层c，2-2、碳化钨耐磨防腐层a，2-3、碳化钨耐磨防腐层b，3、硬质合金片，4、结合面，5、合金耐磨防腐层。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明。实施例1如图1所示，本实施例所述的钛白粉酸解工序主反应器用叶片，包括叶片本体1，叶片本体1包括根部和端部，叶片本体1端部设有硬质合金片3，叶片本体1外表面设有耐磨防腐层2。耐磨防腐层2为碳化钨耐磨防腐层，碳化钨耐磨防腐层与叶片本体1之间设置打底层。硬质合金片3为一体式或分体式结构。叶片本体1与硬质合金片3为卡接、焊接或卡接后再焊接。硬质合金片3优选为“L”型。“L”型硬质合金片3的一边在叶片本体1左侧和另一边在叶片本体1的顶侧。叶片本体1根部设有结合面4，结合面4为弧面结构。使用时，结合面4焊接在旋转轴上。实施例2如图2-4所示，本实施例所示一种钛白粉酸解工序主反应器用叶片，包括叶片本体1，叶片本体1包括根部和端部，叶片本体1端部设有硬质合金片3，叶片本体1外表面设有耐磨防腐层2。硬质合金片3为一体式或分体式结构。叶片本体1与硬质合金片3为卡接、焊接或卡接后再焊接。叶片本体1与硬质合金片3的连接处设有燕尾槽，硬质合金片3在与燕尾槽对应处设置燕尾柱体，燕尾槽与燕尾柱体卡接。硬质合金片3为“L”型。“L”型硬质合金片3的一边在叶片本体1左侧和另一边在叶片本体1的顶侧，叶片本体1左侧的硬质合金片3长度小于左侧长度，叶片本体1顶侧的硬质合金片3长度小于顶侧长度。叶片本体1左侧和顶侧未设有硬质合金片3的部位设有打底层，打底层外涂敷碳化钨耐磨防腐层a2-2；叶片本体1右侧涂敷合金耐磨防腐层5。所述打底层为ZD1焊条喷焊，所述碳化钨耐磨防腐层a2-2为707焊条喷焊。打底层厚度为1.5mm，碳化钨耐磨防腐层a2-2厚度为4-5mm，合金耐磨防腐层5的厚度为3mm。叶片本体1外表面上部全覆盖设置碳化钨耐磨防腐层b2-3，碳化钨耐磨防腐层b2-3与叶片本体1外表面之间设置打底层，下部设有网格状碳化钨耐磨防腐层c2-1。碳化钨耐磨防腐层b2-3厚度为4mm。网格状碳化钨耐磨防腐层c2-1的厚度为4mm。叶片本体1根部设有结合面4，结合面4为弧面结构。使用时，结合面4焊接在旋转轴上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛白粉酸解工序主反应器用叶片，包括叶片本体（1），其特征在于：叶片本体（1）包括根部和端部，叶片本体（1）端部设有硬质合金片（3），叶片本体（1）外表面设有耐磨防腐层（2）；硬质合金片（3）为“L”型；叶片本体（1）左侧和顶侧未设有硬质合金片（3）的部位设有打底层，打底层外涂敷碳化钨耐磨防腐层a（2‑2）；叶片本体（1）右侧涂敷合金耐磨防腐层（5）。

【技术特征摘要】
1.一种钛白粉酸解工序主反应器用叶片，包括叶片本体（1），其特征在于：叶片本体（1）包括根部和端部，叶片本体（1）端部设有硬质合金片（3），叶片本体（1）外表面设有耐磨防腐层（2）；硬质合金片（3）为“L”型；叶片本体（1）左侧和顶侧未设有硬质合金片（3）的部位设有打底层，打底层外涂敷碳化钨耐磨防腐层a（2-2）；叶片本体（1）右侧涂敷合金耐磨防腐层（5）。2.根据权利要求1所述的钛白粉酸解工序主反应器用叶片，其特征在于：硬质合金片（3）为一体式或分体式结构。3.根据权利要求1或2所述的钛白粉酸解工序主反应器用叶片，其特征在于：叶片本体（1）与硬质合金片（3）为卡接、焊接或卡接后再焊接。4.根据权利要求3所述的钛白粉酸解工序主反应器用叶片，其特征在于：叶片本体（1）与硬质合金片（3）的连接处设有燕尾槽，硬质合金片（3）在与燕尾槽对应处设置燕尾柱体，燕尾槽与燕尾柱体卡接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：石海东，
申请(专利权)人：淄博市博山万通机械厂，
类型：新型
国别省市：山东,37