一种用于正反面染印的烘箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于正反面染印的烘箱装置，包括箱体组件、风道组件、加热组件、网带、纠偏组件及反转组件；网带具有设于箱体组件内的三层网带，纠偏组件设于箱体组件的前端，其具有对应三层网带的三组；反转组件设于箱体组件的后方并且二者分离设置，该反转组件具有对应三层网带的中间层的反转辊件。烘箱装置作为布带实现连续正反面染印桥梁，实现布带正反面染印及加热烘干连续进行的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于正反面染印的烘箱装置
本技术涉及染印设备，具体是指一种用于正反面染印的烘箱装置。
技术介绍
印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的当今形势下，必须加强印染生产的节能减排、水资源的重复利用。节能减排工作重点是调整产业结构和产品结构，开发并推广应用节能、节水、降耗印染加工实用新技术，开发高效、节水、节能新设备。目前印染设备，布料的正反面不同颜色不同花纹的印染印花，分为两个独立的流程来完成，每个流程各自需要重复的中间烘干、水洗等繁琐环节，存在工序繁琐、生产效率低、印染成本高等问题。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，并提出一种多功能染印设备，其具有一体化设置的正反面染印烘干系统，由此适应地提出一种用于正反面染印的烘箱装置，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于正反面染印的烘箱装置，作为布带实现连续正反面染印的桥梁，实现布带正反面染印及加热烘干连续进行的有益效果。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种用于正反面染印的烘箱装置，包括箱体组件、风道组件、加热组件、网带、纠偏组件及反转组件；网带具有设于箱体组件内的三层网带，纠偏组件设于箱体组件的前端，其具有对应三层网带的三组；反转组件设于箱体组件的后方并且二者分离设置，该反转组件具有对应三层网带的中间层的反转辊件。所述反转组件包括安装板、设于安装板上的反转辊件和导出辊件，该导出辊件设于反转辊件的上方或者下方。所述箱体组件包括机架和围设该机架的保温板组及门组，门组的内侧设有隔热软管，门组与机架间设有锁紧装置。所述风道组件包括排风机、排风管、接管及风排，该风排设于箱体组件内，排风机和排风管设于箱体组件的顶部，排风管通过接管连接风排。所述箱体组件的后端还设有传动组件，该传动组件包括两组摆线针减速机和三组辊；三组辊呈上下设置的第一辊、第二辊及第三辊，两组摆线针减速机为第一摆线针减速机和第二摆线针减速机；第一摆线针减速机与第一辊通过链条和链轮配合传动连接；第二摆线针减速机与第三辊通过链条和链轮配合传动连接，并且链条与第二辊上的链轮相互啮合传动。采用上述方案后，本新型用于正反面染印的烘箱装置，相对于现有技术的有益效果在于：烘箱装置用于正反面染印的加热烘干中，是布带实现连续正反面染印桥梁。布带经正面染印后，从本新型烘箱装置的前端进入，布带经一层网带一次初步烘干后从烘箱装置的后端被送出，由后续的反面印刷单头机对布带直接进行背面印刷，之后经由相分离的反转组件配合，将布带从烘箱装置的后端反转送至烘箱装置内，经另外两层网带的往返两次定型烘干后，最终由烘箱装置的后端送出，实现布带正反面染印及加热烘干连续进行，操作十分简易灵活，带来生产效率高和低成本印染的优势。附图说明图1是本新型烘箱装置的主视图；图2是本新型烘箱装置的侧视图；图3是传动组件的示意图。标号说明烘箱装置200：箱体组件21，机架211，保温板组212；风道组件22，排风机221，排风管222，接管223，风排224；加热组件23，网带24，纠偏组件25，反转组件27，反转辊件271，安装板272，导出辊件273；传动组件28，第一摆线针减速机281，第二摆线针减速机282；第一辊283，第二辊284，第三辊285，链条286、287；电机链轮2811、2821，辊链轮2831、2841、2851。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。本案涉及一种用于正反面染印的烘箱装置200，如图1-3所示，主要包括箱体组件21、风道组件22、加热组件23、网带24、纠偏组件25及反转组件26。箱体组件21为烘箱装置的主箱体结构，主要包括机架211和围设该机架211的保温板组212及门组。保温板组212主要起到烘箱装置的隔热保温作用。门组为箱体组件21的门结构，该门结构铰接在机架211上，并且二者间通过锁紧装置锁紧。