一种圆筒滚动底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒滚动底座，包括至少一个座体，座体顶部设有凹槽，该凹槽的内底壁呈圆弧形，凹槽上设有至少两条滚动槽，各滚动槽分设于凹槽内底壁的垂直中心线的两侧，滚动槽内设有轴承，凹槽上还设有L形凸起，L形凸起一端与滚动槽的内槽壁固定连接，L形凸起另一端与轴承内圈固定连接。本实用新型专利技术中，需要对圆管进行加工处理的时候，将圆管放置在凹槽内并与轴承外圈相接触，只要转动圆管，就可以对圆管径向方向的外管壁或内管壁进行加工处理，效率高；而且将圆管放置在座体的凹槽内，圆管不会从半空中掉下，安全。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒滚动底座
本技术涉及底座，尤其涉及一种圆筒滚动底座。
技术介绍
金属圆管在冷拔或铸造成型后，根据使用环境的不同，需要在金属圆管的内外壁上进行特别的加工处理，例如开孔，通常需要将金属圆管吊在半空中才能进行加工处理，这种加工处理有以下缺点：(1)金属圆管吊在半空中，在此加工处理的过程中，例如在金属圆管的正面完成了开孔，需要在金属圆管的背面继续完成开孔时，就需要将金属圆管从半空中放下，调整好角度，再次将金属圆管吊到半空中进行加工处理，效率低；(2)金属圆管吊在半空中，有从空中掉下的危险，可能砸伤人，不安全。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种圆筒滚动底座，只要转动圆管，就可以对圆管径向方向的外管壁或内管壁进行加工处理，能解决需要将圆管从半空中放下并调整好角度，才能再次进行加工处理的问题；而且将圆管放置在座体的凹槽内，圆管不会从半空中掉下，能解决圆管从空中掉下的问题。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种圆筒滚动底座，包括至少一个座体，座体顶部设有凹槽，该凹槽的内底壁呈圆弧形，凹槽上设有至少两条滚动槽，各滚动槽分设于凹槽内底壁的垂直中心线的两侧，滚动槽内设有轴承，凹槽上还设有L形凸起，L形凸起一端与滚动槽的内槽壁固定连接，L形凸起另一端与轴承内圈固定连接。优选的，轴承外圈转动方向的所在平面与凹槽内底壁垂直中心线的所在平面相互垂直。优选的，滚动槽均匀分布在所述凹槽内，轴承均匀分布在所述滚动槽内。优选的，座体内为中空结构，座体内设有至少一根承重杆，承重杆一端与座体底部固定连接，承重杆另一端与座体顶部固定连接，用于支撑所述凹槽的槽壁。优选的，承重杆由刚性材质制成，例如金属。优选的，还包括底板，底板设有滑轨，座体底部设有滑槽，滑轨卡入滑槽中，使得座体可以沿着滑轨前后移动。优选的，底板呈长方形或正方形。优选的，滚动槽的数量为四条。优选的，滑轨的数量为两条。相比现有技术，本技术的有益效果在于：由于座体顶部成型有凹槽，凹槽上成型有滚动槽，滚动槽上安装有轴承，需要对圆管进行加工处理的时候，将圆管放置在凹槽内，并使得圆管的外表面与轴承外圈相接触，对圆管的正面进行加工处理后，使用外力推动圆管，圆管在轴承的传动下进行转动，即可以对圆管的背面进行加工处理，不需要将圆管从半空中放下并调整好角度，才能再次进行加工处理，效率高；而且将圆管放置在座体的凹槽内，圆管不会从半空中掉下，安全。附图说明图1为本技术圆筒滚动底座的一种实施方式的结构示意图。图2为图1所示圆筒滚动底座中座体的结构示意图。图3为图2所示A-A部的剖视结构示意图。图4为图1所示圆筒滚动底座中底板的结构示意图。图5为本技术圆筒滚动底座的另一种实施方式的结构示意图。图6为图2所示座体中轴承和L形凸起的结构示意图。图中：1、座体；11、凹槽；111、滚动槽；1111、轴承；12、承重杆；13、滑槽；14、L形凸起；2、底板；21、滑轨。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：请参见图1～图6，本技术涉及一种圆筒滚动底座，包括座体1和底板2。如图2或图3所示，座体1的顶部成型有凹槽11，凹槽11的内底壁呈圆弧形，在凹槽11的内底壁成型有四条滚动槽111，其中两条滚动槽111均匀成型在凹槽11内底壁的垂直中心线的一侧，另外两条滚动槽111均匀成型在凹槽11内底壁的垂直中心线的另一侧，在每个滚动槽111内安装有轴承1111，凹槽11上还成型有L形凸起14(如图6所示)，L形凸起14一端与滚动槽111的内槽壁固定连接，L形凸起14另一端以插合的方式与轴承1111内圈固定连接在一起，使得轴承1111外圈在滚动槽111内实现转动，而且轴承1111外圈转动方向的所在平面与凹槽11内底壁垂直中心线的所在平面相互垂直。