用于焊接件的除尘清洗与焊接系统技术方案

本实用新型专利技术提供用于焊接件的除尘清洗与焊接系统，焊接室与除尘室并排设置，在除尘室和焊接室内设有传动装置，烘干装置设在传动装置两侧的除尘室内，焊接件支架设在传动装置上，清洗升降装置设在除尘室内部顶端，在清洗升降装置上设有清洗装置，在焊接室内顶端设有焊枪升降装置，在焊枪升降装置底端设有焊枪传动架，在焊枪传动架上设有焊枪，焊枪主体内设有第一二引导焊丝导电管和冷丝导电管，第一二引导焊丝导电管分别与第一二引导焊丝导电嘴相连，导电管内设有焊丝，冷丝导电管与冷丝导电嘴相连。在焊接之前，将待焊接件的待焊接部位进行除尘，从而清除大部分细小颗粒物，从而有效提高后续焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
用于焊接件的除尘清洗与焊接系统
本技术涉及焊接设备
，更具体地说，涉及一种用于焊接件的除尘清洗与焊接系统。
技术介绍
近年来，航空航天、交通运输、海洋工程等工业的迅猛发展极大地推动了焊接技术的进步。产品、材料、使用条件的多样性，对焊接效率和质量的要求越来越高，如何用优质、高效的焊接技术来满足当前工业发展的需要是焊接工作者面临的重要任务。因此提高焊接生产效率和焊接质量、实现焊接自动化生产、减少焊接缺陷成为实际生产的迫切要求。而如果焊接件待焊接部位存在细小的尘土或者是其他颗粒物的话，由于人眼不能准确看清微小的颗粒，则会造成在焊接的过程中将这一类附着在待焊接部位上的细小颗粒物一起焊接到焊缝中的可能，这样则会导致焊缝部位存在一些细小的缺陷，从而降低焊接件的焊接质量，同时也会导致焊接件的使用年限大大降低，从而影响焊接品质。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，待焊接件表面存在细小颗粒物质从而导致焊接质量下降，焊接件使用年限降低，提供了一种用于焊接件的除尘清洗与焊接系统，在焊接之前，将待焊接件的待焊接部位进行除尘，从而清除大部分细小颗粒物，从而有效提高后续焊接质量。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。用于焊接件的除尘清洗与焊接系统，包括除尘室、传动装置、焊接件支架、清洗装置、清洗升降装置、烘干装置、焊接室、焊枪、焊枪传动架以及焊枪升降装置，在所述除尘室两侧分别设置有除尘入口和除尘出口，所述焊接室与所述除尘室并排设置，在所述除尘室内、所述焊接室内、所述除尘入口和所述除尘出口处设置有所述传动装置，所述烘干装置设置在所述传动装置两侧的所述除尘室内，所述焊接件支架设置在所述传动装置上，所述清洗升降装置设置在所述除尘室内部顶端，在所述清洗升降装置上设置有所述清洗装置，在所述焊接室内顶端设置有所述焊枪升降装置，在所述焊枪升降装置底端设置有所述焊枪传动架，在所述焊枪传动架上设置有所述焊枪；所述焊枪包括焊枪主体、第一引导焊丝导电管、第一引导焊丝导电嘴、第二引导焊丝导电管、第二引导焊丝导电嘴、冷丝导电管、冷丝导电嘴、第一引导焊丝、第二引导焊丝以及冷丝，所述焊枪主体内设置有所述第一引导焊丝导电管、所述第二引导焊丝导电管以及所述冷丝导电管，所述第一引导焊丝导电管与所述第一引导焊丝导电嘴相连，所述第二引导焊丝导电管与所述第二引导焊丝导电嘴相连，所述导电管内设置有焊丝，所述冷丝导电管与所述冷丝导电嘴相连，所述第一引导焊丝设置在所述第一引导焊丝导电管内，所述第二引导焊丝设置在所述第二引导焊丝导电管内，所述冷丝设置在所述冷丝导电管内，所述冷丝导电管与所述第一引导焊丝以及所述第二引导焊丝在工件表面的投影点为等边三角形的三个顶点，沿焊接方向所述冷丝导电管设置在所述第一引导焊丝导电管以及所述第二引导焊丝导电管的后方；所述焊枪传动架包括传动架主体和传动轨道，在所述传动架主体底端设置有所述传动轨道；所述焊枪升降装置包括固定座、上升降件、下升降件、升降轨和升降驱动，所述固定座设置在所述焊接室顶端，在所述固定座上设置有所述上升降件，在所述上升降件外侧设置有所述升降轨，在所述升降轨上设置有所述下升降件，所述升降驱动设置在所述固定座内，所述下升降件底端设置有所述传动架主体；所述清洗装置包括清洗喷头、进水管路、循环水泵、出水孔以及旋转架，所述旋转架一端与所述清洗升降装置相连，所述旋转架另一端与所述清洗喷头相连，所述清洗喷头采用球形结构，在所述清洗喷头表面均匀开设有所述出水孔，所述进水管路一端与所述清洗喷头相连，所述进水管路另一端与所述循环水泵相连，在所述旋转架内设置有旋转电机。