一种温水坐便器便盖的热性能检测线及其操作方法技术

本发明专利技术涉及一种热性能检测线，尤其涉及一种温水坐便器便盖的热性能检测线及其操作方法。包括送料架和检测架，所述的送料架与检测架呈横向拼接状连接，所述的送料架与检测架间设有滚轮，所述的送料架与检测架中分别设有倍速机构，所述的送料架中的倍速机构上设有一个以上的进料工位和出料工位，所述的检测架中设有与进料工位相连配接分布的绝缘耐压检测工位，所述的绝缘耐压检测工位与制冷机冷却工位相配接分布，所述的制冷机冷却工位与热成像检测工位相配接分布。一种温水坐便器便盖的热性能检测线及其操作方法结构紧凑，操作精度高，自动化程度高。

Thermal performance test line for toilet lid of warm water closet and operation method thereof

The invention relates to a thermal performance testing line, in particular to a thermal performance detecting line of a toilet cover of a warm water closet and an operation method thereof. Including the feeding frame and frame, the feeding frame and the detection frame is laterally splicing connection, wherein the feeding rack and the detecting frame is arranged between the roller and the feeding frame and the frame are respectively provided with a speed detection mechanism, the feeding speed of the frame is provided with a mechanism the feeding station and discharging station in the detecting frame connected with the inlet position of the insulation inspection station connected with the distribution of insulation detection station and refrigeration cooling station are connected with the distribution, matching refrigerator cooling station and thermal imaging detection of the joint distribution station. The utility model relates to a thermal performance detecting line for a toilet cover of a warm water closet, and the operation method thereof, the structure is compact, the operation precision is high, and the automation degree is high.

【技术实现步骤摘要】
一种温水坐便器便盖的热性能检测线及其操作方法
本专利技术涉及一种热性能检测线，尤其涉及一种温水坐便器便盖的热性能检测线及其操作方法。
技术介绍
