净饮机的冷罐组件和具有其的净饮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种净饮机的冷罐组件和具有其的净饮机，净饮机的冷罐组件包括：内胆，内胆内限定有一端敞开的腔室，内胆的底部设有与腔室导通的第一安装孔和第二安装孔；冷水管，冷水管的外壁面上设有沿其周向延伸的第一连接部，冷水管与第一安装孔连通且第一连接部与第一安装孔的外周沿熔接或粘接相连；分水管，分水管的外壁面上设有沿其周向延伸的第二连接部，分水管与第二安装孔连通且第二连接部与第二安装孔的外周沿熔接或粘接相连。根据本实用新型专利技术实施例的净饮机的冷罐组件，取代了传统的连接结构，装配方便，提高了生产效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
净饮机的冷罐组件和具有其的净饮机
本技术设计水处理
，更具体地，涉及一种净饮机的冷罐组件和具有其的净饮机。
技术介绍
现有的冷罐内胆在与连接管路时，管路与内胆采用氩弧焊相连，但受制于氩弧焊本身效率低、因钨针差异导致生产过程不稳定等因素，造成冷罐内胆生产过程人力物力耗费较大，且氩弧焊产生紫外线和强烈弧光对人体伤害大，生产过程不利于员工健康，同时氩弧焊对熟练技术员工技能依赖强，氩弧焊产生的光和紫外线对环境也会造成污染，也不利于生产过程品质稳定。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术提出一种净饮机的冷罐组件，该冷罐组件结构简单，装配方便，生产效率高。本技术还提出一种具有上述净饮机的冷罐组件的净饮机。根据本技术第一方面的净饮机的冷罐组件，包括：内胆，所述内胆内限定有一端敞开的腔室，所述内胆的底部设有与所述腔室导通的第一安装孔和第二安装孔；冷水管，所述冷水管的外壁面上设有沿其周向延伸的第一连接部，所述冷水管与所述第一安装孔连通且所述第一连接部与所述第一安装孔的外周沿熔接或粘接相连；分水管，所述分水管的外壁面上设有沿其周向延伸的第二连接部，所述分水管与所述第二安装孔连通且所述第二连接部与所述第二安装孔的外周沿熔接或粘接相连。根据本技术的净饮机的冷罐组件，通过在内胆上设置第一安装孔和第二安装孔，在冷水管上设置第一连接部，在分水管上设置第二连接部，第一连接部和第二连接部分别通过熔接或者粘接与第一安装孔或第二安装孔的外周沿相连，取代了传统的连接结构，装配方便，提高了生产效率，降低了成本。另外，根据本技术的净饮机的冷罐组件，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述第一连接部形成为设在所述冷水管的外壁面上的第一环形连接片，所述第一环形连接片与所述内胆的外壁面相连。根据本技术的一个实施例，所述第一环形连接片形成为设在所述冷水管的端部的翻边。根据本技术的一个实施例，所述冷水管包括第一冷水直管段和第二冷水直管段，所述第一环形连接片设在所述第一冷水直管段和所述第二冷水直管段之间。根据本技术的一个实施例，所述第一冷水直管段、所述第二冷水直管段和所述第一环形连接片一体成型。根据本技术的一个实施例，所述第二连接部形成为设在所述分水管的外壁面上的第二环形连接片，所述第二环形连接片与所述内胆的外壁面相连。根据本技术的一个实施例，所述第二环形连接片形成为设在所述分水管的端部的翻边。根据本技术的一个实施例，所述分水管包括第一分水直管段和第二分水直管段，所述第二环形连接片设在所述第一分水直管段和所述第二分水直管段之间。根据本技术的一个实施例，所述第一分水直管段、所述第二分水直管段和所述第二环形连接片一体成型。根据本技术的一个实施例，所述第一连接部和所述第二连接部与所述内胆通过电阻焊、电阻钎焊或粘接相连。根据本技术的一个实施例，所述内胆形成为一端密封的管状薄壁管。根据本技术第二方面的净饮机，包括根据上述实施例所述的净饮机的冷罐组件。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的净饮机的冷罐组件的结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的冷水管的结构示意图；图3是根据本技术另一个实施例的冷水管的结构示意图。附图标记：冷罐组件100；内胆10；第一安装孔11；第二安装孔12；冷水管20；第一连接部21；第一冷水直管段22；第二冷水直管段23；分水管30；第二连接部31；第一分水直管段32；第二分水直管段33。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面首先结合附图具体描述根据本技术实施例的净饮机的冷罐组件100。如图1至图3所示，根据本技术实施例的冷罐组件100包括内胆10、冷水管20和分水管30。