所述清洗升降装置包括传送支架、传送轨道和升降支架，所述传送支架底端设置有所述传送轨道，所述传送支架顶端设置有所述升降支架，所述升降支架包括升降固定座、第一升降杆、第二升降杆、升降轨道和升降电机，所述升降固定座设置在所述除尘室顶端，在所述升降固定座底端设置有所述第一升降杆，在所述第一升降杆外侧两端设置有所述升降轨道，在所述升降轨道上设置有所述第二升降杆，所述升降电机设置在所述升降固定底座内。所述烘干装置包括烘干传热装置、烘干加热丝、烘干加热槽、烘干电源以及温度传感器，所述烘干传热装置设置在所述除尘传动装置两侧的所述除尘室内，在所述烘干传热装置上均匀设置有所述烘干加热槽，在所述烘干加热槽内设置有所述烘干加热丝，所述烘干加热丝采用S型结构，所述烘干加热丝通过导线与所述烘干电源相连，所述烘干电源设置在所述除尘室外侧，所述温度传感器设置在所述除尘传动装置底部，所述温度传感器的输出端与控制装置的温度输入端相连，所述控制装置的温度输出端与所述烘干电源相连。本技术的有益效果为：通过除尘传动装置、除尘支架、清洗装置以及清洗升降装置的相互配合，能够先对除尘支架上的待焊接部件进行高压清洗操作，将待焊接部位上的微小颗粒利用水压的作用将其带离，如果高度大大低于遇到清洗装置的待焊接部件时，能够通过清洗升降装置的升降作用，将清洗装置下降至合适的位置对其进行进一步的清洗工作，清洗喷头与旋转架相连，通过旋转架的旋转作用能够带动清洗喷头进行旋转，使得从清洗喷头中喷出的液体的压力以及动力更大，从而更加有效地将待焊接部件上的杂质带走，烘干装置的设置则是为了在清洗之后及时对待焊接部件进行烘干，从而避免由于自然风干而导致的再次有杂质落在待焊接部件上，从而降低清洗质量，以及后续的焊接质量，在焊接室内设置有焊枪传动架和焊枪升降装置，通过焊枪传动架的作用能够将设置在其上的焊枪传送到焊接室不同位置，从而有效的对已经清洗过的待焊接部件进行有效的焊接作业，同时由于不同的待焊接部件高度不同，通过焊枪升降装置能够将焊枪传动架进行升降操作，从而使得焊枪能够对不同大小以及高度不同的待焊接部件进行有效的焊接作业，从而提高焊接质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中焊枪的俯视结构示意图；图中：1为除尘室，2为除尘传动装置，3为除尘支架，4为清洗喷头，5为进水管路，6为循环水泵，7为旋转架，8为传送支架，9为传送轨道，10为升降固定座，11为第一升降杆，12为第二升降杆，13为升降轨道，14为烘干传热装置，15为烘干加热丝，16为烘干加热槽，17为烘干电源，18为温度传感器，19为焊接室，20为焊枪，21为第一引导焊丝，22为第二引导焊丝，23为冷丝，24为第一引导焊丝导电管，25为第二引导焊丝导电管，26为冷丝导电管，27为传动架主体，28为传动轨道，29为固定座，30为上升降件，31为下升降件，32为升降轨。具体实施方式下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1和图2所示，其中，1为除尘室，2为除尘传动装置，3为除尘支架，4为清洗喷头，5为进水管路，6为循环水泵，7为旋转架，8为传送支架，9为传送轨道，10为升降固定座，11为第一升降杆，12为第二升降杆，13为升降轨道，14为烘干传热装置，15为烘干加热丝，16为烘干加热槽，17为烘干电源，18为温度传感器，19为焊接室，20为焊枪，21为第一引导焊丝，22为第二引导焊丝，23为冷丝，24为第一引导焊丝导电管，25为第二引导焊丝导电管，26为冷丝导电管，27为传动架主体，28为传动轨道，29为固定座，30为上升降件本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于焊接件的除尘清洗与焊接系统，其特征在于：包括除尘室、传动装置、焊接件支架、清洗装置、清洗升降装置、烘干装置、焊接室、焊枪、焊枪传动架以及焊枪升降装置，在