现有技术中没有专门针对温水坐便器便盖的热性能检测线，导致现有产品质量不高，无法提升产品整体品质。中国专利201410272874.2，公开一种换热板性能在线检测装置及其检测方法，解决了现有技术存在的不能真实模拟换热板真实工作情况的问题。包括换热板、可编程工业控制机、变频增压泵和装有冷却剂的介质容器，在介质容器上设置有介质回液口，在介质容器的介质回液口与换热板的介质输出口之间设置有回液管路，在回液管路上设置有第二电动球阀，在回液管路上还分别设置有回液压力传感器、回液温度传感器和回液流量计，回液压力传感器、回液温度传感器和回液流量计分别与可编程工业控制机电连接在一起。此结构不适合温水坐便器便盖的检测。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑度高，能快速检测，检测精度高的一种温水坐便器便盖的热性能检测线及其操作方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种温水坐便器便盖的热性能检测线，包括送料架和检测架，所述的送料架与检测架呈横向拼接状连接，所述的送料架与检测架间设有滚轮，所述的送料架与检测架中分别设有倍速机构，所述的送料架中的倍速机构上设有一个以上的进料工位和出料工位，所述的检测架中设有与进料工位相连配接分布的绝缘耐压检测工位，所述的绝缘耐压检测工位与制冷机冷却工位相配接分布，所述的制冷机冷却工位与热成像检测工位相配接分布；所述的进料工位中设有可位移的工装板机构，所述的进料工位、出料工位、绝缘耐压检测工位、制冷机冷却工位和热成像检测工位中分别设有可抬升并位移工装板机构的传送传构；所述的绝缘耐压检测工位中设有与工装板机构相配接的绝缘耐压检测连接机构，所述的检测架中设有一对与工装板机构相配接的接地组机构，所述的制冷机冷却工位中设有与工装板机构相配接的冷却组件，所述的热成像检测工位中设有与工装板机构相配接的热性能检测导通机构，所述的检测架中设有与热成像检测工位相上下分布的热成像组件；所述的制冷机冷却工位与热成像检测工位间设有闸门机构；所述的倍速机构包括主动轴和从动轴，所述的主动轴与从动轴间通过倍速链相传动，所述的主动轴通过电机驱动；所述的工装板机构包括工装板，所述的工装板的左端设有若干POM垫块，所述的工装板的右端设有POM挡块，所述的POM垫块与POM挡块形成产品安装位；所述的POM垫块的外端设有高压检测连接机构；所述的高压检测连接机构包括合页，所述的合页的上部设有盖板，所述的合页中设有高压检测POM垫块，所述的高压检测POM垫块的上部设有球形扣，所述的合页中设有紫铜块，所述的合页的外壁设有电木垫板，所述的电木垫板的底部设有POM固定块，所述的POM固定块中设有与工装板相固定的合页固定板；所述的传送传构包括支撑底板，所述的支撑底板的上方设有支撑板，所述的支撑底板的底部设有传送气缸，所述的支撑板与支撑底板间通过若干传送导向轴相活动定位，所述的传送气缸带动支撑板沿传送导向轴进行上下位移，所述的支撑板的上部设有若干传送滚轮，所述的传送滚轮与滚轮呈配接分布；所述的绝缘耐压检测连接机构与高压检测连接机构呈配接分布；绝缘耐压检测连接机构包括连接板，所述的连接板的一端设有与检测架相挡接的绝缘耐压角件，所述的连接板的另一端设有绝缘耐压气缸，所述的绝缘耐压气缸推动POM块进行位移，所述的POM块中设有若干大电流测试探针，所述的大电流测试探针通过绝缘耐压气缸与POM固定块相活动触接；所述的接地组机构包括与检测架相固定的接地组气缸，所述的接地组气缸带动接地组街接块进行上下位移，所述的接地组街接块中设有与工装板相对应分布的接地组探针；所述的冷却组件包括与工装板相对应的聚风口，所述的聚风口与聚风通道相连通；所述的热性能检测导通机构包括与检测架相固定的连接架，所述的连接架中设有热性能检测气缸，所述的热性能检测气缸推动气动滑台进行上下位移，所述的气动滑台上设有双轴气缸，所述的双轴气缸推动热性能检测POM块进行位移，所述的热性能检测POM块中设有若干热性能检测探针，所述的热性能检测探针与POM固定块呈活动触接；所述的热成像组件包括与工装板呈上下对应分布的光源，热成像检测工位上方的检测架四壁设有不透明板，光源设在不透明板中；所述的闸门机构包括气缸固定板，所述的气缸固定板的下方设有气缸连接下板，所述的气缸固定板与气缸连接下板间通过导向轴相导向位移，所述的气缸固定板中设有闸门气缸，所述的气缸连接下板与闸门相连接，所述的闸门随闸门气缸进行上下位移。