点灯测试设备及点灯测试方法技术

本发明专利技术提供一种点灯测试设备及点灯测试方法，该点灯测试设备采用凸轮与杠杆的配合完成测试压头的下压，并增设千分尺机构精确调整测试压头的下压量，相比于现有的点灯测试设备，操作方法更简单，调整精度更精确，能够减少点灯测试操作的疲劳度，增强设备稳定性。

Lighting test equipment and lighting test method

The invention provides a lighting test equipment and lighting test method, the lighting test equipment used in conjunction with cam and lever to complete the test head under pressure, and the addition of micrometer device accurately adjust the testing pressure head under pressure, compared to the existing lighting test equipment, the operation method is more simple and more accurate adjustment accuracy. To reduce the lighting test fatigue operation, enhance the stability of equipment.

【技术实现步骤摘要】
点灯测试设备及点灯测试方法
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种点灯测试设备及点灯测试方法。
技术介绍
随着显示技术的发展，液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)及有机发光二极管显示器(OrganicLightEmittingDisplay，OLED)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。以液晶显示器为例，其通常由彩膜基板(ColorFilter，CF)、薄膜晶体管基板(ThinFilmTransistor，TFT)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LiquidCrystal，LC)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)等多个制程步骤。通常在显示面板的在生产过程中会设置多个测试环节，来保证显示面板的品质，提升生产效率。点灯测试是一个常见的测试环节，用于在显示面板完成Cell组装后检查面板的不良。目前，为了方便点灯，显示面板的玻璃上会设计有一系列的信号输入点，在这些信号输入点上输入对应的信号就可以产生点亮显示面板。点灯的过程通常为：先将显示面板放置到设备的载台上，然后将带有探针的压头压合到显示面板上，使得探针与信号输入点接触，进而将测试信号一一接触输入到显示面板内部。现有技术中，为了价格便宜及制作简便，压头一般都是靠手指拨动下压机构的扳扭，联动下方的凸轮，使压头产生位移，从而使探针接触显示面板的信号输入点，点亮显示面板，这种方式需要工作人员频繁的进行手指拨动作业，易造成手指疲劳，下压量也不易调整，维修起来也比较困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种点灯测试设备，能够精确调整点灯测试时测试压头下压量，优化点灯测试的操作方法，减少点灯测试操作的疲劳度，增强设备稳定性。本专利技术的目的还在于提供一种点灯测试方法，能够精确调整点灯测试时测试压头下压量，优化点灯测试的操作方法，减少点灯测试操作的疲劳度，增强设备稳定性。