大变径比锻坯专用预成型模具制造技术
【技术实现步骤摘要】
大变径比锻坯专用预成型模具
本技术属于模具
，具体的说，涉及一种大变径比锻坯专用预成型模具。
技术介绍
一般锻造厂对这种变径比大的细长锻件采用空气锤拔杆或辊锻机辊形后再进行终锻。这种预成型模式，必须增加专用设备，如空气锤或辊锻机，并配专业工人技师1-2人对设备进行操作。这种预成型工艺方案，设备投入大，并增加专业人员，且拔杆或辊压后坯料温度降低幅度很大,不能满足终锻温度要求，致使锻坯大外圆或轴部小端面成型困难或填充不饱满，最终导致产品报废。采用新的预成型模具结构，即保证了终锻温度，又能完全充填好型腔，保证了产品质量，提高锻件一次合格率。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种大变径比锻坯专用预成型模具，投入小，锻坯大外圆、轴部成型方便，填充饱满，保证了产品质量，合格率高。本技术目的是这样实现的：一种大变径比锻坯专用预成型模具，其关键在于：包括圆柱状的上模和下模，所述上模的上端固定设有冲床连接手柄，该上模的下端面开有小径型腔，该小径型腔包括内段的轴体型腔和外段的油封颈型腔，所述轴体型腔呈外大内小的喇叭状，所述油封颈型腔的外边缘呈圆弧过度，所述下模的上端面开有小径定位孔，该小径定位孔的外边缘呈圆弧过度。采用上述结构，圆柱形的上模加工制造更加方便，上模通过冲床连接手柄与冲床上模座固定连接，下模与冲床工作台固定连接，锻坯下端部限位插装于小径定位孔内，上端部对应所述小径型腔，通过冲床冲压成型，锻坯的中段冲压膨大成大径的盘或柱，而膨大盘或柱的两端分别填充入小径型腔和和小径定位孔形成小径段，从而完成大变径比锻坯的预成型。上述下模包括下模套和下模座，所述下...
【技术保护点】
一种大变径比锻坯专用预成型模具，其特征在于：包括圆柱状的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的上端固定设有冲床连接手柄(3)，该上模(1)的下端面开有小径型腔(4)，该小径型腔(4)包括内段的轴体型腔(4a)和外段的油封颈型腔(4b)，所述轴体型腔(4a)呈外大内小的喇叭状，所述油封颈型腔(4b)的外边缘呈圆弧过度，所述下模(2)的上端面开有小径定位孔(5)，该小径定位孔(5)的外边缘呈圆弧过度。
【技术特征摘要】
1.一种大变径比锻坯专用预成型模具，其特征在于：包括圆柱状的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的上端固定设有冲床连接手柄(3)，该上模(1)的下端面开有小径型腔(4)，该小径型腔(4)包括内段的轴体型腔(4a)和外段的油封颈型腔(4b)，所述轴体型腔(4a)呈外大内小的喇叭状，所述油封颈型腔(4b)的外边缘呈圆弧过度，所述下模(2)的上端面开有小径定位孔(5)，该小径定位孔(5)的外边缘呈圆弧过度。2.根据权利要求1所述的大变径比锻坯专用预成型模具，其特征在于：所述下模(2)包括下模套(2a)和下模座(2b)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐浪涛，彭子强，
申请(专利权)人：重庆琪扬汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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