作为优选，所述的倍速链与主动轴间、倍速链与从动轴间分别通过倍速链轮传动，所述的主动轴通过方形法兰轴承座分别与送料架和检测架相定位；所述的POM垫块设有二个，二个POM垫块呈对称状间隔分布，所述的POM挡块的内端设有后大挡块，所述的POM挡块的外端设有一对呈对称状间隔分布的前大挡块，所述的前大挡块的外壁与工装板的右侧壁呈同一水平面分布，所述的高压检测连接机构的一端设有放线槽，所述的放线槽中设有若干弹片组，弹片组由二块相弹性连接的弹片组成；所述的进料工位与绝缘耐压检测工位间设有横移挡料导向块；所述的传送导向轴与支撑底板间设有传送直线轴承，所述的导向轴的下端设有与支撑底板相活动挡接的传送固定环，所述的支撑板的上部设有与传送滚轮相固定的传送侧挡架，所述的传送侧挡架的上部设有与工装板相活动定位的传送侧挡块；所述的冷却组件设有二个，二个冷却组件呈连续间隔状分布，第二个冷却组件中设有二维码扫描组，第二个冷却组件与热成像检测工位相连接。作为优选，所述的工装板呈长方形状，所述的工装板的四角分别设有嵌入式的包胶轮，所述的工装板的第二象限内的折角端设有与横移挡料导向块相位移触接的挡线件。作为优选，进料工位、出料工位中分别设有与工装板机构相配接分布的前阻挡机构，所述的出料工位中设有与工装板机构相配接的第一阻挡机构；所述的前阻挡机构包括固定块，所述的固定块中设有与工装板相活动触接的前阻挡缓冲器；所述的第一阻挡机构包括第一阻挡气缸，所述的第一阻挡气缸推动第一阻挡阻挡头进行上下位移，所述的第一阻挡气缸通过第一阻挡转换接板与检测架固定。作为优选，所述的送料架中设有若干待放工位，所述的待放工位位于进料工位与出料工位间，所述的待放工位与进料工位间、待放工位间分别设有第二阻挡机构；所述的第二阻挡机构包括与送料架相固定的第二阻挡支架，所述的第二阻挡支架是设有止动气缸。一种温水坐便器便盖的热性能检测线的操作方法，按以下步骤进行：(一)、组装：1、对照组装图，对各组零件进行组装，在组装过程中发现问题应及时处理；组装时注意事项：a)将送料架和检测架放于合适位置，避免组装调试过程中移动；b)将底板固定在送料架和检测架上后，要对底板上的所有孔进行清洁检查，以确保每一个孔都能达到预期的组装要求；c)组装时应做到无未攻牙孔、未攻到位孔、无干涉孔，以防后续组装时大拆大装；2、安装电、气动元件：将传感器、气缸、马达、及其其他的标准件装于机器上，并对所需位置进行定位，以确保精度；(二)调试：1、接电接气：将电路所需的PLC、触摸屏、传感器线、安装到位并通电；对气路所需的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温水坐便器便盖的热性能检测线，其特征在于：包括送料架(1)和检测架(2)，所述的送料架(1)与检测架(2)呈横向拼接状连接，所述的送料架(1)与检测架(2)间设有滚轮(3)，所述的送料架(1)与检测架(2)中分别设有倍速机构(4)，所述的送料架(1)中的倍速机构(4)上设有一个以上的进料工位(5)和出料工位(6)，所述的检测架(2)中设有与进料工位(5)相连配接分布的绝缘耐压检测工位(7)，所述的绝缘耐压检测工位(7)与制冷机冷却工位(8)相配接分布，所述的制冷机冷却工位(8)与热成像检测工位(9)相配接分布；所述的进料工位(6)中设有可位移的工装板机构(10)，所述的进料工位(5)、出料工位(6)、绝缘耐压检测工位(7)、制冷机冷却工位(8)和热成像检测工位(9)中分别设有可抬升并位移工装板机构(10)的传送传构(11)；所述的绝缘耐压检测工位(7)中设有与工装板机构(10)相配接的绝缘耐压检测连接机构(12)，所述的检测架(2)中设有一对与工装板机构(10)相配接的接地组机构(13)，所述的制冷机冷却工位(8)中设有与工装板机构(10)相配接的冷却组件(14)，所述的热成像检测工位(9)中设有与工装板机构(10)相配接的热性能检测导通机构(15)，所述的检测架(2)中设有与热成像检测工位(9)相上下分布的热成像组件(16)；所述的制冷机冷却工位(8)与热成像检测工位(9)间设有闸门机构(17)；所述的倍速机构(4)包括主动轴(18)和从动轴(19)，所述的主动轴(18)与从动轴(19)间通过倍速链(20)相传动，所述的主动轴(18)通过电机(21)驱动；所述的工装板机构(10)包括工装板(22)，所述的工装板(22)的左端设有若干POM垫块(23)，所述的工装板(22)的右端设有POM挡块(24)，所述的POM垫块(23)与POM挡块(24)形成产品安装位；所述的POM垫块(23)的外端设有高压检测连接机构