一种液控式油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液控式油水分离装置，其包括槽壳、中间隔板、吸液泵、清洗槽、设置在所述清洗槽内的浮动油盘及排液泵。所述槽壳形成有收容槽，所述中间隔板设置在所述收容槽的底面上，其将所述收容槽分割为油水分离槽及废油收集槽；所述槽壳的顶部与所述中间隔板形成出油口，所述出油口与所述废油收集槽及所述油水分离槽均相连通。所述吸液泵连接所述油水分离槽与所述浮动吸油盘，所述浮动吸油盘设置在所述清洗槽内；所述排液泵连接所述油水分离槽的底部及所述清洗槽的底部。所述液控式油水分离装置还包括多个间隔设置在所述油水分离槽底面上的亲油板条，所述亲油板条的中心轴垂直于所述油水分离槽的底面。

【技术实现步骤摘要】
一种液控式油水分离装置
本技术属于油脂清洗设备相关
，更具体地，涉及一种液控式油水分离装置。
技术介绍
在机械加工零部件除油脂清洗过程中，随着零部件在清洗液作用下，零部件被清洗干净的同时，油污也会与清洗液混合在一起，降低了清洗液的洁净度。因此，为了保证清洗液的洁净度，必须采用油水分离结构将清洁液进行油水分离以去除清洗液内的油污。目前，现有的油水分离结构主要有直取式油水分离器、油纸式油水分离器及液位沉淀式除油装置，然而直取式油水分离器通过刮油板将油水一起刮下，导致清洗液损失；油纸式除油装置制造成本较高，且油纸消耗大；液位沉淀式除油装置的效率较低。相应地，本领域存在着开发成本较低且效率较高的油水分离装置的技术需求。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种液控式油水分离装置，其基于油和水的特点，针对油水分离装置进行了设计。所述液控式油水分离装置的壳体形成有收容槽，中间隔板设置在所述收容槽的底面上，以将所述收容槽分割为油水分离槽及废油收集槽；所述槽壳的顶部与所述中间隔板形成出油口，所述出油口与所述废油收集槽及所述油水分离槽均相连通，油水混合液及浮油在所述油水分离槽内往复升降运动，基于油水密度差使混合液平缓进行油水分离，混合液液面的浮油通过所述出油口进入所述废油收集槽，在保证清洗液不被带入所述废油收集槽的情况下，完成油水分离，结构简单，成本较低，效率较高。为实现上述目的，本技术提供了一种液控式油水分离装置，其包括槽壳、中间隔板、吸液泵、清洗槽、设置在所述清洗槽内的浮动油盘及排液泵，其特征在于：所述槽壳形成有收容槽，所述中间隔板设置在所述收容槽的底面上，其将所述收容槽分割为油水分离槽及废油收集槽；所述槽壳的顶部与所述中间隔板形成出油口，所述出油口与所述废油收集槽及所述油水分离槽均相连通；所述吸液泵连接所述油水分离槽与所述浮动吸油盘，所述浮动吸油盘设置在所述清洗槽内；所述排液泵连接所述油水分离槽的底部及所述清洗槽的底部；所述液控式油水分离装置还包括多个间隔设置在所述油水分离槽底面上的亲油板条，所述亲油板条呈L型，其中心轴垂直于所述油水分离槽的底面。进一步的，所述浮动吸油盘为锥形碗状。进一步的，所述浮动吸油盘的边沿形成有多个缺口，所述多个缺口相互间隔设置。进一步的，所述浮动吸油盘的边沿连接有多个空心浮球，所述多个空心浮球沿所述浮动吸油盘的周向均匀排布。进一步的，所述槽壳的顶部为锥形。进一步的，所述液控式油水分离装置还包括设置在所述槽壳上的上位液位计及下位液位计，所述上位液位计与所述下位液位计间隔设置，所述下位液位计的一端及所述上位液位计的一端均穿过所述油水分离槽的槽壁后伸入所述油水分离槽内。进一步的，所述液控式油水分离装置还包括活动软管，所述活动软管的一端连接所述吸液泵，另一端连接所述浮动吸油盘。通过本技术所构思的以上技术方案，与现有技术相比，本技术提供的液控式油水分离装置，其壳体形成有收容槽，中间隔板设置在所述收容槽的底面上，以将所述收容槽分割为油水分离槽及废油收集槽；所述槽壳的顶部与所述中间隔板形成出油口，所述出油口与所述废油收集槽及所述油水分离槽均相连通，油水混合液及浮油在所述油水分离槽内往复升降运动，基于油水密度差使混合液平缓进行油水分离，混合液液面的浮油通过所述出油口进入所述废油收集槽，在保证清洗液不被带入所述废油收集槽的情况下，完成油水分离，结构简单，成本较低，效率较高。附图说明图1是本技术较佳实施方式提供的液控式油水分离装置的示意图。图2是图1中的液控式油水分离装置的亲油板条的沿一个角度的示意图。图3是图2中的亲油板条沿另一个角度的示意图。图4是图1中的液控式油水分离装置的浮动吸油盘沿一个角度的示意图。图5是图4中的浮动吸油盘沿另一个角度的示意图。图6是1中的液控式油水分离装置的电气控制电路原理图。