一种不锈钢纯油设备的静电除油油雾分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢纯油设备的静电除油油雾分离装置，包括导风筒，所述导风筒的底部为油烟进气口，导风筒的顶部一侧与第一导风管的下端连通，导风筒的顶部另一侧设有静电油烟机，所述第一导风管的上端与油雾分离机连通，油雾分离机的底部与油雾分离机导油管的上端连接，所述油雾分离机的内腔底部周围设有下过滤棉，油雾分离机的内部设有马达组件，该不锈钢纯油设备的静电除油油雾分离装置，能够对不锈钢纯油设备生产过程中产生的油烟进行油雾分离和静电分离，分离出来的油通过出油管流回生产设备集油箱内，净化后的气体经过静电油烟机的出气口排到空气中，不但节约资源，而且有效的降低了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢纯油设备的静电除油油雾分离装置
本技术涉及油雾分离
，具体为一种不锈钢纯油设备的静电除油油雾分离装置。
技术介绍
不锈钢纯油设备生产过程中会产生油烟，如果把产生的油烟直接排入空气中不但会造成资源浪费，而且会造成严重的环境污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢纯油设备的静电除油油雾分离装置，能够对不锈钢纯油设备生产过程中产生的油烟进行油雾分离和静电分离，分离出来的油通过出油管流回生产设备集油箱内，净化后的气体经过静电油烟机的出气口排到空气中，不但节约资源，而且有效的降低了环境污染，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢纯油设备的静电除油油雾分离装置，包括导风筒，所述导风筒的底部为油烟进气口，导风筒的顶部一侧与第一导风管的下端连通，导风筒的顶部另一侧设有静电油烟机，所述第一导风管的上端与油雾分离机连通，油雾分离机的底部与油雾分离机导油管的上端连接，所述油雾分离机的内腔底部周围设有下过滤棉，油雾分离机的内部设有马达组件，马达组件的外围设有中过滤棉，所述油雾分离机的顶部套接有消音筒，消音筒内设有内套，内套的底部安装有扩张网，消音筒的内壁上环绕有上过滤棉，消音筒的上部设有消音筒盖，所述消音筒的内腔顶部与第二导风管的一端连通，第二导风管的另一端与静电油烟机连通，所述静电油烟机的下部与静电油烟机导油管的上端连接，静电油烟机的底部一侧设有出气口，所述油雾分离机和静电油烟机分别与控制器电连接，控制器通过导线与外部电源连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述油雾分离机导油管的下端和静电油烟机导油管的下端均与出油管的上端连接，出油管的下端与生产设备集油箱连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述油雾分离机的两侧对称设有油雾分离机支架，且油雾分离机通过油雾分离机支架固定在导风筒的顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述内套为中空设置，且内套的上端为出风口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本不锈钢纯油设备的静电除油油雾分离装置能够对不锈钢纯油设备生产过程中产生的油烟进行油雾分离和静电分离，分离出来的油通过出油管流回生产设备集油箱内，净化后的气体经过静电油烟机的出气口排到空气中，不但节约资源，而且有效的降低了环境污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术油雾分离机内部结构示意图。图中：1导风筒、2油雾分离机导油管、3第一导风管、4油雾分离机支架、5油雾分离机、6第二导风管、7静电油烟机、8出气口、9静电油烟机导油管、10出油管、11马达组件、12消音筒、13扩张网、14上过滤棉、15消音筒盖、16下过滤棉、17内套、18中过滤棉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢纯油设备的静电除油油雾分离装置，包括导风筒1，导风筒1的底部为油烟进气口，导风筒1的顶部一侧与第一导风管3的下端连通，导风筒1的顶部另一侧设有静电油烟机7，第一导风管3的上端与油雾分离机5连通，油雾分离机5的两侧对称设有油雾分离机支架4，且油雾分离机5通过油雾分离机支架4固定在导风筒1的顶部，油雾分离机5的底部与