门结构的内侧设有隔热软管，起到门组位置处的隔热保温作用。风道组件22为烘箱装置的排风结构，包括排风机221、排风管222、接管223及风排224。风排224设于箱体组件1内，排风机221和排风管222设于箱体组件21的顶部，排风管222通过接管223连接风排224。由于是应用在正反面染印的中间承接流程中，该箱体组件21较佳设置有一定长的烘干段，具体设于十二组的分段。为了利于烘干加热，加热组件23设有前后并排的两组，对应风道组件22设有前后并排的两组。网带24设于箱体组件21内，具有设于箱体组件21内的三层网带。纠偏组件25设于箱体组件21的前端，其具有对应三层网带的三组。纠偏组件25起导引布带及纠正偏位的作用。反转组件27独立设于箱体组件21的后方，即反转组件27与箱体组件21相互分离设置，二者分离确保烘箱装置发挥正反面印刷的桥梁作用。该反转组件27具有反转辊件271，该反转辊件271对应三层网带的中间层设置。具体实施例中，反转组件27包括安装板272、设于安装板272上的反转辊件271和导出辊件272。该导出辊件272设于反转辊件271的上方或者下方，对应三层网带的上层或者下层设置，用于对最终导出布带的导引作用。优选的，箱体组件21的后端还设有传动组件28，该传动组件28包括两组摆线针减速机和三组辊。两组摆线针减速机为第一摆线针减速机281和第二摆线针减速机282，分别安装有电机链轮2811、2821；三组辊呈上下设置的第一辊283、第二辊284及第三辊285，分别安装有辊链轮2831、2841、2851。其中，第一摆线针减速机281与第一辊283通过链条286、电机链轮2811、辊链轮2831配合，实现传动连接。第二摆线针减速机282与第三辊285通过链条287、电机链轮2821、辊链轮2851配合，实现传动连接，链条287与第二辊284上的辊链轮2841相互啮合传动。于此，由第一摆线针减速机281带动第一辊283转动，由第二摆线针减速机282同时带动第二辊284及第三辊285转动。本新型烘箱装置专门用于正反面染印的加热烘干中，是布带实现连续正反面染印的桥梁。布带L经正面染印后，从本新型烘箱装置的前端(图1中的右端)进入，布带L经一层网带24一次初步烘干后从烘箱装置的后端(图1中的左端)被送出，由后续的反面印刷单头机(设于箱体组件21和反转组件27之间)对布带L直接进行背面印刷，之后经由反转组件27的反转辊271反转配合，将布带L从烘箱装置的后端反转送至烘箱装置内，经另外两层网带24的往返两次定型烘干后，最终由烘箱装置的后端送出，实现布带正反面染印及加热烘干连续进行。优选的，为了利于布料在箱体组件21与反转组件27间的连续牵引传送作用，箱体组件21与反转组件27间还设有过渡组件，该过渡组件包括撑管及展布辊。该撑管、展布辊沿布料的传送方向依次设置，从箱体组件21送出的布料先适当依次绕过撑管、展布辊后，再进入反面印刷单头机。进一步，为了利于布料张力适当可调，将撑管设计为可调结构，具体来讲，撑管通过张力架转动连接在固定架，该张力架与固定架间连接有倾斜设置的扬摆油缸，由扬摆油缸的适当伸缩，带动张力架适当扬摆，实现撑管对布料张紧度的适度微调，保证布料持续处于适度张紧传送状态。以上所述仅为本新型的优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于正反面染印的烘箱装置，其特征在于：包括箱体组件、风道组件、加热组件、网带、纠偏组件及反转组件；网带具有设于箱体组件内的三层网带，纠偏组件设于箱体组件的前端，其具有对应三层网带的三组；反转组件设于箱体组件的后方并且二者分离设置，该反转组件具有对应三层网带的中间层的反转辊件。

【技术特征摘要】
1.一种用于正反面染印的烘箱装置，其特征在于：包括箱体组件、风道组件、加热组件、网带、纠偏组件及反转组件；网带具有设于箱体组件内的三层网带，纠偏组件设于箱体组件的前端，其具有对应三层网带的三组；反转组件设于箱体组件的后方并且二者分离设置，该反转组件具有对应三层网带的中间层的反转辊件。2.如权利要求1所述的一种用于正反面染印的烘箱装置，其特征在于：所述反转组件包括安装板、设于安装板上的反转辊件和导出辊件，该导出辊件设于反转辊件的上方或者下方。3.如权利要求1所述的一种用于正反面染印的烘箱装置，其特征在于：所述箱体组件包括机架和围设该机架的保温板组及门组，门组的内侧设有隔热软管，门组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广洲，
申请(专利权)人：泉州市西格玛智能工业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35