斗式装球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种斗式装球装置，包括料斗、导向槽、导向套，料斗为上大下小的漏斗形，料斗的顶面开口，料斗下端的侧面设置有出球口、挡板、气缸，出球口贯穿料斗侧壁，挡板的上端通过转轴连接料斗，气缸的缸体、活动杆分别通过转轴连接料斗、挡板，出球口的外部还设置有导向槽，导向槽的末端设置有导向套，导向槽的两侧设置有挡板，导向套为圆管。本实用新型专利技术能够在减少人力成本的同时，最大限度的减少安全事故的发生，且能够对钢球的质量进行检验，保障了钢球的合格率，钢球顺着导向槽缓慢的滚动，不会跌落到地面上，降低了安全隐患，同时方便了工作人员对钢球进行质检，同时提高了装球效率，减少了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
斗式装球装置
本技术涉及钢球装箱设备
，尤其涉及一种斗式装球装置。
技术介绍
研磨钢球在矿物研磨过程中的使用量很大，我国有大量的研磨钢球生产企业的产品都出口到国外，为保证钢球运输途中的稳定，钢球都填装在密封的钢桶中。现有的钢球装球工作是通过人工完成的，人力成本高；也有通过电磁吸盘吊装进行装球的，由于钢桶口径较小，钢球容易下落至钢桶以外，有一定的安全隐患，同时钢球快速集中下落，工作人员不能方便的对钢球进行质检，不能保证产品合格率。
技术实现思路
本技术针对现有的装球工作人力成本高、存在安全隐患、不能进行质检的问题，研制一种斗式装球装置，该装置能够在减少人力成本的同时，最大限度的减少安全事故的发生，且能够对钢球的质量进行检验，保障了钢球的合格率。本技术解决技术问题的技术方案为：斗式装球装置，包括料斗、导向槽、导向套，料斗为上大下小的漏斗形，料斗的顶面开口，料斗下端的侧面设置有出球口、挡板、气缸，出球口贯穿料斗侧壁，挡板的上端通过转轴连接料斗，气缸的缸体、活动杆分别通过转轴连接料斗、挡板，出球口的外部还设置有导向槽，导向槽的末端设置有导向套，导向槽的两侧设置有挡板，导向套为圆管。作为优化，所述导向槽与导向套之间还设置有调整槽、调整杆、旋转轴，调整槽的一端连接导向套，另一端通过旋转轴连接导向槽，调整槽的远导向套侧设置有延伸板，延伸板位于导向槽的下方，调整杆设置在导向槽与延伸板之间。作为优化，所述料斗内设置有倾斜板，倾斜板设置在料斗底部，倾斜板的近出球口侧低于远出球口侧。作为优化，所述倾斜板的近出球口侧通过活动轴连接料斗内壁，倾斜板的下方设置有缓冲层。作为优化，所述缓冲层中填充有泡沫、海绵、木屑、碎布条中的任意一种或几种。作为优化，所述料斗、导向槽、导向套、调整槽、倾斜板与钢球的接触面都设置有橡胶层。本技术的有益效果：1.本技术能够在减少人力成本的同时，最大限度的减少安全事故的发生，且能够对钢球的质量进行检验，保障了钢球的合格率，钢球顺着导向槽缓慢的滚动，不会跌落到地面上，降低了安全隐患，同时方便了工作人员对钢球进行质检，同时提高了装球效率，减少了人力成本。2.通过调整调整杆与旋转轴之间的距离，能够调整调整槽的倾斜角度，从而控制钢球的滚动速度，方便工作人员进行质检。3.通过设置倾斜板，钢球在重力作用下都集中至出球口，方便钢球的滚出，避免钢球停留在料斗内。4.通过设置缓冲层，钢球下落至倾斜板上后，倾斜板能够通过缓冲层消耗该势能，减少撞击噪音。5.通过设置橡胶层减少了钢球运动过程中的噪音，减少了对工作人员的噪音伤害。附图说明图1为本技术第一种实施例的右视图。图2为本技术第一种实施例的正视图。图3为本技术第一种实施例的总体结构图。图4为图1B区域的局部放大图。图5为图3D区域的局部放大图。图6为图2沿C-C方向的剖视图。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。