油雾分离机导油管2的上端连接，油雾分离机5的内腔底部周围设有下过滤棉16，油雾分离机5的内部设有马达组件11，马达组件11的外围设有中过滤棉18，油雾分离机5的顶部套接有消音筒12，消音筒12内设有内套17，内套17为中空设置，且内套17的上端为出风口，内套17的底部安装有扩张网13，消音筒12的内壁上环绕有上过滤棉14，马达组件11使油雾分离机5和消音筒12内部的油烟在离心力的作用下，依次通过下过滤棉16、中过滤棉18以及上过滤棉14，使油雾分离机5和消音筒12的内部面积得到合理增加，增加了油烟气体的冷却面积，使油烟最大限度形成雾气至液体，消音筒12的上部设有消音筒盖15，消音筒12的内腔顶部与第二导风管6的一端连通，第二导风管6的另一端与静电油烟机7连通，静电油烟机7的下部与静电油烟机导油管9的上端连接，油雾分离机导油管2的下端和静电油烟机导油管9的下端均与出油管10的上端连接，在静电场的作用下，油烟得到电离，油雾得以降解碳化，出油管10的下端与生产设备集油箱连通，静电油烟机7的底部一侧设有出气口8，所述油雾分离机5和静电油烟机7分别与控制器电连接，控制器通过导线与外部电源连接。在使用时：启动电源开关，静电除油油雾分离装置开始工作，静电除油油雾分离装置内形成负压，生产设备产生的油烟经导风筒1和第一导风管3进入油雾分离机5内进行处理，油雾分离机5分离出的油经过油雾分离机导油管2与出油管10流回生产设备集油箱内，经过冷却的油烟通过第二导风管6进入静电油烟机7内进行处理，部分微小油粒在电力场和气流自重力的作用下经静电油烟机导油管9与出油管10流回生产设备集油箱内，净化后的气体通过静电油烟机7的出气口8排入空气中。本技术能够对不锈钢纯油设备生产过程中产生的油烟进行油雾分离和静电分离，分离出来的油通过出油管10流回生产设备集油箱内，净化后的气体经过静电油烟机7的出气口8排到空气中，不但节约资源，而且有效的降低了环境污染。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢纯油设备的静电除油油雾分离装置，包括导风筒（1），其特征在于：所述导风筒（1）的底部为油烟进气口，导风筒（1）的顶部一侧与第一导风管（3）的下端连通，导风筒（1）的顶部另一侧设有静电油烟机（7），所述第一导风管（3）的上端与油雾分离机（5）连通，油雾分离机（5）的底部与油雾分离机导油管（2）的上端连接，所述油雾分离机（5）的内腔底部周围设有下过滤棉（16），油雾分离机（5）的内部设有马达组件（11），马达组件（11）的外围设有中过滤棉（18），所述油雾分离机（5）的顶部套接有消音筒（12），消音筒（12）内设有内套（17），内套（17）的底部安装有扩张网（13），消音筒（12）的内壁上环绕有上过滤棉（14），消音筒（12）的上部设有消音筒盖（15），所述消音筒（12）的内腔顶部与第二导风管（6）的一端连通，第二导风管（6）的另一端与静电油烟机（7）连通，所述静电油烟机（7）的下部与静电油烟机导油管（9）的上端连接，静电油烟机（7）的底部一侧设有出气口（8），所述油雾分离机（5）和静电油烟机（7）分别与控制器电连接，控制器通过导线与外部电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢纯油设备的静电除油油雾分离装置，包括导风筒（1），其特征在于：所述导风筒（1）的底部为油烟进气口，导风筒（1）的顶部一侧与第一导风管（3）的下端连通，导风筒（1）的顶部另一侧设有静电油烟机（7），所述第一导风管（3）的上端与油雾分离机（5）连通，油雾分离机（5）的底部与油雾分离机导油管（2）的上端连接，所述油雾分离机（5）的内腔底部周围设有下过滤棉（16），油雾分离机（5）的内部设有马达组件（11），马达组件（11）的外围设有中过滤棉（18），所述油雾分离机（5）的顶部套接有消音筒（12），消音筒（12）内设有内套（17），内套（17）的底部安装有扩张网（13），消音筒（12）的内壁上环绕有上过滤棉（14），消音筒（12）的上部设有消音筒盖（15），所述消音筒（12）的内腔顶部与第二导风管（6）的一端连通，第二导风管（6）的另一端与静电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鸿忠，叶武秀，朱建新，
申请(专利权)人：佛山市建春友金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44