一种线板及线板制造方法技术

本发明专利技术提供的一种线板及线板制造方法，涉及线板制造技术领域。其中，所述线板包括线缆以及用于固定所述线缆的底板和固定部件，所述底板设置有与所述固定部件相匹配的凹槽以及通过所述凹槽连通的第一进线孔和第一出线孔，所述固定部件设置有通线孔。所述固定部件通过所述凹槽设置于所述底板，且所述第一进线孔和所述第一出线孔通过所述通线孔连通以使所述线缆可以通过所述第一进线孔、通线孔和第一出线孔固定于所述底板和固定部件。通过上述设置，可以解决现有技术中因线缆卡设于线板的卡槽内而造成线缆与线板容易分离，进而造成线缆损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线板及线板制造方法
本专利技术涉及线板制造领域，具体而言，涉及一种线板及线板制造方法。
技术介绍
随着工业的不断发展，相关的电器、电子设备越来越多的被应用于各行各业，各电器、电子设备之间以及电器、电子设备与电源之间的数据通信和电能供给，都涉及到线缆的应用。现有技术中，为了便于线缆的管理，一般是通过将线缆卡设于设置于卡槽的线板，以使线缆相对固定于线板，从而解决因线缆杂乱而造成不易管理和容易损坏的问题。经专利技术人研究发现，现有的线板的应用中，由于线缆是卡设于卡槽中，在外力的作用下或在卡设深度不足的情况下由于自身的形变恢复力，会自动与线板分离，从而导致线缆易损坏的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种线板，可以解决现有技术中因线缆卡设于线板的卡槽内而造成线缆与线板容易分离，进而造成线缆损坏的问题。本专利技术的另一目的在于提供一种线板制造方法，通过该方法可以得到上述线板，解决现有技术中因线缆卡设于线板的卡槽内而造成线缆与线板容易分离，进而造成线缆损坏的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例采用如下技术方案：一种线板，所述线板包括线缆以及用于固定所述线缆的底板和固定部件，所述底板设置有与所述固定部件相匹配的凹槽以及通过所述凹槽连通的第一进线孔和第一出线孔，所述固定部件设置有通线孔。所述固定部件通过所述凹槽设置于所述底板，且所述第一进线孔和所述第一出线孔通过所述通线孔连通以使所述线缆可以通过所述第一进线孔、通线孔和第一出线孔固定于所述底板和固定部件。在本专利技术实施例较佳的选择中，在上述线板中，所述底板还设置有连接孔，所述固定部件还设置有与所述连接孔相匹配的连接部件，所述连接孔设置于所述凹槽位置处，所述连接部件设置于所述固定部件靠近所述底板的一侧，所述固定部件通过所述连接部件和连接孔与所述底板连接。在本专利技术实施例较佳的选择中，在上述线板中，所述连接孔的截面积从靠近所述固定部件的一端至远离所述固定部件的一端依次增大，所述连接部件的截面积从靠近所述底板的一端至远离所述底板的一端依次减小。在本专利技术实施例较佳的选择中，在上述线板中，所述连接孔从所述凹槽贯穿至所述底板上与所述凹槽相对的另一表面。在本专利技术实施例较佳的选择中，在上述线板中，所述连接孔与所述连接部件的数量相同，且一一对应设置。在本专利技术实施例较佳的选择中，在上述线板中，所述第一出线孔、第一进线孔以及通线孔的数量相同，且一一对应设置。在上述基础上，本专利技术实施例还提供了一种线板制造方法，用于制造上述线板，所述方法包括：将线缆按照预定路径放置于成型模具的成型槽；将预定体积的熔融状态的成型体填充于所述成型槽以覆盖所述线缆；将与所述成型槽匹配的底板放置于所述成型槽并与所述熔融状态的成型体充分接触；通过所述成型模具的冷却装置对所述熔融状态的成型体进行固化处理并得到固定部件，所述固定部件、线缆以及底板一体设置；以及将一体设置的所述线缆、底板以及固定部件与所述成型模具分离，得到所述线板。在本专利技术实施例较佳的选择中，在上述线板制造方法中，所述成型模具还包括加热装置，所述将预定体积的熔融状态的成型体放置于所述成型槽的步骤包括：将固体状态的成型体放置于所述成型槽；所述加热装置对所述固体状态的成型体进行加热处理并得到熔融状态的成型体。在本专利技术实施例较佳的选择中，在上述线板制造方法中，所述成型模具设置有与所述底板的第一进线孔和第一出线孔相匹配的第二进线孔和第二出线孔，所述第二进线孔与所述第二出线孔通过所述成型槽连通，所述成型槽内还设置有线缆卡夹,所述将线缆按照预定路径放置于成型模具的成型槽的步骤包括:将线缆依次放置于所述第二进线孔、线缆卡夹和第二出线孔以使所述线缆固定于所述成型槽。