本实用新型专利技术公开了一种热固性材料注塑模具，包括由上模、中模和下模形成的三板模，上模与中模之间设有拉断水口料部件，中模与下模之间设有型腔，下模上设有至少一根模条，模条的两端分别设有接料装置和送料装置，每个模条的两侧设有一组滑块，一组滑块中设有两个滑块并设于下模，每个滑块沿待注塑件的移动方向延伸，每个滑块的端部设有斜槽，中模上设有与每个滑块相对应的斜块，斜块的端部设有凸起。此种热固性材料注塑模具通过侧压模有效提高了热固定材料注塑模具的工作效率，三板模开可以实现取水口料自动化，接送料装置可以将需要坎入注塑的待注塑件连续送入。本实用新型专利技术公开了一种包括上述热固性材料自注塑模具的热固性材料自动注塑系统。
【技术实现步骤摘要】
热固性材料自动注塑系统及其热固性材料注塑模具
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种热固性材料注塑模具。此外，本技术还涉及一种包括上述热固性材料注塑模具的热固性材料自动注塑系统。
技术介绍
塑料因其轻便、性能稳定等优势，在日常生活中得到广泛的应用。其中，在3C电子产品中的金属引脚的一侧通常需要注塑塑料的壳体。热固性材料在加热时不能再发生软化与塑制，且不能在溶剂中溶解，由热固性材料注塑成型的塑料耐热、耐磨、绝缘、耐高压电等性能较好，因而更加适用于作为金属引脚的壳体。然而，热固性材料注塑模的注塑较慢，工作效率较低。因此，如何提高热固性材料注塑模的工作效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种热固性材料自注塑模具，提高了工作效率。本技术的另一目的是提供一种包括上述热固性材料自注塑模具的热固性材料自动注塑系统，提高了工作效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热固性材料注塑模具，包括由上模、中模和下模形成的三板模，所述上模与所述中模为动模，所述下模为定模，所述上模与所述中模之间设有拉断水口料部件，所述中模与所述下模之间设有型腔，所述下模上设有至少一根模条，所述模条的两端分别设有接料装置和送料装置，每根所述模条的两侧设有一组用于与所述模条组合形成间隙以便夹紧坎入注塑的待注塑件的滑块，所述滑块设于所述下模，一组所述滑块中设有两个滑块，每个所述滑块沿待注塑件的移动方向延伸，一组中的两个所述滑块在垂直于所述移动方向的截面呈梯形且上底位于上侧，每个所述滑块的端部设有斜槽，所述中模上设有与每个所述滑块相对应的斜块，所述斜块的端部设有与所述斜槽相对应的凸起。优选地，每个所述滑块的两端均设有所述斜槽。优选地，所述滑块的延伸方向平行于所述移动方向。优选地，所述下模上设有分别用于与两个待注塑件对应的两组所述滑块，所述中模上设有与每个所述滑块相对应的所述斜块。优选地，两组所述滑块相邻设置，分别位于两组所述滑块中的内侧的滑块垂直于所述移动方向的截面为梯形且下底位于上侧，分别位于两组所述滑块的内侧的滑块对应于同一个所述斜块。优选地，所述斜块通过螺栓连接于所述中模。优选地，所述下模的下侧设有用于顶出成品和模条的顶出系统。一种热固性材料自动注塑系统，包括如上述任意一项所述的热固性材料注塑模具。优选地，包括用于取出模条或水口的机械手。本技术提供的一种热固性材料注塑模具包括上模、中模和下模形成的三板模，其中，下模为定模，上模和中模为动模，上模与中模之间设有拉断水口料部件，中模与下模之间设置有型腔，在下模上设置有模条和滑块，中模上设有与每个滑块相对应的斜块。在中模与下模合模时，斜块分别将一组中的两个滑块朝向相对的方向推动，使此两个滑块支撑起待注塑件，同时，中模与下模形成型腔压紧待注塑件；当开模时，中模上移，斜块随着中模同步上移，同时，斜块带动对应的滑块发生相对运动，每个模条两侧的滑块分开，便于模条取出。同时，拉料装置与送料装置可以在注塑完成后持续向下模中送入下一段待注塑件。此种热固性材料注塑模具利用滑块与斜块形成的侧压模，使开模、合模的同时即可实现对模条两边待注塑件的压紧与松开，有效提高了热固定材料注塑模具的工作效率；采用三板模，脱离水口在中模与上模之间,方便取水口料实现自动化，水口与注塑后的产品互不干涉；模条两端是连续接送料装置，可以将需要坎入注塑的待注塑件连续送入，注塑后拉出产品带动下一段待注塑件进入模具实现连续注塑。本技术提供的包括上述热固性材料自注塑模具的热固性材料自动注塑系统，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供热固性材料注塑模具的具体实施例的结构示意图；图2为本技术所提供热固性材料注塑模具的具体实施例中的中模的结构示意图；图3为本技术所提供热固性材料注塑模具的具体实施例中的下模的结构示意图。图1至图3中，1为下模，2为上模，3为待注塑件，4为水口，5为中模，6为斜槽，7为滑块，8为凸起，9为斜块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种热固性材料自注塑模具，提高了工作效率。