所述除尘室两侧分别设置有除尘入口和除尘出口，所述焊接室与所述除尘室并排设置，在所述除尘室内、所述焊接室内、所述除尘入口和所述除尘出口处设置有所述传动装置，所述烘干装置设置在所述传动装置两侧的所述除尘室内，所述焊接件支架设置在所述传动装置上，所述清洗升降装置设置在所述除尘室内部顶端，在所述清洗升降装置上设置有所述清洗装置，在所述焊接室内顶端设置有所述焊枪升降装置，在所述焊枪升降装置底端设置有所述焊枪传动架，在所述焊枪传动架上设置有所述焊枪；所述焊枪包括焊枪主体、第一引导焊丝导电管、第一引导焊丝导电嘴、第二引导焊丝导电管、第二引导焊丝导电嘴、冷丝导电管、冷丝导电嘴、第一引导焊丝、第二引导焊丝以及冷丝，所述焊枪主体内设置有所述第一引导焊丝导电管、所述第二引导焊丝导电管以及所述冷丝导电管，所述第一引导焊丝导电管与所述第一引导焊丝导电嘴相连，所述第二引导焊丝导电管与所述第二引导焊丝导电嘴相连，所述导电管内设置有焊丝，所述冷丝导电管与所述冷丝导电嘴相连，所述第一引导焊丝设置在所述第一引导焊丝导电管内，所述第二引导焊丝设置在所述第二引导焊丝导电管内，所述冷丝设置在所述冷丝导电管内，所述冷丝导电管与所述第一引导焊丝以及所述第二引导焊丝在工件表面的投影点为等边三角形的三个顶点，沿焊接方向所述冷丝导电管设置在所述第一引导焊丝导电管以及所述第二引导焊丝导电管的后方；所述焊枪传动架包括传动架主体和传动轨道，在所述传动架主体底端设置有所述传动轨道；所述焊枪升降装置包括固定座、上升降件、下升降件、升降轨和升降驱动，所述固定座设置在所述焊接室顶端，在所述固定座上设置有所述上升降件，在所述上升降件外侧设置有所述升降轨，在所述升降轨上设置有所述下升降件，所述升降驱动设置在所述固定座内，所述下升降件底端设置有所述传动架主体；所述清洗装置包括清洗喷头、进水管路、循环水泵、出水孔以及旋转架，所述旋转架一端与所述清洗升降装置相连，所述旋转架另一端与所述清洗喷头相连，所述清洗喷头采用球形结构，在所述清洗喷头表面均匀开设有所述出水孔，所述进水管路一端与所述清洗喷头相连，所述进水管路另一端与所述循环水泵相连，在所述旋转架内设置有旋转电机。...

【技术特征摘要】
1.用于焊接件的除尘清洗与焊接系统，其特征在于：包括除尘室、传动装置、焊接件支架、清洗装置、清洗升降装置、烘干装置、焊接室、焊枪、焊枪传动架以及焊枪升降装置，在所述除尘室两侧分别设置有除尘入口和除尘出口，所述焊接室与所述除尘室并排设置，在所述除尘室内、所述焊接室内、所述除尘入口和所述除尘出口处设置有所述传动装置，所述烘干装置设置在所述传动装置两侧的所述除尘室内，所述焊接件支架设置在所述传动装置上，所述清洗升降装置设置在所述除尘室内部顶端，在所述清洗升降装置上设置有所述清洗装置，在所述焊接室内顶端设置有所述焊枪升降装置，在所述焊枪升降装置底端设置有所述焊枪传动架，在所述焊枪传动架上设置有所述焊枪；所述焊枪包括焊枪主体、第一引导焊丝导电管、第一引导焊丝导电嘴、第二引导焊丝导电管、第二引导焊丝导电嘴、冷丝导电管、冷丝导电嘴、第一引导焊丝、第二引导焊丝以及冷丝，所述焊枪主体内设置有所述第一引导焊丝导电管、所述第二引导焊丝导电管以及所述冷丝导电管，所述第一引导焊丝导电管与所述第一引导焊丝导电嘴相连，所述第二引导焊丝导电管与所述第二引导焊丝导电嘴相连，所述导电管内设置有焊丝，所述冷丝导电管与所述冷丝导电嘴相连，所述第一引导焊丝设置在所述第一引导焊丝导电管内，所述第二引导焊丝设置在所述第二引导焊丝导电管内，所述冷丝设置在所述冷丝导电管内，所述冷丝导电管与所述第一引导焊丝以及所述第二引导焊丝在工件表面的投影点为等边三角形的三个顶点，沿焊接方向所述冷丝导电管设置在所述第一引导焊丝导电管以及所述第二引导焊丝导电管的后方；所述焊枪传动架包括传动架主体和传动轨道，在所述传动架主体底端设置有所述传动轨道；所述焊枪升降装置包括固定座、上升降件、下升降件、升降轨和升降驱动，所述固定座设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新敏，
申请(专利权)人：天津莫森数据系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12