为实现上述目的，本专利技术提供了一种点灯测试设备，包括：机架、设于所述机架上的载台、与所述载台垂直相交的两相互平行间隔的第一滑动轴、设于所述载台上方并与两第一滑动轴一端固定连接的测试压头、设于所述载台下方并与两第一滑动轴的另一端固定连接的顶板、销轴固定于所述载台的下方的凸轮轴、固定套设于所述凸轮轴上并与所述顶板接触的凸轮、与所述凸轮轴的一端相连的手柄、分别套设于两第一滑动轴上的两弹性件、以及与所述顶板固定连接的千分尺；所述第一滑动轴能够沿与所述载台垂直的方向滑动，所述弹性件套设于所述第一滑动轴位于所述测试压头与载台之间的部分，并与所述测试压头及载台接触；所述顶板包括：与两第一滑动轴的另一端固定连接的下顶板、与所述下顶板垂直相交的两相互平行间隔的第二滑动轴、以及设于所述下顶板的上方并与所述第二滑动轴的一端固定连接的上顶板，所述千分尺固定于所述下顶板上并与所述上顶板接触，所述下顶板能够沿所述第二滑动轴轴向滑动。所述载台上设有两通孔，所述两第一滑动轴分别穿过两通孔与所述载台垂直相交；所述测试压头与所述两第一滑动轴之间、以及顶板与两第一滑动轴之间均通过螺纹连接固定。所述机架的背面还设有调光旋钮。所述弹性件为弹簧。所述凸轮轴与所述载台平行设置，所述凸轮的回转面包括数个平面、以及数个弧面，相邻的两平面通过一弧面相连。本专利技术还提供一种点灯测试方法，包括如下步骤：步骤S1、提供一点灯测试设备，包括：机架、设于所述机架上的载台、与所述载台垂直相交的两相互平行间隔的第一滑动轴、设于所述载台上方并与两第一滑动轴一端固定连接的测试压头、设于所述载台下方并与两第一滑动轴的另一端固定连接的顶板、销轴固定于所述载台的下方的凸轮轴、套设于所述凸轮轴上并与所述顶板接触的凸轮、与所述凸轮轴的一端相连的手柄、分别套设于两第一滑动轴上的两弹性件、以及与所述顶板固定连接的千分尺；所述第一滑动轴能够沿与所述载台垂直的方向滑动，所述弹性件套设于所述第一滑动轴位于所述测试压头与载台之间的部分，并与所述测试压头及载台接触；所述顶板包括：与两第一滑动轴的另一端固定连接的下顶板、以及固定连接于所述下顶板的上方与所述凸轮接触的上顶板，所述千分尺固定于所述下顶板上并与所述上顶板接触；步骤S2、提供一显示面板，所述显示面板设有测试点，将所述显示面板固定于所述载台上，所述测试点位于所述测试压头的下方；步骤S3、扳动手柄带动所述凸轮轴和凸轮旋转，所述凸轮旋转使得所述下顶板下压，所述下顶板通过第一滑动轴带动所述测试压头下压，使得所述测试压头与所述显示面板的测试点接触；步骤S4、旋转所述千分尺，使得所述下顶板沿所述第二滑动轴轴向滑动带动所述第一滑动轴以及测试压头上下移动，根据所述千分尺的刻度精确调整所述测试压头的压入量；步骤S5、输入测试信号，对所述显示面板进行点灯测试。所述载台上设有两通孔，所述两第一滑动轴分别穿过两通孔与所述载台垂直相交；所述测试压头与所述两第一滑动轴之间、以及顶板与两第一滑动轴之间均通过螺纹连接固定。所述机架的背面还设有调光旋钮。所述弹性件为弹簧。所述凸轮轴与所述载台平行设置，所述凸轮的回转面包括数个平面、以及数个弧面，相邻的两平面通过一弧面相连。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种点灯测试设备，该点灯测试设备采用凸轮与杠杆的配合完成测试压头的下压，并增设千分尺机构精确调整测试压头的下压量，相比于现有的点灯测试设备，操作方法更简单，调整精度更精确，能够减少点灯测试操作的疲劳度，增强设备稳定性。本专利技术还提供一种点灯测试方法，能够精确调整点灯测试时测试压头下压量，优化点灯测试的操作方法，减少点灯测试操作的疲劳度，增强设备稳定性。附图说明为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图中，图1为本专利技术的点灯测试设备的结构图；图2为本专利技术的点灯测试方法的流程图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1，本专利技术提供一种点灯测试设备，包括：机架1、设于所述机架1上的载台2、与所述载台2垂直相交的两相互平行间隔的第一滑动轴3、设于所述载台2上方并与两第一滑动轴3一端固定连接的测试压头5、设于所述载台2下方并与两第一滑动轴3的另一端固定连接的顶板4、销轴固定于所述载台2的下方并与所述载台2平行的凸轮轴6、固定套设于所述凸轮轴6上并与所述顶板4接触的凸轮7、与所述凸轮轴6的一端垂直相连的手柄9、分别套设于两第一滑动轴3上的两弹性件8、以及与所述顶板4固定连接的千分尺10；所述第一滑动轴3能够沿与所述载台2垂直的方向滑动，所述弹性件8套设于所述第一滑动轴3位于所述测试压头5与载台2之间的部分，并与所述测试压头5及载台