(25)；所述的高压检测连接机构(25)包括合页(26)，所述的合页(26)的上部设有盖板(27)，所述的合页(25)中设有高压检测POM垫块(28)，所述的高压检测POM垫块(28)的上部设有球形扣(29)，所述的合页(26)中设有紫铜块(30)，所述的合页(26)的外壁设有电木垫板(31)，所述的电木垫板(31)的底部设有POM固定块(32)，所述的POM固定块(32)中设有与工装板(22)相固定的合页固定板(33)；所述的传送传构(11)包括支撑底板(34)，所述的支撑底板(34)的上方设有支撑板(35)，所述的支撑底板(34)的底部设有传送气缸(36)，所述的支撑板(35)与支撑底板(34)间通过若干传送导向轴(37)相活动定位，所述的传送气缸(36)带动支撑板(35)沿传送导向轴(37)进行上下位移，所述的支撑板(35)的上部设有若干传送滚轮(38)，所述的传送滚轮(38)与滚轮(3)呈配接分布；所述的绝缘耐压检测连接机构(12)与高压检测连接机构(25)呈配接分布；绝缘耐压检测连接机构(12)包括连接板(39)，所述的连接板(39)的一端设有与检测架(2)相挡接的绝缘耐压角件(40)，所述的连接板(39)的另一端设有绝缘耐压气缸(41)，所述的绝缘耐压气缸(41)推动POM块(42)进行位移，所述的POM块(42)中设有若干大电流测试探针(43)，所述的大电流测试探针(43)通过绝缘耐压气缸(41)与POM固定块(32)相活动触接；所述的接地组机构(13)包括与检测架(2)相固定的接地组气缸(44)，所述的接地组气缸(44)带动接地组街接块(84)进行上下位移，所述的接地组街接块(84)中设有与工装板(22)相对应分布的接地组探针(45)；所述的冷却组件(14)包括与工装板(22)相对应的聚风口(46)，所述的聚风口(46)与聚风通道(47)相连通；所述的热性能检测导通机构(15)包括与检测架(2)相固定的连接架(48)，所述的连接架(48)中设有热性能检测气缸(49)，所述的热性能检测气缸(49)推动气动滑台(50)进行上下位移，所述的气动滑台(50)上设有双轴气缸(51)，所述的双轴气缸(51)推动热性能检测POM块(52)进行位移，所述的热性能检测POM块(52)中设有若干热性能检测探针(53)，所述的热性能检测探针(53)与POM固定块(32)呈活动触接；所述的热成像组件(16)包括与工装板(22)呈上下对应分布的光源(55)，热成像检测工位(9)上方的检测架(2)四壁设有不透明板(56)，光源(55)设在不透明板(56)中；所述的闸门机构(17)包括气缸固定板(57)，所述的气缸固定板(57)的下方设有气缸连接下板(58)，所述的气缸固定板(57)与气缸连接下板(58)间通过导向轴(59)相导向...

【技术特征摘要】
1.一种温水坐便器便盖的热性能检测线，其特征在于：包括送料架(1)和检测架(2)，所述的送料架(1)与检测架(2)呈横向拼接状连接，所述的送料架(1)与检测架(2)间设有滚轮(3)，所述的送料架(1)与检测架(2)中分别设有倍速机构(4)，所述的送料架(1)中的倍速机构(4)上设有一个以上的进料工位(5)和出料工位(6)，所述的检测架(2)中设有与进料工位(5)相连配接分布的绝缘耐压检测工位(7)，所述的绝缘耐压检测工位(7)与制冷机冷却工位(8)相配接分布，所述的制冷机冷却工位(8)与热成像检测工位(9)相配接分布；所述的进料工位(6)中设有可位移的工装板机构(10)，所述的进料工位(5)、出料工位(6)、绝缘耐压检测工位(7)、制冷机冷却工位(8)和热成像检测工位(9)中分别设有可抬升并位移工装板机构(10)的传送传构(11)；所述的绝缘耐压检测工位(7)中设有与工装板机构(10)相配接的绝缘耐压检测连接机构(12)，所述的检测架(2)中设有一对与工装板机构(10)相配接的接地组机构(13)，所述的制冷机冷却工位(8)中设有与工装板机构(10)相配接的冷却组件(14)，所述的热成像检测工位(9)中设有与工装板机构(10)相配接的热性能检测导通机构(15)，所述的检测架(2)中设有与热成像检测工位(9)相上下分布的热成像组件(16)；所述的制冷机冷却工位(8)与热成像检测工位(9)间设有闸门机构(17)；所述的倍速机构(4)包括主动轴(