控制柜结构制造技术

本发明专利技术提供了一种控制柜结构，包括控制柜箱体，控制柜结构还包括：吊装板，吊装板位置可调节地安装在控制柜箱体的外壁上，吊装板上设置有吊装孔；其中，吊装板成对设置，成对的两个吊装板相对设置。本发明专利技术的控制柜结构解决了现有技术中的控制柜吊具在吊装控制柜过程中不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
控制柜结构
本专利技术涉及控制柜吊装领域，具体而言，涉及一种控制柜结构。
技术介绍
目前，控制柜吊装多采用螺钉螺纹连接的形式，将吊环安装在控制柜重心上，以此吊起控制柜，但是此种方式吊装很不稳定，在吊装过程中控制柜容易发生晃动和自转，从而出现碰撞或脱落，导致安全事故。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种控制柜结构，以解决现有技术中的控制柜吊具在吊装控制柜过程中不稳定的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种控制柜结构，包括控制柜箱体，控制柜结构还包括：吊装板，吊装板位置可调节地安装在控制柜箱体的外壁上，吊装板上设置有吊装孔；其中，吊装板成对设置，成对的两个吊装板相对设置。进一步地，吊装板为条形板，吊装板上设置有多个吊装孔，多个吊装孔沿吊装板的延伸方向间隔设置。进一步地，吊装板为由第一板体部和第二板体部拼接而成的L形板，第一板体部用于与控制柜箱体连接，吊装孔设置在第二板体部上。进一步地，吊装板具有第一安装位置和第二安装位置，在第一安装位置，第二板体部与控制柜箱体的外壁贴合；在第二安装位置，第二板体部朝向远离控制柜箱体的方向延伸。进一步地，第一板体部可拆卸地安装在控制柜箱体的侧壁上；在第一安装位置，第二板体部与控制柜箱体的顶壁贴合；在第二安装位置，第二板体部朝向远离控制柜箱体侧壁的方向延伸。进一步地，第一板体部的相对的两个板体面分别为具有第一安装面和第二安装面；在第一安装位置，第一安装面与控制柜箱体的侧壁贴合，以使第二板体部与控制柜箱体的外壁贴合；在第二安装位置，第二安装面与控制柜箱体的侧壁贴合，以使第二板体部朝向远离控制柜箱体侧壁的方向延伸。进一步地，第二板体部上设置有两个吊装孔，两个吊装孔分别设置在第二板体部的两端。进一步地，第一板体部上设置有安装孔，第一板体部通过穿设在安装孔内的紧固件与控制柜箱体连接。进一步地，第一板体部和第二板体部一体成型。进一步地，第一板体部与控制柜箱体的侧壁固定连接，第二板体部与第一板体部可枢转地连接，以使第二板体部与控制柜箱体的顶壁贴合或朝向远离控制柜箱体侧壁的方向延伸。本专利技术的控制柜结构通过在控制柜箱体上设置的吊装板可以稳定地将控制柜吊起。其中，吊装板成对设置，成对的两个吊装板相对设置，通过在吊装板上设置有吊装孔，可以通过吊装孔将控制柜吊起，通过将吊装板位置可调节地安装在控制柜箱体的外壁上，可以方便控制柜的吊起以及在不使用时能够将吊装板收起，通过以上结构设置解决了现有技术中的控制柜吊具在吊装控制柜过程中不稳定的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的控制柜结构的第一个状态的结构示意图；以及图2示出了根据本专利技术的控制柜结构的第二个状态的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、控制柜箱体；20、吊装板；21、吊装孔；22、第一板体部；23、第二板体部。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术提供了一种控制柜结构，请参考图1和图2，控制柜结构包括控制柜箱体10，控制柜结构还包括：吊装板20，吊装板20位置可调节地安装在控制柜箱体10的外壁上，吊装板20上设置有吊装孔21；其中，吊装板20成对设置，成对的两个吊装板20相对设置。本专利技术的控制柜结构通过在控制柜箱体10上设置的吊装板20可以稳定地将控制柜吊起。其中，吊装板20成对设置，成对的两个吊装板20相对设置，通过在吊装板20上设置有吊装孔21，可以通过吊装孔21将控制柜吊起，通过将吊装板20位置可调节地安装在控制柜箱体10的外壁上，可以方便控制柜的吊起以及在不使用时能够将吊装板20收起，通过以上结构设置解决了现有技术中的控制柜吊具在吊装控制柜过程中不稳定的问题。为了能够稳定地将控制柜吊起，吊装板20为条形板，吊装板20上设置有多个吊装孔21，多个吊装孔21沿吊装板20的延伸方向间隔设置。在本实施例中，吊装板20选用条形板，通过在吊装板20上设置有多个吊装孔21，其中，多个吊装孔21沿吊装板20的延伸方向间隔设置，通过控制柜两侧的多个吊装孔21可以将控制柜稳定地吊起。为了能够通过吊装板20将控制柜稳定地吊起，优选地，吊装板20为由第一板体部22和第二板体部23拼接而成的L形板，第一板体部22用于与控制柜箱体10连接，吊装孔21设置在第二板体部23上。