在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-浮动吸油盘，2-清洗槽，3-上位液位计，4-下位液位计，5-吸液泵，6-油水分离槽，7-亲油板条，8-废油收集槽，9-电气控制箱，10-中间隔板，11-排液口，12-排液泵，13-进液口，14-取液口，15-回液口，16-活动软管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图4，本技术较佳实施方式提供的液控式油水分离装置，其包括槽壳、清洗槽2、位于所述清洗槽2内的浮动吸油盘1、设置于所述槽壳的上位液位计3及下位液位计4、连接所述槽壳及所述清洗槽2的吸液泵5、连接于所述槽壳的电气控制箱9、相互间隔设置在所述槽壳内的亲油板条7及中间隔板10、连接所述吸液泵5及所述浮动吸油盘1的活动软管16、以及连接所述槽壳的底部及所述清洗槽2的底部的排液泵12。所述液控式油水分离装置基于油水密度差将混合液体进行油水分离后分别排出。所述槽壳的顶部为锥形，其形成有收容槽。所述中间隔板10设置在所述收容槽的底面上，其将所述收容槽分割为油水分离槽6及废油收集槽8。所述中间隔板10与所述槽壳的顶部之间形成有出油口，所述出油口与所述油水分离槽6及所述废油收集槽8均相连通。本实施方式中，所述中间隔板10的中心轴与所述收容槽的底面相垂直。所述亲油板条7设置在所述油水分离槽6内。本实施方式中，所述亲油板条7的数量为多个，多个所述亲油板条7相互间隔设置；所述亲油板条7基本呈L型，其一端焊接在所述油水分离槽6的底面上。所述上位液位计3的一端和所述下位液位计4的一端均穿过所述油水分离槽6的槽壁后伸入所述油水分离槽6内。所述上位液位计3位于所述下位液位计4的上方。所述槽壳形成有与所述油水分离槽6相连通的进液口13，所述进液口13与所述吸液泵5相连通。本实施方式中，所述上位液位计3、所述下位液位计4及所述进液口13位于所述槽壳的同一侧。所述槽壳的底部形成有排液口11，所述排液口11与所述排液泵12相连通。所述清洗槽2与所述槽壳相对的一侧形成有取液口14，所述取液口14与所述吸液泵5及所述活动软管16均相连通。所述清洗槽2的底部形成有回液口15，所述回液口15与所述排液泵12相连通。所述活动软管16的一端活动地连接所述取液口14，另一端活动地连接所述浮动吸油盘1。本实施方式中，所述浮动吸油盘1的边沿上形成有多个间隔设置的缺口，所述缺口用于供混合液及浮油进入所述活动软管16。所述浮动吸油盘1基本呈锥形碗状，其边沿连接有多个空心浮球，以使所述浮动吸油盘1能够漂浮在所述清洗槽2内的液面上。本实施方式中，所述多个空心浮球的数量为三个，三个所述空心浮球沿所述浮动吸油盘1的周向均匀排布；可以理解，在其他实施方式中，所述空心浮球的数量可以根据实际需要改变。请参阅图5及图6，所述电气控制柜9内设置有电气控制电路，所述电气控制电路设置有第一断路器QF1、第二断路器QF2、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第一中间继电器KA1、第二中间继电器KA2、第一液位计开关SQ1、第二液位计开关SQ2、空气开关QF3及控制开关SB1，其中所述第一断路器QF1、所述第一接触器KM1、所述第一中间继电器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液控式油水分离装置，其包括槽壳、中间隔板、吸液泵、清洗槽、设置在所述清洗槽内的浮动油盘及排液泵，其特征在于：所述槽壳形成有收容槽，所述中间隔板设置在所述收容槽的底面上，其将所述收容槽分割为油水分离槽及废油收集槽；所述槽壳的顶部与所述中间隔板形成出油口，所述出油口与所述废油收集槽及所述油水分离槽均相连通；所述吸液泵连接所述油水分离槽与所述浮动吸油盘，所述浮动吸油盘设置在所述清洗槽内；所述排液泵连接所述油水分离槽的底部及所述清洗槽的底部；所述液控式油水分离装置还包括多个间隔设置在所述油水分离槽底面上的亲油板条，所述亲油板条呈L型，其中心轴垂直于所述油水分离槽的底面。

【技术特征摘要】
1.一种液控式油水分离装置，其包括槽壳、中间隔板、吸液泵、清洗槽、设置在所述清洗槽内的浮动油盘及排液泵，其特征在于：所述槽壳形成有收容槽，所述中间隔板设置在所述收容槽的底面上，其将所述收容槽分割为油水分离槽及废油收集槽；所述槽壳的顶部与所述中间隔板形成出油口，所述出油口与所述废油收集槽及所述油水分离槽均相连通；所述吸液泵连接所述油水分离槽与所述浮动吸油盘，所述浮动吸油盘设置在所述清洗槽内；所述排液泵连接所述油水分离槽的底部及所述清洗槽的底部；所述液控式油水分离装置还包括多个间隔设置在所述油水分离槽底面上的亲油板条，所述亲油板条呈L型，其中心轴垂直于所述油水分离槽的底面。2.如权利要求1所述的液控式油水分离装置，其特征在于：所述浮动吸油盘为锥形碗状。3.如权利要求2所述的液控式油水分离装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐良兵，王星，王小龙，周墩明，
申请(专利权)人：武汉船舶通信研究所，
类型：新型
国别省市：湖北,42