在本专利技术实施例较佳的选择中，在上述线板制造方法中，所述底板与所述熔融状态的成型体接触的一侧设置有凹槽且所述凹槽位置设置有连接孔，所述将与所述成型槽匹配的底板放置于所述成型槽并与所述熔融状态的成型体充分接触的步骤包括：将所述底板设置有凹槽的一侧放置于所述成型槽；挤压所述底板以使熔融状态的成型体填充至所述连接孔远离所述成型模具的一端。本专利技术提供一种线板及线板制造方法，通过设置用于固定线缆的底板和固定部件，可以解决现有技术中因线缆卡设于线板的卡槽内而造成线缆与线板容易分离，进而造成线缆损坏的问题，具有极大的实用价值和较高的可靠性能。进一步地，通过设置相互匹配的连接孔和连接部件，可以提高底板和固定部件的连接的稳定性和可靠性，极大地提高了线板的安全性能。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明图1为本专利技术实施例提供的线板的结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的底板的结构示意图。图3为本专利技术实施例提供的固定部件的结构示意图。图4为本专利技术实施例提供的线连接孔的结构示意图。图5为本专利技术实施例提供的线板制造方法的流程示意图。图6为本专利技术实施例提供的成型模具的结构示意图。图7为本专利技术实施例提供的线缆的结构示意图。图标：100-线板；110-线缆；130-底板；131-凹槽；133-第一进线孔；135-第一出线孔；137-连接孔；150-固定部件；151-连接部件；200-成型模具；210-成型槽；230-第二进线孔；250-第二出线孔；270-线缆卡夹。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种线板100，包括线缆110、底板130以及固定部件150，所述底板130和固定部件150用于固定所述线缆110。结合图2，在本实施例中，所述底板130设置有凹槽131、第一进线孔133以及第一出线孔135，所述固定部件150设置有通线孔。所述凹槽131与所述固定部件150相匹配，以使所述固定部件150通过所述凹槽131设置于所述底板130，例如，所述凹槽131的形状与所述固定部件150的形状相同，所述凹槽131与所述固定部件150相对的表面的截面积大于所述固定部件150与所述凹槽131相对的表面的截面积。可选地，所述凹槽131的形状不受限制，既可以是规则的结构，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线板，其特征在于，所述线板包括线缆以及用于固定所述线缆的底板和固定部件，所述底板设置有与所述固定部件相匹配的凹槽以及通过所述凹槽连通的第一进线孔和第一出线孔，所述固定部件设置有通线孔；所述固定部件通过所述凹槽设置于所述底板，且所述第一进线孔和所述第一出线孔通过所述通线孔连通以使所述线缆可以通过所述第一进线孔、通线孔和第一出线孔固定于所述底板和固定部件。

【技术特征摘要】
1.一种线板，其特征在于，所述线板包括线缆以及用于固定所述线缆的底板和固定部件，所述底板设置有与所述固定部件相匹配的凹槽以及通过所述凹槽连通的第一进线孔和第一出线孔，所述固定部件设置有通线孔；所述固定部件通过所述凹槽设置于所述底板，且所述第一进线孔和所述第一出线孔通过所述通线孔连通以使所述线缆可以通过所述第一进线孔、通线孔和第一出线孔固定于所述底板和固定部件。2.根据权利要求1所述的线板，其特征在于，所述底板还设置有连接孔，所述固定部件还设置有与所述连接孔相匹配的连接部件，所述连接孔设置于所述凹槽位置处，所述连接部件设置于所述固定部件靠近所述底板的一侧，所述固定部件通过所述连接部件和连接孔与所述底板连接。3.根据权利要求2所述的线板，其特征在于，所述连接孔的截面积从靠近所述固定部件的一端至远离所述固定部件的一端依次增大，所述连接部件的截面积从靠近所述底板的一端至远离所述底板的一端依次减小。4.根据权利要求2所述的线板，其特征在于，所述连接孔从所述凹槽贯穿至所述底板上与所述凹槽相对的另一表面。5.根据权利要求2所述的线板，其特征在于，所述连接孔与所述连接部件的数量相同，且一一对应设置。6.根据权利要求1所述的线板，其特征在于，所述第一出线孔、第一进线孔以及通线孔的数量相同，且一一对应设置。7.一种线板制造方法，用于制造权利要求1-6任意一项所述的线板，其特征在于，所述方法包括：将线缆按照预定路径放置于成型模具的成型槽；将预定体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，李德连，袁承超，周鹏，
申请(专利权)人：华霆合肥动力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34