2接触；所述顶板4包括：与两第一滑动轴3的另一端固定连接的下顶板41、与所述下顶板41垂直相交的两相互平行间隔的第二滑动轴43、以及设于所述下顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点灯测试设备，其特征在于，包括：机架(1)、设于所述机架(1)上的载台(2)、与所述载台(2)垂直相交的两相互平行间隔的第一滑动轴(3)、设于所述载台(2)上方并与两第一滑动轴(3)一端固定连接的测试压头(5)、设于所述载台(2)下方并与两第一滑动轴(3)的另一端固定连接的顶板(4)、销轴固定于所述载台(2)的下方的凸轮轴(6)、固定套设于所述凸轮轴(6)上并与所述顶板(4)接触的凸轮(7)、与所述凸轮轴(6)的一端相连的手柄(9)、分别套设于两第一滑动轴(3)上的两弹性件(8)、以及与所述顶板(4)固定连接的千分尺(10)；所述第一滑动轴(3)能够沿与所述载台(2)垂直的方向滑动，所述弹性件(8)套设于所述第一滑动轴(3)位于所述测试压头(5)与载台(2)之间的部分，并与所述测试压头(5)及载台(2)接触；所述顶板(4)包括：与两第一滑动轴(3)的另一端固定连接的下顶板(41)、与所述下顶板(41)垂直相交的两相互平行间隔的第二滑动轴(43)、以及设于所述下顶板(41)的上方并与所述第二滑动轴(43)的一端固定连接的上顶板(42)，所述千分尺(10)固定于所述下顶板(41)上并与所述上顶板(42)接触，所述下顶板(41)能够沿所述第二滑动轴(43)轴向滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种点灯测试设备，其特征在于，包括：机架(1)、设于所述机架(1)上的载台(2)、与所述载台(2)垂直相交的两相互平行间隔的第一滑动轴(3)、设于所述载台(2)上方并与两第一滑动轴(3)一端固定连接的测试压头(5)、设于所述载台(2)下方并与两第一滑动轴(3)的另一端固定连接的顶板(4)、销轴固定于所述载台(2)的下方的凸轮轴(6)、固定套设于所述凸轮轴(6)上并与所述顶板(4)接触的凸轮(7)、与所述凸轮轴(6)的一端相连的手柄(9)、分别套设于两第一滑动轴(3)上的两弹性件(8)、以及与所述顶板(4)固定连接的千分尺(10)；所述第一滑动轴(3)能够沿与所述载台(2)垂直的方向滑动，所述弹性件(8)套设于所述第一滑动轴(3)位于所述测试压头(5)与载台(2)之间的部分，并与所述测试压头(5)及载台(2)接触；所述顶板(4)包括：与两第一滑动轴(3)的另一端固定连接的下顶板(41)、与所述下顶板(41)垂直相交的两相互平行间隔的第二滑动轴(43)、以及设于所述下顶板(41)的上方并与所述第二滑动轴(43)的一端固定连接的上顶板(42)，所述千分尺(10)固定于所述下顶板(41)上并与所述上顶板(42)接触，所述下顶板(41)能够沿所述第二滑动轴(43)轴向滑动。2.如权利要求1所述的点灯测试设备，其特征在于，所述载台(2)上设有两通孔(21)，所述两第一滑动轴(3)分别穿过两通孔(21)与所述载台(2)垂直相交；所述测试压头(5)与所述两第一滑动轴(3)之间、以及顶板(4)与两第一滑动轴(3)之间均通过螺纹连接固定。3.如权利要求1所述的点灯测试设备，其特征在于，所述机架(1)的背面还设有调光旋钮。4.如权利要求1所述的点灯测试设备，其特征在于，所述弹性件(8)为弹簧。5.如权利要求1所述的点灯测试设备，其特征在于，所述凸轮轴(6)与所述载台(2)平行设置，所述凸轮(7)的回转面包括数个平面、以及数个弧面，相邻的两平面通过一弧面相连。6.一种点灯测试方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、提供一点灯测试设备，包括：机架(1)、设于所述机架(1)上的载台(2)、与所述载台(2)垂直相交的两相互平行间隔的第一滑动轴(3)、设于所述载台(2)上方并与两第一滑动轴(3)一端固定连接的测试压头(5)、设于所述载台(2)下方并与两第一滑动轴(3)的另一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，罗波，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42