在对圆管进行加工处理时，将圆管放置在凹槽11内，使得圆管的外表面与各轴承1111的外圈相接触，使用外力推动圆管(此处的外力为人力或者电动设备给予的动力)，圆管在轴承1111的传动下进行转动，方便对圆管进行加工处理(此处的圆管可以为金属圆管或者塑料圆管)。本实施方式中，轴承1111的内圈和座体1以插合的方式固定连接在一起。在其他实施方式中，轴承1111的内圈可以直接焊接在座体1上，只要能保证轴承1111在滚动槽111内实现自由转动即可。由于滚动槽111是均匀分布在凹槽11的槽壁上，轴承1111是均匀分布在滚动槽111内的，所以将圆管放置在凹槽11内时，使得圆管受力更均匀，保证圆管在座体1中凹槽11的稳定性。本实施方式中，凹槽11上成型有四条滚动槽111。在其他实施方式，凹槽11上成型滚动槽111的数量可以根据实际情况进行变更，例如：凹槽11上成型滚动槽111的数量可以是三条、五条、六条、七条、八条或九条。本实施方式中，轴承1111的数量为十六个。在其他实施方式，轴承1111的数量可以根据实际情况进行变更。座体1内为中空结构，在座体1内安装有三根承重杆12，承重杆12的一端以焊接的方式与座体1底部固定连接，承重杆12的另一端以插合的方式与座体1顶部中凹槽11的外底壁固定连接(或者，承重杆12的另一端与座体1顶部中凹槽11的外底壁焊接固定在一起)，使得承重杆12可以用于支撑所述凹槽11的槽壁。可以提高凹槽11的槽壁的受力强度，使得座体1更加牢固。本实施方式中，承重杆12的一端以焊接的方式与座体1底部固定连接。在其他实施方式，承重杆12的一端可以与座体1底部一体成型，或者，承重杆12的一端以插合的方式与座体1底部固定连接。本实施方式中，承重杆12的数量为三根。在其他实施方式，承重杆12的数量可以根据实际情况进行变更。本实施方式中，承重杆12由金属制成，例如：不锈钢、铁或铝材。在其他实施方式，承重杆12可以由其它刚性材质制成，例如硬木条。如图4所示，底板2呈长方形(在其他实施方式中，底板2可以呈正方形)，在底板2上成型有两条滑轨21，其中一条成型在底板2的一侧，另一条成型在底板2的另一侧，座体1底部成型有滑槽13，将滑轨21卡入滑槽13中，可以使得座体1沿着滑轨21前后移动。在对圆管进行加工处理时，将圆管放置在座体1上，在对圆管长度方向上某一个位置加工完毕后，使用外力推动座体1沿着滑轨21前后移动，就可以对圆管长度方向上另一个位置进行加工处理，方便快捷。本实施方式中，底板2与滑轨21之间是一体成型的。在其他实施方式，滑轨21可以焊接在底板2上。本实施方式中，滑轨21的数量为两根。在其他实施方式，滑轨21的数量可以根据实际情况进行变更，只要保证将滑轨21卡入滑槽13中，可以使得座体1沿着滑轨21前后移动即可。本实施方式中，座体1的数量为一个(如图1所示)。在其他实施方式，座体1的数量可以根据实际情况进行变更，例如两个(如图5所示)。使用本技术时，由于座体1顶部成型有凹槽11，凹槽11上成型有滚动槽111，滚动槽111上安装有轴承1111，将圆管放置在凹槽11内并与轴承1111外圈相接触，对圆管的正面进行加工处理后，使用外力推动圆管，圆管在轴承1111的传动下进行转动，即可以对圆管的背面进行加工处理，不需要将圆管从半空中放下并调整好角度，才能再次进行加工处理，效率高；在对圆管长度方向上某本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒滚动底座，其特征在于：包括至少一个座体，所述座体顶部设有凹槽，该凹槽的内底壁呈圆弧形，所述凹槽上设有至少两条滚动槽，各滚动槽分设于凹槽内底壁的垂直中心线的两侧，所述滚动槽内设有轴承，所述凹槽上还设有L形凸起，所述L形凸起一端与滚动槽的内槽壁固定连接，所述L形凸起另一端与轴承内圈固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆筒滚动底座，其特征在于：包括至少一个座体，所述座体顶部设有凹槽，该凹槽的内底壁呈圆弧形，所述凹槽上设有至少两条滚动槽，各滚动槽分设于凹槽内底壁的垂直中心线的两侧，所述滚动槽内设有轴承，所述凹槽上还设有L形凸起，所述L形凸起一端与滚动槽的内槽壁固定连接，所述L形凸起另一端与轴承内圈固定连接。2.根据权利要求1所述的圆筒滚动底座，其特征在于：所述轴承外圈转动方向的所在平面与凹槽内底壁垂直中心线的所在平面相互垂直。3.根据权利要求2所述的圆筒滚动底座，其特征在于：所述滚动槽均匀分布在所述凹槽内，所述轴承均匀分布在所述滚动槽内。4.根据权利要求3所述的圆筒滚动底座，其特征在于：所述座体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祖喜，
申请(专利权)人：佛山市毅龙广告工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44