本技术的另一核心是提供一种包括上述热固性材料自注塑模具的热固性材料自动注塑系统，提高了工作效率。请参考图1至图3，图1为本技术所提供热固性材料注塑模具的具体实施例的结构示意图；图2为本技术所提供热固性材料注塑模具的具体实施例中的中模的结构示意图；图3为本技术所提供热固性材料注塑模具的具体实施例中的下模的结构示意图。本技术所提供热固性材料注塑模具的一种具体实施例中，包括上模2、中模5和下模1形成的三板模，其中，下模1为定模，上模2和中模5为动模，上模2与中模5之间设有拉断水口料部件，中模5与下模1之间设置有型腔，待注塑件3在型腔中成型，在下模1上设有至少一根模条，模条的两端分别设有接料装置和送料装置，用于推动待注塑件3在下模1中的移动，待注塑件3注塑成型后，成品需要与模条相分离，每根模条的两侧设有一组滑块7，滑块7设置在下模1上，模条与滑块7组合形成间隙以便夹紧坎入注塑的待注塑件3，其中，一组滑块7中包括两个滑块7，滑块7设置在下模1，每个滑块7沿待注塑件3的移动方向延伸，也就是说，一个待注塑件3设置在一组滑块7的连接处，一组滑块7朝向相反的方向移动可解除对模条的支撑，一组中的两个滑块7在垂直于待注塑件3的移动方向的截面呈梯形且上底位于上侧，此梯形由滑块7平行于待注塑件3移动方向的外侧的两侧侧壁以及该两侧壁的顶部、底部分别连接形成，每个滑块7的端部设有斜槽6，此端部指的是沿着待注塑件3的移动方向的端部，中模5上设有与每个滑块7相对应的斜块9，斜块9的端部设有与斜槽6相对应的凸起8。在中模5与下模1合模时，斜块9分别将一组中的两个滑块7朝向相对的方向推动，使此两个滑块7支撑起待注塑件3，同时，中模5与下模1形成型腔压紧待注塑件3；当开模时，中模5上移，斜块9随着中模5同步上移，同时，斜块9带动对应的滑块7发生相对运动，每个模条两侧的滑块7分开，便于模条取出。同时，拉料装置与送料装置可以在注塑完成后持续向下模1中送入下一段待注塑件3。可见，此种热固性材料注塑模具利用滑块7与斜块9形成的侧压模，使开模、合模的同时即可实现对模条两边待注塑件3的压紧与松开，有效提高了热固定材料注塑模具的工作效率；采用三板模，脱离水口4在中模5与上模2之间,方便取水口4料实现自动化，水口4与注塑后的产品互不干涉；模条两端是连续接送料装置，可以将需要坎入注塑的待注塑件3连续送入，注塑后拉出产品带动下一段待注塑件3进入模具实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热固性材料注塑模具，其特征在于，包括由上模(2)、中模(5)和下模(1)形成的三板模，所述上模(2)与所述中模(5)为动模，所述下模(1)为定模，所述上模(2)与所述中模(5)之间设有拉断水口料部件，所述中模(5)与所述下模(1)之间设有型腔，所述下模(1)上设有至少一根模条，所述模条的两端分别设有接料装置和送料装置，每根所述模条的两侧设有一组用于与所述模条组合形成间隙以便夹紧坎入注塑的待注塑件(3)的滑块(7)，所述滑块(7)设于所述下模(1)，一组所述滑块(7)中设有两个滑块(7)，每个所述滑块(7)沿待注塑件(3)的移动方向延伸，一组中的两个所述滑块(7)在垂直于所述移动方向的截面呈梯形且上底位于上侧，每个所述滑块(7)的端部设有斜槽(6)，所述中模(5)上设有与每个所述滑块(7)相对应的斜块(9)，所述斜块(9)的端部设有与所述斜槽(6)相对应的凸起(8)。
【技术特征摘要】
1.一种热固性材料注塑模具，其特征在于，包括由上模(2)、中模(5)和下模(1)形成的三板模，所述上模(2)与所述中模(5)为动模，所述下模(1)为定模，所述上模(2)与所述中模(5)之间设有拉断水口料部件，所述中模(5)与所述下模(1)之间设有型腔，所述下模(1)上设有至少一根模条，所述模条的两端分别设有接料装置和送料装置，每根所述模条的两侧设有一组用于与所述模条组合形成间隙以便夹紧坎入注塑的待注塑件(3)的滑块(7)，所述滑块(7)设于所述下模(1)，一组所述滑块(7)中设有两个滑块(7)，每个所述滑块(7)沿待注塑件(3)的移动方向延伸，一组中的两个所述滑块(7)在垂直于所述移动方向的截面呈梯形且上底位于上侧，每个所述滑块(7)的端部设有斜槽(6)，所述中模(5)上设有与每个所述滑块(7)相对应的斜块(9)，所述斜块(9)的端部设有与所述斜槽(6)相对应的凸起(8)。2.根据权利要求1所述的热固性材料注塑模具，其特征在于，每个所述滑块(7)的两端均设有所述斜槽(6)。3.根据权利要求2所述的热固性材料注...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春玲，杜效白，阳东旭，
申请(专利权)人：德阳致达精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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