一种工业带料复卷式自动化加热干燥方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种工业带料复卷式自动化加热干燥方法及设备，采用流程化、自动化生产技术，通过输送机构、独立腔室、加热干燥装置及控制装置的相互配合协调，双电机驱动，红外加热，多转辊张力控制，在工业带料生产、收卷与复卷的过程中便可进行自动化加热干燥，整个工艺流程，科学合理，稳定可靠，快速高效，复卷之后便已经是完全干燥的成品带料，无需再进行额外的干燥工序，节省人力与时间。

Industrial belt rewinding type automatic heating drying method and equipment

The invention discloses a rewinding equipment and automatic heating and drying method for industrial raw material, the production process and automation technology, through mutual coordination and conveying mechanism, independent chamber, heating drying device and a control device, dual motor drive, infrared heating, multi roller tension control in industrial production, raw material the winding and rewinding process can be automatic heating and drying, the whole process is scientific and reasonable, stable and reliable, fast and efficient, rewinding is completely dry after they have finished with material, without additional drying process, save manpower and time.

【技术实现步骤摘要】
一种工业带料复卷式自动化加热干燥方法及设备
本专利技术涉及工业带料的加热干燥技术，特别涉及一种工业带料复卷式自动化加热干燥方法及设备。
技术介绍
带料，如布料带、金属带或其他材料制成的带状工业品等等，其在初次收卷、二次收卷（即复卷）、储存的时候往往需要进行额外的干燥工艺环节，以保证带料的干燥度，因为如果带料的水分过多，在储存的过程中往往会出现潮湿霉变等现象，影响带料品质，也影响后续带料的使用。传统的做法，带料生产出来后先将带料初次收卷好，然后将整卷带料放置到干燥环境或者特制的干燥屋、干燥箱等，进行干燥环节，待带料干燥之后，进行二次收卷（即复卷），以将带料梳理整齐，去除初卷时的不对齐、错位情况，然后送至仓库存储，备用；又或者，先将带料初次收卷，紧接着进行二次收卷（复卷），然后再放置到干燥环境或者特制的干燥屋、干燥箱等，进行干燥环节，最后送至仓库存储，备用。无论是哪种做法，都需要进行额外的干燥环节，这额外的干燥环节效率较低、耗时较长，而且还存在干燥不彻底的情况，因为带料卷成卷之后，带与带之间紧贴在一起，如果内部存在水分，很难完全干燥挥发。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种工业带料复卷式自动化加热干燥方法及设备，在带料生产、收卷与复卷的过程中便可进行自动化加热干燥，整个工艺流程，快速高效，复卷之后便已经是完全干燥的成品带料，无需再进行额外的干燥工序，节省人力与时间。在此需要明确，本申请中所陈述的复卷意思为二次收卷或重复收卷的意思，区别于复卷机的分切复卷。本专利技术采用的技术方案为：一种工业带料复卷式自动化加热干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：1）设置基座、输送机构、加热干燥装置及与输送机构、加热干燥装置电连接的控制装置，所述加热干燥装置包括两块加热板，该两块加热板左右对应设置，形成加热干燥空间，所述输送机构位于加热干燥装置前方，包括支撑架、第一驱动电机、第一动力转辊、第二驱动电机、第二动力转辊及若干引导转辊，所述第一驱动电机、第二驱动电机设于基座上，呈一下一上布局，所述第一动力转辊、第二动力转辊通过转动轴承设于支撑架上，对应第一驱动电机、第二驱动电机呈一下一上布局，并分别通过传动轴、联轴器与第一驱动电机、第二驱动电机的输出端相连接，所述若干引导转辊设于支撑架上，且分别位于第一动力转辊、第二动力转辊后方；所述加热板为红外加热板或电丝加热板；所述支撑架由左右对应的两块支撑板组成，所述两块支撑板中的一块为活动与可拆卸式设置，调节两者之间的距离以及便于装上或取出动力转辊上的带料卷或带料卷筒。2）将初次收卷好之后的初次带料卷装到第一动力转辊上，与此同时，将用于二次收卷的二次带料卷筒装到第二动力转辊上。3）拉取初次带料卷上的带料，在引导转辊引导输送下，从加热干燥装置的加热干燥空间穿过，然后接入到二次带料卷筒上。4）通过控制装置开启输送机构、加热干燥装置；第一动力转辊、第二动力转辊分别在第一驱动电机、第二驱动电机的带动下协调运行，一放一收，实现初次带料卷到二次带料卷的带料复卷过程，在此过程过，带料由引导转辊引导输送从加热干燥装置的加热干燥空间穿过，进行加热干燥。5）二次收卷完毕之后，取出第二动力转辊上的二次带料卷以及第一动力转辊上的初次带料卷筒。