带透明粘接剂的偏振板及触摸面板制造技术

本发明专利技术提供一种带透明粘接剂的偏振板，其是组装在便携式信息终端等所使用的触摸面板上的带透明粘接剂的偏振板，其在冲切加工时在冲切刃上残胶少，即使在曝露在高温高湿下的情况下，在透明粘接剂与偏振板的附着面也不易产生发泡。另外，本发明专利技术的目的在于提供组装有该带透明粘接剂的偏振板的触摸面板。本发明专利技术为一种带透明粘接剂的偏振板，其是附着有含有增塑聚乙烯醇缩醛树脂的透明粘接剂的偏振板，上述偏振板的附着有上述透明粘接剂的一侧的表面相对于水的接触角不足50°，所述接触角是基于JIS R‑3257而得到的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带透明粘接剂的偏振板及触摸面板
本专利技术涉及组装在便携式信息终端等所使用的触摸面板上的带透明粘接剂的偏振板，尤其涉及在冲切加工时在冲切刃上残胶少且即使在曝露在高温高湿下的情况下在透明粘接剂与偏振板的附着面也不易产生发泡的带透明粘接剂的偏振板。另外，本专利技术涉及组装有该带透明粘接剂的偏振板的触摸面板。
技术介绍
触摸面板被使用在各种领域中，例如组装到智能手机、平板等便携式信息终端上。在通常使用的外挂(out-cell)型的触摸面板中，在由玻璃等形成的表面保护面板的下方配置着形成有由氧化铟锡(ITO)等形成的触摸面板布线的膜，在该带触摸面板布线的膜的下方依次设置着偏振板、显示器。为了改善便携式信息终端的显示画面的透明性、亮度、对比度等并且提高能见性，进行的是：通过利用折射率比空气小的透明粘接剂填埋表面保护面板与带触摸面板布线的膜的层间以及带触摸面板布线的膜与偏振板的层间，从而减小这些构件与层间的折射率差。作为透明粘接剂，从透明性、粘合性、涂敷性等观点出发，大多使用了丙烯酸系粘合剂或粘合带(例如专利文献1)。另外，近年来，为了便携式信息终端的薄型化及高性能化，而着眼于代替外挂型的新型触摸面板的构成。例如被称作盖玻璃一体型(所谓的OGS：oneglasssolution)、盖板一体型等的触摸面板是对作为表面保护面板的玻璃板、树脂膜(例如聚酯膜)等实施了触摸面板布线而得的触摸面板。另外，被称作外挂(on-cell)型、内嵌(in-cell)型等的触摸面板是通过在显示器内部形成触摸面板布线而使显示器中内置有触摸面板功能的触摸面板。即使在这些新型触摸面板的构成中，为了贴合偏振板，也使用了如专利文献1中所记载那样的丙烯酸系粘合剂或粘合带。然而，如专利文献1所记载那样的丙烯酸系粘合剂或粘合带在冲切为触摸面板的形状的加工中会在冲切刃上附着丙烯酸系粘合剂(残胶)，存在冲切刃的清洗耗费时间这样的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-74308号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题为此，本专利技术人等进行了深入研究，结果发现：若不使用如丙烯酸系粘合剂那样在常温下具有粘性的粘合剂而使用在常温下粘性低且不产生残胶的增塑聚乙烯醇缩醛树脂，则可以解决该问题。含有增塑聚乙烯醇缩醛树脂的透明粘接剂可以通过边加热边进行压接来体现对偏振板的粘接性，在常温下的冲切加工时对冲切刃的残胶少。然而，若使用含有增塑聚乙烯醇缩醛树脂的透明粘接剂，则在曝露于高温高湿下的情况下，产生例如如下问题：因由偏振板产生的逸出气体等原因而在透明粘接剂与偏振板的附着面产生发泡，使能见性变差。此种问题也会在使用丙烯酸系粘合剂的情况下发生，而在使用增塑聚乙烯醇缩醛树脂的情况下变得更为显著。本专利技术的目的在于提供一种带透明粘接剂的偏振板，其是组装在便携式信息终端等所使用的触摸面板上的带透明粘接剂的偏振板，其在冲切加工时在冲切刃上残胶少，即使在曝露于高温高湿下的情况下在透明粘接剂与偏振板的附着面也不易产生发泡。另外，本专利技术的目的在于提供组装有该带透明粘接剂的偏振板的触摸面板。用于解决课题的手段本专利技术为一种带透明粘接剂的偏振板，其是附着有含有增塑聚乙烯醇缩醛树脂的透明粘接剂的偏振板，上述偏振板的附着有上述透明粘接剂的一侧的表面相对于水的接触角不足50°，所述接触角是基于JISR-3257而得到的。以下，对本专利技术进行详细叙述。本专利技术人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现：通过使用含有增塑聚乙烯醇缩醛树脂的透明粘接剂，并且将基于JISR-3257得到的偏振板的附着有透明粘接剂的一侧的表面相对于水的接触角调整为特定范围，从而可以抑制在冲切加工时残留在冲切刃上的残胶，并且可以抑制在曝露于高温高湿下的情况下在透明粘接剂与偏振板的附着面产生发泡的现象，由此完成了本专利技术。