一种钢筋网片剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢筋网片剪切装置，包括对成型钢筋网片进行剪切的剪切钳体、低速电机、连接电机的凸轮、连接钳体的触击式连杆系统、工作平台。通过低速电机连接的凸轮转动后触击钳体连杆，从而带动剪切钳剪切。目前国内的成型钢筋网片剪切主要方式有：工厂内的大型冲压机床、施工现场的手工钢筋钳、电气焊切割三种方式。大型冲压机床造价昂贵，不适用于建筑工程施工现场。钢筋钳人工剪切，费时费力，工作效率低下且人工成本较高；电气焊切割产生的高温会对钢筋网片质量产生损伤，且需配置一名电气焊特种作业人员。本实用新型专利技术只需一人操作，由低速电机带动剪切，具有提高工作效率、更经济环保、更保障施工质量等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网片剪切装置
本技术涉及一种钢筋网片剪切装置，适用于所有的建筑施工现场钢筋网片剪切作业。
技术介绍
目前国内的隧道、公路、桥梁、工民建等施工现场的钢筋混凝土施工已普遍采用成型钢筋网片，成型的钢筋网片具有产品精度高,误差小,质量好、进度快等特点广泛应用于上述各类工程中。而成型的钢筋网片在实际应用中经常需要剪切成不同的大小以使用不同的钢筋混凝土施工部位，因此需要再施工现场对钢筋网片进行剪切成合适的尺寸以应用在实际中。目前国内的成型钢筋网片剪切主要方式有：工厂内的大型冲压机床、施工现场的手工钢筋钳、电气焊切割三种方式。工厂内的大型冲压机床造价昂贵，不适用于建筑工程施工现场。建筑工程施工现场现有的手工钢筋钳采用钢筋钳人工剪切，费时费力，工作效率低下且人工成本较高；电气焊切割产生的高温会对钢筋网片质量产生损伤，且除钢筋工外需额外配置一名电气焊特种作业人员，人力成本较高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述现有技术存在的质量、效率缺陷而提供一种更经济、快捷更确保质量的钢筋网片剪切装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种钢筋网片剪切装置包括工作平台、安装于平台上的钢筋剪切钳体、连接钳体的触击式连杆系统、低速电机、连接低速电机的凸轮、弹簧；所述的钢筋剪切钳体包括剪切端、法兰盘、咬合体、钳把端；剪切端采用法兰盘固定于工作平台台面上，咬合体一侧与钳把端一端固定连接，咬合体与剪切端铰接，钳把端另一端与弹簧一端连接，弹簧另一端固定连接在工作平台上；所述的触击式连杆系统由连杆A、连杆B、固定体共三根连杆组成；固定体一端铰接在工作平台上，连杆B一端铰接在固定体上，另一端与连杆A的一端铰链；连杆A与咬合体另一侧固定连接；凸轮安装在固定体的自由端上方。优选的，所述的连杆B铰接在固定体上的位置距离固定体与工作平台铰接端的长度为固定体总长的1/5～1/2。优选的，所述的咬合体、钳把端和连杆A焊接、铸造或冲压为一体。优选的，所述的工作平台包括台面、底座和连接杆，剪切端和咬合体的工作区域位于台面上。所述的工作平台为普通四腿桌式钢平台，由台面和底座组成。触击式连杆系统通过电机带动的凸轮触发，带动钢筋钳体剪切工作平台上的钢筋网片实现剪切作业。与现有技术相比，本技术与大型冲压机床相比造价便宜，重量轻，便于施工现场的作业需求，剪切装置采用低速电机带动，工作效率高，且不会对钢筋网片质量产生损伤，也需配置电气焊特种作业人员。本技术只需一人操作，由低速电机带动剪切，具有提高工作效率、更经济环保、更保障施工质量等优点，具有非常高的实用性。附图说明图1为本技术钢筋网片剪切装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1所示，一种钢筋网片剪切装置包括工作平台1、安装于平台上的钢筋剪切钳体2、连接钳体的触击式连杆系统3、低速电机4、连接低速电机的凸轮5、弹簧6；所述的钢筋剪切钳体2包括剪切端2-1、法兰盘2-2、咬合体2-3、钳把端2-4；剪切端2-1采用法兰盘2-2固定于工作平台台面上，咬合体2-3一侧与钳把端2-4一端固定连接，咬合体2-3与剪切端2-1铰接，钳把端2-4另一端与弹簧6一端连接，弹簧6另一端固定连接在工作平台1上；所述的触击式连杆系统3由连杆A3-1、连杆B3-2、固定体3-3共三根连杆组成；固定体3-3一端铰接在工作平台1上，连杆B3-2一端铰接在固定体3-3上，另一端与连杆A3-1的一端铰链；连杆A3-1与咬合体2-3另一侧固定连接；凸轮5安装在固定体3-3的自由端上方。