具体而言，内胆10内限定有一端敞开的腔室，内胆10的底部设有与腔室导通的第一安装孔11和第二安装孔12，冷水管20的外壁面上设有沿其周向延伸的第一连接部21，冷水管20与第一安装孔11连通且第一连接部21与第一安装孔11的外周沿熔接或粘接相连，分水管30的外壁面上设有沿其周向延伸的第二连接部31，分水管30与第二安装孔12连通且第二连接部31与第二安装孔12的外周沿熔接或粘接相连。换言之，根据本技术实施例的净饮机的冷罐组件100主要由内胆10、冷水管20和分水管30组成，内胆10的底部设有分别与冷水管20结构相对应的第一安装孔11和与分水管30结构相对应的第二安装孔12。冷水管20的外壁面上设有第一连接部21，冷水管20与第一安装孔11连通，并且第一连接部21通过熔接或者焊接的方式与第一安装孔11的外周沿相连。分水管30的外壁面上设有第二连接部31，分水管30与第二安装孔12连通，并且第二连接部31通过熔接或者焊接的方式与第二安装孔12的外周沿相连。由此，根据本技术实施例的净饮机的冷罐组件，通过在内胆10上设置第一安装孔11和第二安装孔12，在冷水管20上设置第一连接部21，在分水管30上设置第二连接部31，第一连接部21和第二连接部31分别通过熔接或者粘接与第一安装孔11或第二安装孔12的外周沿相连，取代了传统的连接结构，装配方便，提高了生产效率，降低了成本。根据本技术的一个实施例，内胆10形成为一端密封的管状薄壁管，第一连接部21形成为设在冷水管20的外壁面上的第一环形连接片，第一环形连接片与内胆10的外壁面相连。可选地，第一环形连接片形成为设在冷水管20的端部的翻边。具体地，如图2所示，在本申请中，内胆10可由管状薄壁管的一端封闭而成，第一连接部21形成为在冷水管20的端部的翻边结构，在装配时，将冷水管20的端部对应第一平台部13上的第一安装孔11，使翻边与第一安装孔11的外周沿接触，然后再用熔接或者粘接方式将翻边与内胆10连接。该连接方式装配方便，装配效率高。在本技术的另一些具体实施方式中，冷水管20包括第一冷水直管段22和第二冷水直管段23，第一环形连接片设在第一冷水直管段22和第二冷水直管段23之间。如图3所示，在本申请中，第一环形连接片不是设在冷水管20的端部的翻边结构，而是设在冷水管20中部的环形连接片，冷水管20由第一冷水直管段22和第二冷水直管段23两个直管段组成，第一环形连接片设在两个直管段之间的外壁面上。在装配时，将其中一个直管段插入第一安装孔11内，使第一环形连接片止抵第一安装孔11的外周沿，然后再用熔接或者粘接方式将第一环形连接片与内胆10连接。该结构的冷水管20将第一环形连接片设在两个直管段中间，装配时可以先将其中一个直管段插入第一安装孔11内，便于冷水管20的定位，可以进一步提高装配效率。优选地，第一冷水直管段22、第二冷水直管段23和第一环形连接片一体成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净饮机的冷罐组件，其特征在于，包括：内胆，所述内胆内限定有一端敞开的腔室，所述内胆的底部设有与所述腔室导通的第一安装孔和第二安装孔；冷水管，所述冷水管的外壁面上设有沿其周向延伸的第一连接部，所述冷水管与所述第一安装孔连通且所述第一连接部与所述第一安装孔的外周沿熔接或粘接相连；分水管，所述分水管的外壁面上设有沿其周向延伸的第二连接部，所述分水管与所述第二安装孔连通且所述第二连接部与所述第二安装孔的外周沿熔接或粘接相连。

【技术特征摘要】
1.一种净饮机的冷罐组件，其特征在于，包括：内胆，所述内胆内限定有一端敞开的腔室，所述内胆的底部设有与所述腔室导通的第一安装孔和第二安装孔；冷水管，所述冷水管的外壁面上设有沿其周向延伸的第一连接部，所述冷水管与所述第一安装孔连通且所述第一连接部与所述第一安装孔的外周沿熔接或粘接相连；分水管，所述分水管的外壁面上设有沿其周向延伸的第二连接部，所述分水管与所述第二安装孔连通且所述第二连接部与所述第二安装孔的外周沿熔接或粘接相连。2.根据权利要求1所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述第一连接部形成为设在所述冷水管的外壁面上的第一环形连接片，所述第一环形连接片与所述内胆的外壁面相连。3.根据权利要求2所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述第一环形连接片形成为设在所述冷水管的端部的翻边。4.根据权利要求2所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述冷水管包括第一冷水直管段和第二冷水直管段，所述第一环形连接片设在所述第一冷水直管段和所述第二冷水直管段之间。5.根据权利要求4所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述第一冷水直管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，李永军，贾绍峰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44