一种轧制线调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轧制线调整装置，其特征在于：包括机架和两个前后排布的轧辊调整结构；两个轧辊调整结构分别包括设置在机架上的固定块、贴合在固定块上方的斜楔、贴合在斜楔上方的活动块和位于活动块两侧且与机架连接的限位块；两个斜楔之间通过连杆连接；位于最前端的斜楔前方连接有推拉机构，或者是位于最后端的斜楔后方连接有推拉机构，以实现推拉机构带动所有斜楔共同移动；所述活动块和固定块与斜楔之间均通过斜面实现贴合。该轧制线调整装置结构简单，操作便捷，成本低，可实现轧辊高度无级调节，可补偿轧辊较大磨削量，有利于维持轧制工艺一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种轧制线调整装置
本技术涉及轧制
，更具体地说，涉及一种轧制线调整装置。
技术介绍
轧制线是轧制机组生产线作业线标高，即下工作辊辊面或上工作辊辊面的理论高度；由于在使用过程中，轧辊辊身表面会产生微观裂纹、麻点或脱皮等缺陷，直接影响轧制产品的表面质量和轧辊的使用寿命，因此轧辊在使用过程中要经常修磨，去除缺陷层。但是轧辊磨削后辊径会变小，变小的轧辊装回到轧机牌坊后，会使轧制线发生变化。为了保证轧制线不变，必须设置轧制线调整装置，对上辊系或下辊系进行相应的精确调整来补偿轧辊辊径修磨的变化量。传统的补偿方法有垫片补偿法、液压马达驱动螺杆式单斜面斜楔法和油缸驱动式单斜面斜楔法等。垫板补偿法是根据轧辊磨削量在下支轧辊轴承座下方或上支轧辊轴承座上方加设垫片；该方法需要人工操作，劳动强度较大，垫板厚度需人工计算和组合，只能有级调节不能进行无级调节和微调，调节精度低。单斜面斜楔法，由于单斜面倾斜角度有限，因此轧辊调整高度范围小，不能补偿轧辊较大磨削量，维护不方便。因此，急需设计出一种可实现轧辊高度无级调节、操作便捷、可补偿轧辊较大磨削量的轧制线调整装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、操作便捷、成本低、可实现轧辊高度无级调节、可补偿轧辊较大磨削量、有利于维持轧制工艺一致性的轧制线调整装置。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种轧制线调整装置，其特征在于：包括机架和两个前后排布的轧辊调整结构；两个轧辊调整结构分别包括设置在机架上的固定块、贴合在固定块上方的斜楔、贴合在斜楔上方的活动块和位于活动块两侧且与机架连接的限位块；两个斜楔之间通过连杆连接；位于最前端的斜楔前方连接有推拉机构，或者是位于最后端的斜楔后方连接有推拉机构，以实现推拉机构带动所有斜楔共同移动；所述活动块和固定块与斜楔之间均通过斜面实现贴合。本技术轧制线调整装置用于垫设在轧制线下支承辊轴承座的下方或倒装在上支承辊轴承座的上方来调整轧辊高度，从而补偿轧辊辊径修磨变化量，维持轧制线不变。本技术轧制线调整装置结构简单，维护方便；推拉机构推拉斜楔共同移动，由于斜楔沿斜楔中心轴方向逐渐变大或逐渐缩小，因此斜楔的移动可改变固定块与活动块之间的距离，改变活动块的高度，从而实现轧辊高度的无级调节，提高轧辊高度调节的精度。斜楔带有双斜面，有利于加大斜楔的变化量，使得在斜楔移动较短水平距离时活动块即可获得较大的升降调整高度，在推拉机构最大行程不变的情况下满足大修磨量的要求，有利于节省成本。优选地，所述活动块和固定块与斜楔之间均通过斜面实现贴合，是指斜楔的上、下两侧分别带有斜面一和斜面二，活动块靠近斜楔的一侧带有斜面三，固定块靠近斜楔的一侧带有斜面四，斜面一和斜面三相互贴合，斜面二和斜面四相互贴合。优选地，在斜楔纵向截面中，所述斜面一和斜面二分别位于等腰梯形的两条腰上；所述斜面一、斜面二、斜面三和斜面四与水平面的夹角大小均为θ。优选地，所述θ的取值范围为：θ＜arctanμ1，且θ＜arctanμ2；其中，μ1为活动块与斜楔之间的滑动摩擦系数，μ2为固定块与斜楔之间的滑动摩擦系数。该设计的好处是，可实现活动块与斜楔之间以及固定块与斜楔之间的机械自锁，防止轧制过程中由于受到竖直方向压力而导致斜楔下滑，确保轧制时轧辊辊缝保持不变以避免产生误差。上述轧制线调整装置，所述推拉机构包括与设置在机架上的液压缸支座、铰接在液压缸支座上的液压缸和与斜楔连接的铰接支座；所述液压缸的活塞杆与铰接支座铰接。由于斜楔下侧带有斜面二，因此斜楔水平移动时斜楔中心轴高度也存在变化；该设置的推拉机构中，液压缸与液压缸支座铰接且液压缸的活塞杆与铰接支座铰接，液压缸与斜楔之间可发生角度变化，因此液压缸可配合斜楔中心轴高度来转动一定角度，并可实现推拉斜楔移动。优选地，还包括用于检测和控制斜楔移动距离的位移传感器。系统根据每个轧辊磨削量提前计算出斜楔需要的移动距离，然后通过位移传感器来检测和控制斜楔移动距离。