优选的，所述的连杆B3-2铰接在固定体3-3上的位置距离固定体3-3与工作平台铰接端的长度为固定体3-3总长的1/5～1/2。固定体自由端还可增加配种块增加自由端的重量。优选的，所述的咬合体2-3、钳把端2-4和连杆A3-1焊接、铸造或冲压为一体。优选的，所述的工作平台1包括台面1-1、底座1-2和连接杆，剪切端2-1和咬合体2-3的工作区域位于台面1-1上。在自然状态下，弹簧6处于伸缩状态，咬合体2-3与剪切端2-1所构成的钳体工作区域处于张开状态，固定体3-3的自由端受连杆A3-1和连杆B3-2的拉动，处于高位。当低速电机工作时，凸轮随着转动碰触固定体3-3的自由端，使自由端向下运动。固定体的运动带动连杆B3-2向下运动，连杆A3-1与连杆B3-2的铰接端向下运动，由于咬合体2-3、钳把端2-4和连杆A3-1固定连接，且咬合体2-3与剪切端2-1铰接，因此连杆A3-1的运动将带动咬合体2-3与剪切端2-1进行咬合，且钳把端2-4与弹簧6连接的一端向上运动，弹簧处于伸长状态。当凸轮离开固定体3-3后，弹簧收锁，使咬合体2-3与剪切端2-1所构成的钳体工作区域处于张开状态，各连杆复位。凸轮每转动一圈触发钢筋剪切钳体2剪切一次。钢筋网片位于工作平台上可由人工进行推动进行输送。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋网片剪切装置，其特征在于包括工作平台(1)、安装于平台上的钢筋剪切钳体(2)、连接钳体的触击式连杆系统(3)、低速电机(4)、连接低速电机的凸轮(5)、弹簧(6)；所述的钢筋剪切钳体(2)包括剪切端(2‑1)、法兰盘(2‑2)、咬合体(2‑3)、钳把端(2‑4)；剪切端(2‑1)采用法兰盘(2‑2)固定于工作平台台面上，咬合体(2‑3)一侧与钳把端(2‑4)一端固定连接，咬合体(2‑3)与剪切端(2‑1)铰接，钳把端(2‑4)另一端与弹簧(6)一端连接，弹簧(6)另一端固定连接在工作平台(1)上；所述的触击式连杆系统(3)由连杆A(3‑1)、连杆B(3‑2)、固定体(3‑3)共三根连杆组成；固定体(3‑3)一端铰接在工作平台(1)上，连杆B(3‑2)一端铰接在固定体(3‑3)上，另一端与连杆A(3‑1)的一端铰链；连杆A(3‑1)与咬合体(2‑3)另一侧固定连接；凸轮(5)安装在固定体(3‑3)的自由端上方。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片剪切装置，其特征在于包括工作平台(1)、安装于平台上的钢筋剪切钳体(2)、连接钳体的触击式连杆系统(3)、低速电机(4)、连接低速电机的凸轮(5)、弹簧(6)；所述的钢筋剪切钳体(2)包括剪切端(2-1)、法兰盘(2-2)、咬合体(2-3)、钳把端(2-4)；剪切端(2-1)采用法兰盘(2-2)固定于工作平台台面上，咬合体(2-3)一侧与钳把端(2-4)一端固定连接，咬合体(2-3)与剪切端(2-1)铰接，钳把端(2-4)另一端与弹簧(6)一端连接，弹簧(6)另一端固定连接在工作平台(1)上；所述的触击式连杆系统(3)由连杆A(3-1)、连杆B(3-2)、固定体(3-3)共三根连杆组成；固定体(3-3)一端铰接在工作平台(1)上，连杆B(3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡炳海，陈鸿，陈海，徐明波，李罗西，
申请(专利权)人：浙江八达隧道工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33