聚烯烃系树脂模内发泡成形用金属模、模内发泡成形品的制造方法以及模内发泡成形品技术

作为分割模兼保持机构(40A)，与成形品固定部件(4)的突出部对应地在两金属模(11、21)设置：在凹模(11)形成与突出部的基部相面对的第一保持面(43)，并在凸模(21)设有有与第一保持面(43)相面对的第二保持面(45)的分割模兼保持部件(46)、和将分割模兼保持部件(46)引导为能够沿开模合模方向自由移动且总是朝第一保持面(43)侧对分割模保持部件(46)进行施力的分割模施力机构(47)，遍及将两金属模(11、21)完全合模的状态和形成有裂缝间隙(CL)的状态，利用分割模兼保持机构(40A)能将成形品固定部件(4)的突出部的基部保持在两保持面(43、43)间。由此，能防止从发泡成形体朝侧方突出的突出部的基部的毛刺的产生。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚烯烃系树脂模内发泡成形用金属模、模内发泡成形品的制造方法以及模内发泡成形品
本专利技术涉及适用于使嵌入件埋设状地一体成形于发泡成形体的聚烯烃系树脂模内发泡成形用金属模、模内发泡成形品的制造方法以及模内发泡成形品。
技术介绍
以往，车辆用座椅一般通过在由聚氨酯构成的座椅主体埋设状地一体成形作为用于使形状稳定的嵌入件的金属线来生产。近年来，从车辆的轻型化、成本削减等观点考虑，提出有组合有聚氨酯与聚烯烃系树脂发泡成形体的结构(例如，参照专利文献1。)。在该专利文献1所记载的专利技术中，车辆用座椅使用强度比聚氨酯的强度高的聚烯烃系树脂发泡成形体，从而该聚烯烃系树脂发泡成形体成为使座椅形状稳定的芯材，进而具有不需要在仅由聚氨酯构成的结构中为了使形状稳定而必需的金属线作为芯材这样的优点。但是，在将车辆用座椅安装于车辆时需要U字形状钩扣，因此需要留下作为用于将该U字形状钩扣固定于车辆用座椅的锚固件的金属线。另一方面，在使金属线与聚烯烃系树脂发泡成形体一体成形时，埋设在发泡成形体中的金属线越少，座椅越轻型，从而优选，但在该情况下，聚烯烃系树脂发泡成形体与金属线的结合变弱，因此若受到较强的冲击则会导致金属线从发泡成形体内脱落，从而存在座椅不满足乘客的安全性(防前潜)的标准的可能性。为了提高座椅的耐冲击性，需要使埋设在发泡成形体中的金属线较粗或较长或成为板状等，并需要提高该金属线与发泡成形体的结合强度。因此，金属线的形状被车辆用座椅的形状左右，有时线成为环状、或者线采取从发泡成形体露出等各种形状。作为朝发泡成形体与金属线的一体成形的金属模进行的线固定法，专利文献2中提出如下构造：在聚氨酯树脂发泡成形体与金属线的一体成形中，通过利用弹簧使设有金属线安装槽的下模的外壁的一部分滑动，由此在打开金属模后能够容易地向金属模设置金属线，并且在合模后将金属线固定于规定的位置，此外在成形后，通过打开金属模也容易进行脱模。另外，提出有如下构造：在聚丙烯系树脂发泡成形体与金属线的一体成形中，通过利用弹簧使设于下模的线固定件滑动，由此金属线与金属模之间几乎没有间隙，从而即使在聚丙烯系树脂预发泡珠粒难以填充的薄壁部位，通过不完全合模而设置很小的间隙，对聚丙烯系树脂预发泡珠粒进行裂缝填充，从而聚丙烯系树脂预发泡珠粒也进入薄壁部位，在填充后将金属模完全关闭来将线固定于规定位置(例如，参照专利文献3。)。专利文献1：日本特开2001-161508号公报专利文献2：日本特开平8-174564号公报专利文献3：日本特开平8-057884号公报然而，在以金属线的一部分从发泡成形体朝外部突出的方式对使金属线埋设状地一体成形于发泡成形体而成的成形品进行制作的情况下，需要与从发泡成形体朝侧方突出的金属线的突出部的基部对应地，在两金属模形成用于向成形空间外导出该突出部的开口部。另一方面，作为预发泡珠粒在成形空间的填充方法，除了在将金属模完全合模的状态下填充预发泡珠粒的加压填充、压缩填充以外，还公知有专利文献3记载那样的裂缝填充。