优选地，所述位移传感器包括相连接的传感器主体和测量杆；传感器主体设置在液压缸上；所述测量杆与斜楔连接。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：1、本技术轧制线调整装置用于垫设在轧制线下支承辊轴承座的下方或倒装在上支承辊轴承座的上方来调整轧辊高度，从而补偿轧辊辊径修磨变化量，维持轧制线不变；结构简单，操作便捷，维护方便；可实现轧辊高度的无级调节，提高轧辊高度调节的精度；在推拉机构最大行程不变的情况下满足大修磨量的要求，有利于节省成本；2、本技术轧制线调整装置可实现机械自锁，防止轧制过程中由于受到竖直方向压力而导致斜楔下滑，确保轧制时轧辊辊缝保持不变以避免产生误差；3、本技术轧制线调整装置，液压缸可配合斜楔中心轴高度来转动一定角度，并可实现推拉斜楔移动；4、本技术轧制线调整装置设有位移传感器来精确检测和控制斜楔移动距离。附图说明图1是本技术轧制线调整装置的结构示意图；图2是本技术轧制线调整装置中斜楔处于最低高度的示意图；图3是本技术轧制线调整装置中斜楔处于最高高度的示意图；其中，1为固定块、2为斜楔、3为连杆、4为活动块、5为限位块、6为液压缸、7为液压缸支座、8为铰接支座、9为位移传感器。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例一如图1～图3所示，本实施例轧制线调整装置包括机架和两个前后排布的轧辊调整结构。两个轧辊调整结构分别包括设置在机架上的固定块1、贴合在固定块1上方的斜楔2、贴合在斜楔2上方的活动块4和位于活动块4两侧且与机架连接的限位块5；两个斜楔2之间通过连杆3连接；位于最后端的斜楔2后方连接有推拉机构，以实现推拉机构带动所有斜楔2共同移动；活动块4和固定块1与斜楔2之间均通过斜面实现贴合。具体地说，斜楔2的上、下两侧分别带有斜面一和斜面二，活动块4靠近斜楔2的一侧带有斜面三，固定块1靠近斜楔2的一侧带有斜面四，斜面一和斜面三相互贴合，斜面二和斜面四相互贴合。推拉机构包括与设置在机架上的液压缸支座7、铰接在液压缸支座7上的液压缸6和与斜楔2连接的铰接支座8；液压缸6的活塞杆与铰接支座8铰接。本实施例轧制线调整装置用于垫设在轧制线下支承辊轴承座的下方或倒装在上支承辊轴承座的上方来调整轧辊高度，从而补偿轧辊辊径修磨变化量，维持轧制线不变。本实施例轧制线调整装置结构简单，维护方便；推拉机构推拉斜楔2共同移动，由于斜楔2沿斜楔2中心轴方向逐渐变大或逐渐缩小，因此斜楔2的移动可改变固定块1与活动块4之间的距离，改变活动块4的高度，从而实现轧辊高度的无级调节，提高轧辊高度调节的精度。斜楔2带有双斜面，有利于加大斜楔2的变化量，使得在斜楔2移动较短水平距离时活动块4即可获得较大的升降调整高度，在推拉机构最大行程不变的情况下满足大修磨量的要求，有利于节省成本。由于斜楔2下侧带有斜面二，因此斜楔2水平移动时斜楔2中心轴高度也存在变化；该设置的推拉机构中，液压缸6与液压缸支座7铰接且液压缸6的活塞杆与铰接支座8铰接，液压缸6与斜楔2之间可发生角度变化，因此液压缸6可配合斜楔2中心轴高度来转动一定角度，并可实现推拉斜楔2移动。在斜楔纵向截面中，斜面一和斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧制线调整装置，其特征在于：包括机架和两个前后排布的轧辊调整结构；两个轧辊调整结构分别包括设置在机架上的固定块、贴合在固定块上方的斜楔、贴合在斜楔上方的活动块和位于活动块两侧且与机架连接的限位块；两个斜楔之间通过连杆连接；位于最前端的斜楔前方连接有推拉机构，或者是位于最后端的斜楔后方连接有推拉机构，以实现推拉机构带动所有斜楔共同移动；所述活动块和固定块与斜楔之间均通过斜面实现贴合。

【技术特征摘要】
1.一种轧制线调整装置，其特征在于：包括机架和两个前后排布的轧辊调整结构；两个轧辊调整结构分别包括设置在机架上的固定块、贴合在固定块上方的斜楔、贴合在斜楔上方的活动块和位于活动块两侧且与机架连接的限位块；两个斜楔之间通过连杆连接；位于最前端的斜楔前方连接有推拉机构，或者是位于最后端的斜楔后方连接有推拉机构，以实现推拉机构带动所有斜楔共同移动；所述活动块和固定块与斜楔之间均通过斜面实现贴合。2.根据权利要求1所述的轧制线调整装置，其特征在于：所述活动块和固定块与斜楔之间均通过斜面实现贴合，是指斜楔的上、下两侧分别带有斜面一和斜面二，活动块靠近斜楔的一侧带有斜面三，固定块靠近斜楔的一侧带有斜面四，斜面一和斜面三相互贴合，斜面二和斜面四相互贴合。3.根据权利要求2所述的轧制线调整装置，其特征在于：在斜楔纵向截面中，所述斜面一和...

【专利技术属性】
技术研发人员：车延明，徐衍平，王文武，王延晖，任惠芳，
申请(专利权)人：广东含元工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44