通过将吊装板20设置为第一板体部22和第二板体部23拼接而成的L形板，其中，第一板体部22与控制柜箱体10连接，吊装孔21设置在第二板体部23上，通过第二板体部23上的吊装孔21将控制柜稳定地吊起。为了能够使吊装板20满足使用要求，如图1和图2所示，吊装板20具有第一安装位置和第二安装位置，在第一安装位置，第二板体部23与控制柜箱体10的外壁贴合；在第二安装位置，第二板体部23朝向远离控制柜箱体10的方向延伸。通过将吊装板20设置为具有第一安装位置和第二安装位置，在第一安装位置，第二板体部23与控制柜箱体10的外壁贴合，此时属于控制柜的正常使用状态；在第二安装位置，第二板体部23朝向远离控制柜箱体10的方向延伸，此时，吊装板20用于将控制柜吊起。优选地，第一板体部22可拆卸地安装在控制柜箱体10的侧壁上；在第一安装位置，第二板体部23与控制柜箱体10的顶壁贴合；在第二安装位置，第二板体部23朝向远离控制柜箱体10侧壁的方向延伸。考虑到吊装板20的具体使用状态，第一板体部22的相对的两个板体面分别为具有第一安装面和第二安装面；在第一安装位置，第一安装面与控制柜箱体10的侧壁贴合，以使第二板体部23与控制柜箱体10的外壁贴合；在第二安装位置，第二安装面与控制柜箱体10的侧壁贴合，以使第二板体部23朝向远离控制柜箱体10侧壁的方向延伸。为了方便通过第二板体部23将控制柜吊起，第二板体部23上设置有两个吊装孔21，两个吊装孔21分别设置在第二板体部23的两端。通过在第二板体部23上设置有两个吊装孔21，通过将两个吊装孔21分别设置在第二板体部23的两端，可以稳定地将控制柜吊起。为了能够通过第一板体部22将吊装板20稳定地安装在控制柜箱体10上，第一板体部22上设置有安装孔，第一板体部22通过穿设在安装孔内的紧固件与控制柜箱体10连接。优选地，紧固件为紧固螺钉。优选地，控制柜箱体10上设置有用于供紧固螺钉穿过的螺钉孔。在本实施例中，通过在第一板体部22上设置有安装孔，第一板体部22通过穿设在安装孔内的紧固件与控制柜箱体10稳定地连接，保证在吊起过程中不会出现脱落等安全事故。优先地，第一板体部22和第二板体部23一体成型。为了满足吊装板20位置可调节地安装在控制柜箱体10的外壁上，第一板体部22与控制柜箱体10的侧壁固定连接，第二板体部23与第一板体部22可枢转地连接，以使第二板体部23与控制柜箱体10的顶壁贴合或朝向远离控制柜箱体10侧壁的方向延伸。通过将第一板体部22与控制柜箱体10的侧壁固定连接，第二板体部23与第一板体部22可枢转地连接，可以使第二板体部23与控制柜箱体10的顶壁贴合或朝向远离控制柜箱体10侧壁的方向延伸，从而满足吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制柜结构，包括控制柜箱体(10)，其特征在于，所述控制柜结构还包括：吊装板(20)，所述吊装板(20)位置可调节地安装在所述控制柜箱体(10)的外壁上，所述吊装板(20)上设置有吊装孔(21)；其中，所述吊装板(20)成对设置，成对的两个所述吊装板(20)相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种控制柜结构，包括控制柜箱体(10)，其特征在于，所述控制柜结构还包括：吊装板(20)，所述吊装板(20)位置可调节地安装在所述控制柜箱体(10)的外壁上，所述吊装板(20)上设置有吊装孔(21)；其中，所述吊装板(20)成对设置，成对的两个所述吊装板(20)相对设置。2.根据权利要求1所述的控制柜结构，其特征在于，所述吊装板(20)为条形板，所述吊装板(20)上设置有多个所述吊装孔(21)，多个所述吊装孔(21)沿所述吊装板(20)的延伸方向间隔设置。3.根据权利要求1所述的控制柜结构，其特征在于，所述吊装板(20)为由第一板体部(22)和第二板体部(23)拼接而成的L形板，所述第一板体部(22)用于与所述控制柜箱体(10)连接，所述吊装孔(21)设置在所述第二板体部(23)上。4.根据权利要求3所述的控制柜结构，其特征在于，所述吊装板(20)具有第一安装位置和第二安装位置，在所述第一安装位置，所述第二板体部(23)与所述控制柜箱体(10)的外壁贴合；在所述第二安装位置，所述第二板体部(23)朝向远离所述控制柜箱体(10)的方向延伸。5.根据权利要求4所述的控制柜结构，其特征在于，所述第一板体部(22)可拆卸地安装在所述控制柜箱体(10)的侧壁上；在所述第一安装位置，所述第二板体部(23)与所述控制柜箱体(10)的顶壁贴合；在所述第二安装位置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦永科，蒋金沙，程卫，张炳鑫，郭志凯，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备技术研究院有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44