图1至图6为本技术的一种实施例，如图所示，斗式装球装置，包括料斗1、导向槽2、导向套4，料斗1为上大下小的漏斗形，料斗1的顶面开口，料斗1下端的侧面设置有出球口103、挡板101、气缸102，出球口103贯穿料斗1侧壁，挡板101的上端通过转轴连接料斗1，气缸102的缸体、活动杆分别通过转轴连接料斗1、挡板101，出球口103的外部还设置有导向槽2，导向槽2的末端设置有导向套4，导向槽2的两侧设置有挡板，导向套4为圆管。进行装球工作时，首先通过电磁吸盘将钢球吊装至料斗1中，然后将钢桶放置在导向套4的下端，通过气缸102控制挡板101打开，则钢球顺着导向槽2缓慢滚动至导向套4并最终进入钢桶。由于钢球顺着导向槽2缓慢的滚动，不会跌落到地面上，降低了安全隐患，同时方便了工作人员对钢球进行质检，同时提高了装球效率，减少了人力成本。所述导向槽2与导向套4之间还设置有调整槽3、调整杆5、旋转轴6，调整槽3的一端连接导向套4，另一端通过旋转轴6连接导向槽2，调整槽3的远导向套4侧设置有延伸板301，延伸板301位于导向槽2的下方，调整杆5设置在导向槽2与延伸板301之间。通过调整调整杆5与旋转轴6之间的距离，能够调整调整槽3的倾斜角度，从而控制钢球的滚动速度，方便工作人员进行质检。如图6所示，所述料斗1内设置有倾斜板8，倾斜板8设置在料斗1底部，倾斜板8的近出球口103侧低于远出球口103侧。通过设置倾斜板8，钢球在重力作用下都集中至出球口103，方便钢球的滚出，避免钢球停留在料斗1内。所述倾斜板8的近出球口103侧通过活动轴连接料斗1内壁，倾斜板8的下方设置有缓冲层9。通过设置缓冲层9，钢球下落至倾斜板8上后，倾斜板8能够通过缓冲层9消耗该势能，减少撞击噪音。所述缓冲层9中填充有泡沫、海绵、木屑、碎布条中的任意一种或几种。如图5所示，所述料斗1、导向槽2、导向套4、调整槽3、倾斜板8与钢球的接触面都设置有橡胶层7。通过设置橡胶层7减少了钢球运动过程中的噪音，减少了对工作人员的噪音伤害。上述虽然结合附图对技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
斗式装球装置，其特征在于：包括料斗(1)、导向槽(2)、导向套(4)，料斗(1)为上大下小的漏斗形，料斗(1)的顶面开口，料斗(1)下端的侧面设置有出球口(103)、挡板(101)、气缸(102)，出球口(103)贯穿料斗(1)侧壁，挡板(101)的上端通过转轴连接料斗(1)，气缸(102)的缸体、活动杆分别通过转轴连接料斗(1)、挡板(101)，出球口(103)的外部还设置有导向槽(2)，导向槽(2)的末端设置有导向套(4)，导向槽(2)的两侧设置有挡板，导向套(4)为圆管。

【技术特征摘要】
1.斗式装球装置，其特征在于：包括料斗(1)、导向槽(2)、导向套(4)，料斗(1)为上大下小的漏斗形，料斗(1)的顶面开口，料斗(1)下端的侧面设置有出球口(103)、挡板(101)、气缸(102)，出球口(103)贯穿料斗(1)侧壁，挡板(101)的上端通过转轴连接料斗(1)，气缸(102)的缸体、活动杆分别通过转轴连接料斗(1)、挡板(101)，出球口(103)的外部还设置有导向槽(2)，导向槽(2)的末端设置有导向套(4)，导向槽(2)的两侧设置有挡板，导向套(4)为圆管。2.根据权利要求1所述的斗式装球装置，其特征是，所述导向槽(2)与导向套(4)之间还设置有调整槽(3)、调整杆(5)、旋转轴(6)，调整槽(3)的一端连接导向套(4)，另一端通过旋转轴(6)连接导向槽(2)，调整槽(3)的远导向套(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛余刚，高玉和，韩增强，
申请(专利权)人：山东伊莱特重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37