18)和从动轴(19)，所述的主动轴(18)与从动轴(19)间通过倍速链(20)相传动，所述的主动轴(18)通过电机(21)驱动；所述的工装板机构(10)包括工装板(22)，所述的工装板(22)的左端设有若干POM垫块(23)，所述的工装板(22)的右端设有POM挡块(24)，所述的POM垫块(23)与POM挡块(24)形成产品安装位；所述的POM垫块(23)的外端设有高压检测连接机构(25)；所述的高压检测连接机构(25)包括合页(26)，所述的合页(26)的上部设有盖板(27)，所述的合页(25)中设有高压检测POM垫块(28)，所述的高压检测POM垫块(28)的上部设有球形扣(29)，所述的合页(26)中设有紫铜块(30)，所述的合页(26)的外壁设有电木垫板(31)，所述的电木垫板(31)的底部设有POM固定块(32)，所述的POM固定块(32)中设有与工装板(22)相固定的合页固定板(33)；所述的传送传构(11)包括支撑底板(34)，所述的支撑底板(34)的上方设有支撑板(35)，所述的支撑底板(34)的底部设有传送气缸(36)，所述的支撑板(35)与支撑底板(34)间通过若干传送导向轴(37)相活动定位，所述的传送气缸(36)带动支撑板(35)沿传送导向轴(37)进行上下位移，所述的支撑板(35)的上部设有若干传送滚轮(38)，所述的传送滚轮(38)与滚轮(3)呈配接分布；所述的绝缘耐压检测连接机构(12)与高压检测连接机构(25)呈配接分布；绝缘耐压检测连接机构(12)包括连接板(39)，所述的连接板(39)的一端设有与检测架(2)相挡接的绝缘耐压角件(40)，所述的连接板(39)的另一端设有绝缘耐压气缸(41)，所述的绝缘耐压气缸(41)推动POM块(42)进行位移，所述的POM块(42)中设有若干大电流测试探针(43)，所述的大电流测试探针(43)通过绝缘耐压气缸(41)与POM固定块(32)相活动触接；所述的接地组机构(13)包括与检测架(2)相固定的接地组气缸(44)，所述的接地组气缸(44)带动接地组街接块(84)进行上下位移，所述的接地组街接块(84)中设有与工装板(22)相对应分布的接地组探针(45)；所述的冷却组件(14)包括与工装板(22)相对应的聚风口(46)，所述的聚风口(46)与聚风通道(47)相连通；所述的热性能检测导通机构(15)包括与检测架(2)相固定的连接架(48)，所述的连接架(48)中设有热性能检测气缸(49)，所述的热性能检测气缸(49)推动气动滑台(50)进行上下位移，所述的气动滑台(50)上设有双轴气缸(51)，所述的双轴气缸(51)推动热性能检测POM块(52)进行位移，所述的热性能检测POM块(52)中设有若干热性能检测探针(53)，所述的热性能检测探针(53)与POM固定块(32)呈活动触接；所述的热成像组件(16)包括与工装板(22)呈上下对应分布的光源(55)，热成像检测工位(9)上方的检测架(2)四壁设有不透明板(56)，光源(55)设在不透明板(56)中；所述的闸门机构(17)包括气缸固定板(57)，所述的气缸固定板(57)的下方设有气缸连接下板(58)，所述的气缸固定板(57)与气缸连接下板(58)间通过导向轴(59)相导向位移，所述的气缸固定板(57)中设有闸门气缸(60)，所述的气缸连接下板(58)与闸门(61)相连接，所述的闸门(61)随闸门气缸(60)进行上下位移。2.根据权利要求1所述的一种温水坐便器便盖的热性能检测线，其特征在于：所述的倍速链(20)与主动轴(18)间、倍速链(20)与从动轴(19)间分别通过倍速链轮(62)传动，所述的主动轴(18)通过方形法兰轴承座(63)分别与送料架(1)和检测架(2)相定位；所述的POM垫块(23)设有二个，二个POM垫块(23)呈对称状间隔分布，所述的POM挡块(24)的内端设有后大挡块(64)，所述的POM挡块(24)的外端设有一对呈对称状间隔分布的前大挡块(65)，所述的前大挡块(65)的外壁与工...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正方，
申请(专利权)人：杭州泰尚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33