无分离式稻麦脱粒机制造技术

技术编号:15334964 阅读:144 留言:0更新日期:2017-05-16 21:54
本实用新型专利技术公开了一种无分离式稻麦脱粒机,包括机架、动力装置、脱粒滚筒、喂料斗和容器底座,所述机架设置在容器底座的开口上方,所述动力装置和脱粒滚筒分别固定于机架上,所述脱粒滚筒内设有钉齿式脱粒滚,所述钉齿式脱粒滚通过传动皮带与动力装置传动连接,所述脱粒滚筒底部为筛网结构且筛网结构位于容器底座的开口上方,所述喂料斗与脱粒滚筒连通。本实用新型专利技术零件结构简单,体积小、重量轻,地形适应能力强,转移方便,适应山地丘陵地区的稻麦机械化脱粒。

【技术实现步骤摘要】
无分离式稻麦脱粒机
本技术涉及脱粒设备
,特别涉及一种无分离式稻麦脱粒机。
技术介绍
我国是一个以种植稻麦为主要粮产品的农业生产大国。一般来说,大部分地区收割稻麦脱粒时仍是采用“田间收割、人工脱粒”的方式,这种传统的作业方式费工费时,农民劳动强度大而生产效率却很低。近年来,我国各级政府高度重视三农工作,加大农业机械化推广普及的工作力度。但是,在我国南方丘陵地区,常见的稻田和麦田面积较小且边界不规整,不宜使用大中型联合收割机作业。南方绝大多数稻田之间无机耕道,田块之间只有较窄的田埂,带轮机械转移极为不方便。因此,由于南方丘陵地区自然地理、村落分布等因素的限制,实现水稻和小麦大型机械化非常困难,迫切需要一种作业效率高、地形适应能力强、转移方便的小型脱粒机械,来解决山地丘陵地区的稻麦机械化收获脱粒问题。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术存在的问题,提供一种无分离式稻麦脱粒机,结构简单,体积小、重量轻,地形适应能力强,转移方便,适应山地丘陵地区的稻麦机械化脱粒。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:一种无分离式稻麦脱粒机,包括机架、动力装置、脱粒滚筒、喂料斗和容器底座,所述机架设置在容器底座的开口上方,所述动力装置和脱粒滚筒分别固定于机架上,所述脱粒滚筒内设有钉齿式脱粒滚,所述钉齿式脱粒滚通过传动皮带与动力装置传动连接,所述脱粒滚筒底部为筛网结构且筛网结构位于容器底座的开口上方,所述喂料斗与脱粒滚筒连通。作为本技术的优选方案,所述动力装置为汽油机。作为本技术的优选方案,所述喂料斗与脱粒滚筒连通处设有软性门帘。作为本技术的优选方案,所述容器底座为船形容器底座。本技术的有益效果在于:本技术工作时,操作人员紧握稻麦穗根部,将稻麦穗中前部从喂料斗喂入脱粒滚筒,稻麦穗在高速旋转的钉齿式脱粒滚强烈碰撞作用下将稻麦粒脱下,稻麦粒通过脱粒滚筒底部的筛网结构直接落入下方的容器底座内;本技术零件结构简单,体积小、重量轻,地形适应能力强,转移方便,适应山地丘陵地区的稻麦机械化脱粒。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标记:1-机架;2-动力装置;3-脱粒滚筒;4-喂料斗;5-容器底座;6-钉齿式脱粒滚;7-传动皮带;8-软性门帘。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术的优选实施例进行详细的描述。实施例1一种无分离式稻麦脱粒机,包括机架1、动力装置2、脱粒滚筒3、喂料斗4和容器底座5,所述机架1设置在容器底座5的开口上方,所述动力装置2和脱粒滚筒3分别固定于机架1上,所述脱粒滚筒3内设有钉齿式脱粒滚6,所述钉齿式脱粒滚6通过传动皮带7与动力装置2传动连接,所述脱粒滚筒3底部为筛网结构且筛网结构位于容器底座5的开口上方,所述喂料斗4与脱粒滚筒3连通。操作人员紧握稻麦穗根部,将稻麦穗中前部从喂料斗4喂入脱粒滚筒3,钉齿式脱粒滚6在动力装置2的带动下高速旋转,稻麦穗在高速旋转的钉齿式脱粒滚6强烈碰撞作用下将稻麦粒脱下,稻麦粒通过脱粒滚筒3底部的筛网结构直接落入下方的容器底座5内。实施例2本实施例在实施例1的基础之上,所述动力装置2为汽油机。实施例3本实施例在实施例1的基础之上,所述喂料斗4与脱粒滚筒3连通处设有软性门帘8。实施例4本实施例在实施例1的基础之上,所述容器底座5为船形容器底座。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围。本文档来自技高网...
无分离式稻麦脱粒机

【技术保护点】
一种无分离式稻麦脱粒机,其特征在于:包括机架、动力装置、脱粒滚筒、喂料斗和容器底座,所述机架设置在容器底座的开口上方,所述动力装置和脱粒滚筒分别固定于机架上,所述脱粒滚筒内设有钉齿式脱粒滚,所述钉齿式脱粒滚通过传动皮带与动力装置传动连接,所述脱粒滚筒底部为筛网结构且筛网结构位于容器底座的开口上方,所述喂料斗与脱粒滚筒连通。

【技术特征摘要】
1.一种无分离式稻麦脱粒机,其特征在于:包括机架、动力装置、脱粒滚筒、喂料斗和容器底座,所述机架设置在容器底座的开口上方,所述动力装置和脱粒滚筒分别固定于机架上,所述脱粒滚筒内设有钉齿式脱粒滚,所述钉齿式脱粒滚通过传动皮带与动力装置传动连接,所述脱粒滚筒底部为筛网结构且筛网结构位于容器底座的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈德明陈思宇
申请(专利权)人:乐山博世科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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