在该裂缝填充中，在留下很小的间隙而关闭了金属模的状态下，将预发泡珠粒填充于成形空间，在填充后将金属模完全关闭，使成形空间内的预发泡珠粒发泡成形。因此，在采用通过裂缝填充来填充预发泡珠粒来使成形品进行模内发泡成形的成形方法的情况下，在使具有上述那样的突出部的金属线埋设状地一体成形时，在完全合模的状态下，突出部的基部在两金属模的保持部间无间隙地被保持。但是，若像这样构成，则在裂缝填充时，与裂缝间隙对应的大小的将成形空间与蒸气室连通的开口形成于两金属模的保持部间，预发泡珠粒通过该开口而朝蒸气室侧漏出，因该漏出的预发泡珠粒而形成毛刺，从而在成形后需要除去该毛刺的作业，进而产生使生产率大幅降低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供如下聚烯烃系树脂模内发泡成形用金属模、模内发泡成形品的制造方法以及模内发泡成形品：在通过裂缝填充来填充预发泡珠粒、以使突出部从发泡成形体朝侧方突出的方式对使嵌入件嵌入成形而成的成形品进行成形的金属模中，能够防止突出部的基部的毛刺的产生。本专利技术的聚烯烃系树脂模内发泡成形用金属模中，当在成形空间配置有嵌入件的状态下，将由聚烯烃系发泡树脂构成的预发泡珠粒以裂缝填充的方式填充于成形空间，之后通过模内发泡成形，来制作使上述嵌入件埋设状地一体成形于发泡成形体而成的成形品，在该金属模中，上述嵌入件具有相对于上述金属模的开模合模方向从上述发泡成形体朝侧方突出的突出部，作为分割模兼保持机构，与上述嵌入件的突出部对应地在两金属模设置：在第一金属模形成与朝成形空间外突出的突出部的基部相面对的第一保持面，并在第二金属模设有分割模兼保持部件和施力机构，其中，上述分割模兼保持部件具有与上述第一保持面相面对的第二保持面，上述施力机构将该分割模兼保持部件引导为能够沿开模合模方向自由移动，并且总是朝第一保持面侧对该分割模兼保持部件进行施力，遍及将上述两金属模完全合模的状态和在两金属模间形成有裂缝间隙的状态，利用上述分割模兼保持机构能够将嵌入件的突出部的基部保持在两保持面间。此外，第一保持面可以与第一金属模一体形成，也能够形成为以能够拆装的方式设于第一金属模的独立部件，将该独立部件固定于第一金属模，而形成于第一金属模。另外，上述突出部能够相对于上述金属模的开模合模方向具有任意的角度地从上述发泡成形体朝侧方突出，例如能够朝与开模合模方向大致正交的方向突出。在使用该金属模制作成形品时，首先，在将两金属模合模后，以使嵌入件的突出部朝成形空间外突出而其他部分配置于成形空间内的方式将嵌入件安装于一个金属模。接下来，以形成裂缝间隙的方式将两金属模合模，但此时利用朝第一保持面侧对分割模兼保持部件进行施力的施力机构的作用力，将突出部的基部保持在第一金属模的第一保持面与分割模兼保持部件的第二保持面间，从而能够防止在与突出部的基部对应的位置处的两金属模间形成与裂缝间隙对应的开口。接下来，将预发泡珠粒以裂缝填充的方式填充于成形空间内，但在与分割模兼保持部件对应的位置以外的金属模间形成有裂缝间隙，但该裂缝间隙无法让预发泡珠粒通过，另外与供突出部的基部配置的分割模兼保持部件对应的位置被分割模兼保持部件封堵而不会形成开口，因此防止预发泡珠粒经由该开口而从成形空间朝蒸气室侧漏出这样的不良情况。这样，在将预发泡珠粒填充于成形空间内后，若将两金属模完全合模，则将裂缝间隙封堵并且克服施力机构的作用力而一边在第一保持面与第二保持面间保持突出部的基部一边使分割模兼保持部件后退，从而两金属模完全合模，在该状态下使成形空间内的预发泡珠粒加热熔合，来制作嵌入件的突出部从发泡成形体朝外部突出的成形品。但是，在用分割模兼保持部件封堵开口的状态下，该开口不一定是无间隙地完全被封堵，也可以形成有预发泡珠粒无法通过的间隙，只要构成为不会形成预发泡珠粒能够通过的间隙即可。