本专利技术的带透明粘接剂的偏振板是附着有含有增塑聚乙烯醇缩醛树脂的透明粘接剂的偏振板。在本说明书中，增塑聚乙烯醇缩醛树脂是指含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂的树脂。上述聚乙烯醇缩醛例如可以通过以下方式来制备，即，将聚乙酸乙烯酯进行皂化，并将所得的聚乙烯醇在催化剂存在下利用醛进行缩醛化。上述聚乙烯醇的皂化度并无特别限定，一般为70～99.9摩尔％的范围内，优选为70～99.8摩尔％，更优选为80～99.8摩尔％。上述聚乙烯醇的平均聚合度并无特别限定，从抑制在曝露于高温高湿下的情况下在上述透明粘接剂与上述偏振板的附着面产生发泡的现象的观点出发，分子量大的聚乙烯醇缩醛较为适合，因此优选使用平均聚合度高的聚乙烯醇。上述聚乙烯醇的平均聚合度的优选的下限为200、优选的上限为4000。若上述平均聚合度不足200，则在曝露于高温高湿下的情况下会使上述透明粘接剂与上述偏振板的附着面容易产生发泡。若上述平均聚合度超过4000，则在将上述聚乙烯醇进行缩醛化时溶液粘度会异常变高而难以缩醛化，另外，有时难以进行上述透明粘接剂的成形。上述平均聚合度的更优选的下限为600、更优选的上限为3800，进一步优选的下限为800、进一步优选的上限为3600。在将上述聚乙烯醇在催化剂存在下利用醛进行缩醛化时，可以使用包含上述聚乙烯醇的溶液。作为包含上述聚乙烯醇的溶液中所使用的溶剂，可列举例如水等。上述醛并无特别限定，一般适合使用碳数为1～10的醛。上述碳数为1～10的醛并无特别限定，可以是直链状的醛，也可以是支链状的醛，可列举例如正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛、苯甲醛等。其中，优选正丁醛、正己醛、正戊醛，更优选正丁醛。这些醛可以单独使用，也可以并用两种以上。即，上述聚乙烯醇缩醛优选为聚乙烯醇缩丁醛(在上述醛为正丁醛的情况下，将上述聚乙烯醇缩醛称作聚乙烯醇缩丁醛(PVB))。通过使用上述聚乙烯醇缩丁醛，从而适当地体现出上述透明粘接剂对上述偏振板的粘接力，提高耐光性、耐候性等。另外，也可以根据需要并用2种以上的聚乙烯醇缩醛。上述聚乙烯醇缩醛的羟基的含有率(羟基量)的优选的下限为16摩尔％、优选的上限为45摩尔％。若上述羟基量为16摩尔％以上，则上述透明粘接剂对上述偏振板的粘接力提高。若上述羟基量为45摩尔％以下，则上述聚乙烯醇缩醛的柔软性变高，操作性提高，并且上述聚乙烯醇缩醛与上述增塑剂的相容性变高，上述透明粘接剂的高低差追随性提高。上述羟基量的更优选的下限为18摩尔％、进一步优选的下限为20摩尔％、特别优选的下限为22摩尔％，更优选的上限为40摩尔％、进一步优选的上限为38摩尔％、更进一步优选的上限为36摩尔％、特别优选的上限为35摩尔％。予以说明，聚乙烯醇缩醛的羟基量为将羟基所键合的乙烯基量除以主链的全部乙烯基量所求得的摩尔分率以百分率(摩尔％)表示而得到的值。羟基所键合的乙烯基量例如可以利用依据JISK6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法来求得。上述聚乙烯醇缩醛的乙酰化度(乙酰基量)的优选的下限为0.1摩尔％、优选的上限为30摩尔％。若上述乙酰基量为0.1摩尔％以上，则上述聚乙烯醇缩醛与上述增塑剂的相容性变高，并且上述透明粘接剂的高低差追随性提高。若上述乙酰基量为30摩尔％以下，则上述聚乙烯醇缩醛的耐湿性提高。另外，若上述乙酰基量超过30摩尔％，则制造上述聚乙烯醇缩醛时的反应效率会降低。上述乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带透明粘接剂的偏振板，其特征在于，其是附着有含有增塑聚乙烯醇缩醛树脂的透明粘接剂的偏振板，所述偏振板的附着有所述透明粘接剂的一侧的表面相对于水的接触角不足50°，所述接触角是基于JIS R‑3257而得到的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.10 JP 2014-2503891.一种带透明粘接剂的偏振板，其特征在于，其是附着有含有增塑聚乙烯醇缩醛树脂的透明粘接剂的偏振板，所述偏振板的附着有所述透明粘接剂的一侧的表面相对于水的接触角不足50°，所述接触角是基于JISR-3257而得到的。2.根据权利要求1所述的带透明粘接剂的偏振板，其特征在于，偏振板的附着有透明粘接剂的一侧的表面进行过表面改性处理。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈林赏纯，深谷重一，海老名亮祐，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP