一种玻璃深加工的组合式刀头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种同时具有铣、磨、钻功能的玻璃深加工的组合式刀头。主要包括钻柄1、钻体2、磨边刀口3和铣刀4，在钻柄1和铣刀4之间设有环状磨边刀口3，所述铣刀4前端设有钻体2，所述钻柄1、钻体2、磨边刀口3和铣刀4整体成形，所述铣刀4表面设有若干条凸出的铣刀刃41，所述铣刀刃41在铣刀4表面轴向分布，所述铣刀刃41表面沿径向为斜面。本实用新型专利技术同时具有铣、磨、钻功能的玻璃深加工的组合式刀头，只需更换打磨位置，即可以使用不同的部位实现不同的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃深加工的组合式刀头
本技术涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种同时具有铣、磨、钻功能的玻璃深加工的组合式刀头。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是机用的，基本上都用于切削金属材料，越来越多的新型金属/非金属材料也被逐步归入铣加工的被加工材料之列，这其中不仅包括含铝合金在内的各种金属合金，还包括玻璃的打磨加工。常见的玻璃深加工均为采用单一功能刀头，即专用磨头、专用铣刀、专用钻头，在使用过程中为实现不同的加工效果，需频繁更换，十分麻烦。本技术的组合式刀头只需要更换打磨位置，即可以使用不同的部位实现不同的加工效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供同时具有铣、磨、钻功能的玻璃深加工的组合式刀头，只需更换打磨位置，即可以使用不同的部位实现不同的加工效果，为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃深加工的组合式刀头，其特征为主要包括钻柄1、钻体2、磨边刀口3和铣刀4，所述钻柄1为圆柱体，在钻柄1和铣刀4之间设有环状磨边刀口3，所述铣刀4前端设有钻体2，所述钻体2为中空的圆柱体钻孔刀口，所述钻柄1、钻体2、磨边刀口3和铣刀4整体成形，所述铣刀4表面设有若干条凸出的铣刀刃41，所述铣刀刃41在铣刀4表面轴向分布，所述铣刀刃41表面沿径向为斜面。本技术的优化，根据上述所述的一种玻璃深加工的组合式刀头，其特征为所述组合式刀头中心设有注水孔43，铣刀4相邻的铣刀刃41之间的凹槽内设有与注水孔43相通的渗水孔42。进一步，根据上述所述的一种玻璃深加工的组合式刀头，其特征为所述铣刀刃41为3条以上。进一步，根据最上面所述的一种玻璃深加工的组合式刀头，其特征为所述铣刀刃41高出钻体表面0.5-1.0厘米。进一步，根据最上面所述的一种玻璃深加工的组合式刀头，其特征为所述铣刀刃41沿轴线方向直线、斜线或者螺旋分布。进一步，根据上述所述的一种玻璃深加工的组合式刀头，其特征为所述铣刀刃41沿轴线方向斜线分布时，其与轴向倾斜夹角为15-35度。进一步，根据最上面所述的一种玻璃深加工的组合式刀头，其特征为铣刀刃41表面径向宽度为0.5-2.5厘米。进一步，根据最上面所述的一种玻璃深加工的组合式刀头，其特征为铣刀刃41表面径向为斜面，其与径向夹角为10-35度。进一步，根据最上面所述的一种玻璃深加工的组合式刀头，其特征为所述磨边刀口3的结构为沿着钻柄1外表面设置的中间为凹槽的环状凸起，所述凹槽的外表面为摩擦面。进一步，根据最上面所述的一种玻璃深加工的组合式刀头，其特征为所述组合式刀头材质为含金刚砂的合金。本技术的有益效果为：提供了一种同时具有铣、磨、钻功能的玻璃深加工的组合式刀头，利用钻体2正对玻璃加工件可实施钻孔功能，利用铣刀4对玻璃加工件可实施铣的功能，利用磨边刀口3对玻璃加工件可实施打磨的功能。附图说明图1为本技术一种设有直线铣刀刃的玻璃深加工组合式刀头结构示意图；图2为本技术一种设有斜线铣刀刃的玻璃深加工组合式刀头结构示意图；图3为本技术一种玻璃深加工组合式刀头另一角度结构示意图；附图标记：钻柄-1、钻体-2、磨边刀口-3、铣刀-4、铣刀刃-41、与注水孔相通的渗水孔-42。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本技术进行进一步阐述。请参阅说明书附图1至图3，一种玻璃深加工的组合式刀头，主要包括钻柄1、钻体2、磨边刀口3和铣刀4，所述钻柄1为圆柱体，在钻柄1和铣刀4之间设有环状磨边刀口3，所述铣刀4前端设有钻体2，所述钻体2为中空的圆柱体钻孔刀口，所述钻柄1、钻体2、磨边刀口3和铣刀4整体成形，所述铣刀4表面设有若干条凸出的铣刀刃41，所述铣刀刃41在铣刀4表面轴向分布，所述铣刀刃41表面沿径向为斜面。本技术的有益效果为：提供了一种同时具有铣、磨、钻功能的玻璃深加工的组合式刀头，利用钻体2正对玻璃加工件可实施钻孔功能，利用铣刀4对玻璃加工件可实施铣的功能，利用磨边刀口3对玻璃加工件可实施打磨的功能。本技术的优化，所述组合式刀头中心设有渗水孔43，可注入冷却水，铣刀4相邻的铣刀刃41之间的凹槽内设有与注水孔43相通的渗水孔42。进一步，所述铣刀刃41为3条以上，铣刀刃数量越多，在刀头旋转过程中，对玻璃加工件的加工频率高。进一步，所述铣刀刃41高出钻体表面0.5-1.0厘米，铣刀刃太高，加工过程中易断裂，铣刀刃太低不能形成倾斜面。进一步，所述铣刀刃41沿轴线方向直线、斜线或者螺旋分布。进一步，所述铣刀刃41沿轴线方向斜线分布时，其与轴向倾斜夹角为15-35度。进一步，铣刀刃41表面径向宽度为0.5-2.5厘米，宽度太窄加工过程中易断裂，宽度太宽不利于在钻体表面设置多条铣刀刃。进一步，铣刀刃41表面径向为斜面，其与径向夹角为10-35度，斜面易形成锋利的刀刃，斜度太大，刀刃太薄，在加工过程中易损坏。进一步，所述磨边刀口3的结构为沿着钻柄1外表面设置的中间为凹槽的环状凸起，所述凹槽的外表面为摩擦面，其凹槽部分对玻璃加工件进行磨边处理。进一步，所述组合式刀头材质为含金刚砂的合金。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃深加工的组合式刀头，其特征为主要包括钻柄(1)、钻体(2)、磨边刀口(3)和铣刀(4)，所述钻柄(1)为圆柱体，在钻柄(1)和铣刀(4)之间设有环状磨边刀口(3)，所述铣刀(4)前端设有钻体(2)，所述钻体(2)为中空的圆柱体钻孔刀口，所述钻柄(1)、钻体(2)、磨边刀口(3)和铣刀(4)整体成形，所述铣刀(4)表面设有若干条凸出的铣刀刃(41)，所述铣刀刃(41)在铣刀(4)表面轴向分布，所述铣刀刃(41)表面沿径向为斜面。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃深加工的组合式刀头，其特征为主要包括钻柄(1)、钻体(2)、磨边刀口(3)和铣刀(4)，所述钻柄(1)为圆柱体，在钻柄(1)和铣刀(4)之间设有环状磨边刀口(3)，所述铣刀(4)前端设有钻体(2)，所述钻体(2)为中空的圆柱体钻孔刀口，所述钻柄(1)、钻体(2)、磨边刀口(3)和铣刀(4)整体成形，所述铣刀(4)表面设有若干条凸出的铣刀刃(41)，所述铣刀刃(41)在铣刀(4)表面轴向分布，所述铣刀刃(41)表面沿径向为斜面。2.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工的组合式刀头，其特征为所述组合式刀头中心是注水孔(43)，可注入冷却水，铣刀(4)相邻的铣刀刃(41)之间的凹槽内设有与注水孔(43)相通的渗水孔(42)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工的组合式刀头，其特征为所述铣刀刃(41)为3条以上。4.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工的组合式刀头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈令川，
申请(专利权)人：陈令川，
类型：新型
国别省市：山东,37