在该金属模中，作为分割模兼保持机构，在两金属模设置：在第一金属模形成与朝成形空间外突出的突出部的基部相面对的第一保持面，并在第二金属模设有分割模兼保持部件和施力机构，其中，分割模兼保持部件具有与上述第一保持面相面对的第二保持面，施力机构将该分割模兼保持部件引导为能够沿开模合模方向自由移动，并且总是朝第一保持面侧对该分割模兼保持部件进行施力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚烯烃系树脂模内发泡成形用金属模，当在成形空间配置有嵌入件的状态下，将由聚烯烃系发泡树脂构成的预发泡珠粒以裂缝填充的方式填充于成形空间，之后通过模内发泡成形，来制作使所述嵌入件埋设状地一体成形于发泡成形体而成的成形品，所述聚烯烃系树脂模内发泡成形用金属模的特征在于，所述嵌入件具有相对于所述金属模的开模合模方向从所述发泡成形体朝侧方突出的突出部，作为分割模兼保持机构，与所述嵌入件的突出部对应地在两金属模设置：在第一金属模形成与朝成形空间外突出的突出部的基部相面对的第一保持面，并在第二金属模设有分割模兼保持部件和施力机构，其中，所述分割模兼保持部件具有与所述第一保持面相面对的第二保持面，所述施力机构将所述分割模兼保持部件引导为能够沿开模合模方向自由移动，并且总是朝第一保持面侧对该分割模兼保持部件进行施力，遍及将所述两金属模完全合模的状态和在两金属模间形成有裂缝间隙的状态，利用所述分割模兼保持机构能够将嵌入件的突出部的基部保持在两保持面间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.15 JP 2014-1453161.一种聚烯烃系树脂模内发泡成形用金属模，当在成形空间配置有嵌入件的状态下，将由聚烯烃系发泡树脂构成的预发泡珠粒以裂缝填充的方式填充于成形空间，之后通过模内发泡成形，来制作使所述嵌入件埋设状地一体成形于发泡成形体而成的成形品，所述聚烯烃系树脂模内发泡成形用金属模的特征在于，所述嵌入件具有相对于所述金属模的开模合模方向从所述发泡成形体朝侧方突出的突出部，作为分割模兼保持机构，与所述嵌入件的突出部对应地在两金属模设置：在第一金属模形成与朝成形空间外突出的突出部的基部相面对的第一保持面，并在第二金属模设有分割模兼保持部件和施力机构，其中，所述分割模兼保持部件具有与所述第一保持面相面对的第二保持面，所述施力机构将所述分割模兼保持部件引导为能够沿开模合模方向自由移动，并且总是朝第一保持面侧对该分割模兼保持部件进行施力，遍及将所述两金属模完全合模的状态和在两金属模间形成有裂缝间隙的状态，利用所述分割模兼保持机构能够将嵌入件的突出部的基部保持在两保持面间。2.根据权利要求1所述的聚烯烃系树脂模内发泡成形用金属模，其特征在于，在所述第一保持面与第二保持面的至少一方形成有能够供所述突出部的基部嵌合的槽部。3.根据权利要求1或2所述的聚烯烃系树脂模内发泡成形用金属模，其特征在于，在所述第一保持面或者第二保持面设置对突出部的基部进行吸附保持的磁铁，从而能够将嵌入件固定保持于所述第一金属模或者第二金属模。4.根据权利要求1～3中任一项所述的聚烯烃系树脂模内发泡成形用金属模，其特征在于，所述施力机构具备：托架，其与所述第二金属模一体成形；导向杆，其设为相对于所述托架能够沿开模合模方向自由移动；以及施力部件，其总是朝第一保持面侧对所述导向杆进行施力，在所述导向杆的前端部安装有所述分割模兼保持部件。5.根据权利要求4所述的聚烯烃系树脂模内发泡成形用金属模，其特征在于，在所述托架设有沿开模合模方向对所述导向杆进行引导的套筒。6.根据权利要求1～5中任一项所述的聚烯烃系树脂模内发泡成形用金属模，其特征在于，所述分割模兼保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：飞松祐纪，鲛岛昌彦，
申请(专利权)人：株式会社钟化，
类型：发明
国别省市：日本,JP