在此需要说明的是，之所以采用第一驱动电机、第二驱动电机两个电机分别对应第一动力转辊、第二动力转辊，而不采用单独一个驱动电机对应主动转辊，另外使从动转辊被拉拽从动，是因为在初期设计运行的过程过，存在着不协调、拉拽卡顿、带料变形等情况，影响带料输送引导；经过构造重新调整设计，同时采用两个电机，然后根据带料的具体情况（如材料类型、带卷厚度等），调整两个电机的转速（因为带料在一放一收的过程中，初次带料卷的卷径会越来越小，二次带料卷的卷径会越来越大，因此需要协调好），使之达到协调运作，可以很好地避免不协调、拉拽卡顿、带料变形等情况。作为优选方案，步骤1）中，所述若干引导转辊包括六个，上下布局，下方三个对应第一动力转辊，另外上方三个对应第二动力转辊，且，第一动力转辊后方的最后一个引导转辊位于加热干燥空间的正下方，第二动力转辊后方的最后一个引导转辊位于加热干燥空间的正上方，从而引导带料由下至上，从加热干燥空间穿过，而不至于碰到加热板；其中，所述第一动力转辊后方的三个引导转辊中，中间的一个设有第一张力控制器，所述第二动力转辊后方的三个引导转辊中，中间的一个设有第二张力控制器。步骤3）中，所述第一动力转辊后方的三个引导转辊中的带料呈W形走势输送引导，与之相对应，所述第二动力转辊后方的三个引导转辊中的带料呈M形走线输送引导，第一张力控制器、第二张力控制器分别在W形、M形的中间位置将带料张紧，避免带料抖动、偏移。在此需要说明的是，在运行的过程中，针对带料出现的抖动、偏移情况，对输送引导的构造做了优化，调整引导转辊的个数，并调整带料走势，而且增加上下对称设置的张力控制器，很好地解决了带料出现的抖动、偏移问题。作为优选方案，步骤1）中，设置独立腔室，并将加热干燥装置设置在独立腔室中；所述独立腔室对应输送机构的一侧的上、下部分别设有带料进口、带料出口，所述独立腔室的上、下部分别设有出气风扇、进气风扇，另外，所述独立腔室在进气风扇的上方设有加热隔层，在进气风扇的下方设有过滤隔层，其中，所述加热隔层包括蜂窝隔板、电热器，所述过滤隔层为透气吸水材料层（如海绵、无纺布等）。步骤3）中，带料在引导转辊引导输送下，从独立腔室的带料进口进，穿过加热干燥装置的加热干燥空间，然后从带料出口出；步骤4）中，控制装置还开启独立腔室的出气风扇、进气风扇以及加热隔层中的电热器，其中，进气风扇与出气风扇相配合，将经过过滤隔层吸走水分之后的干燥空气由独立腔室的下方抽进，然后经过加热隔层加热，再然后流动吹过加热干燥装置将加热干燥空间里的带料所蒸发出的水汽带走，最后由独立腔室的上方抽出排走，避免带料加热干燥过程中蒸发出的水分滞留，影响带料的加热干燥效果。在此需要说明的是，设置加热隔层，是避免冷的空气经过加热干燥装置，影响加热干燥效果；而设置过滤隔层是避免带入含有水分的潮湿空气，影响加热干燥效果。对于水分含量高的带料，在长时间的复卷加热干燥过程过，专利技术人注意到加热干燥装置的加热干燥空间会出现水汽滞留问题，加热干燥时所蒸发产生的水汽无法及时散走，严重影响带料的加热干燥效果。针对上述问题，因此专利技术人设计了上述独立腔室的构造。一开始独立腔室只有上下的进出气风扇，虽然效果有所提升，但还是不佳，因为带入的空气是冷的而且也含有一定水分，因此又做了加热隔层、过滤隔层的改进。一种实施所述方法的工业带料复卷式自动化加热干燥设备，其特征在于，包括基座、输送机构、加热干燥装置及与输送机构、加热干燥装置电连接的控制装置，所述加热干燥装置包括两块加热板，该两块加热板左右对应设置，形成加热干燥空间，所述输送机构位于加热干燥装置前方，包括支撑架、第一驱动电机、第一动力转辊、第二驱动电机、第二动力转辊及若干引导转辊，所述第一驱动电机、第二驱动电机设于基座上，呈一下一上布局，所述第一动力转辊、第二动力转辊通过转动轴承设于支撑架上，对应第一驱动电机、第二驱动电机呈一下一上布局，并分别通过传动轴、联轴器与第一驱动电机、第二驱动电机的输出端相连接，所述若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业带料复卷式自动化加热干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：1）设置基座、输送机构、加热干燥装置及与输送机构、加热干燥装置电连接的控制装置，所述加热干燥装置包括两块加热板，该两块加热板左右对应设置，形成加热干燥空间，所述输送机构位于加热干燥装置前方，包括支撑架、第一驱动电机、第一动力转辊、第二驱动电机、第二动力转辊及若干引导转辊，所述第一驱动电机、第二驱动电机设于基座上，呈一下一上布局，所述第一动力转辊、第二动力转辊通过转动轴承设于支撑架上，对应第一驱动电机、第二驱动电机呈一下一上布局，并分别通过传动轴、联轴器与第一驱动电机、第二驱动电机的输出端相连接，所述若干引导转辊设于支撑架上，且分别位于第一动力转辊、第二动力转辊后方；2）将初次收卷好之后的初次带料卷装到第一动力转辊上，与此同时，将用于二次收卷的二次带料卷筒装到第二动力转辊上；3）拉取初次带料卷上的带料，在引导转辊引导输送下，从加热干燥装置的加热干燥空间穿过，然后接入到二次带料卷筒上；4）通过控制装置开启输送机构、加热干燥装置；第一动力转辊、第二动力转辊分别在第一驱动电机、第二驱动电机的带动下协调运行，一放一收，实现初次带料卷到二次带料卷的带料复卷过程，在此过程过，带料由引导转辊引导输送从加热干燥装置的加热干燥空间穿过，进行加热干燥；5）二次收卷完毕之后，取出第二动力转辊上的二次带料卷以及第一动力转辊上的初次带料卷筒。...

【技术特征摘要】
1.一种工业带料复卷式自动化加热干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：1）设置基座、输送机构、加热干燥装置及与输送机构、加热干燥装置电连接的控制装置，所述加热干燥装置包括两块加热板，该两块加热板左右对应设置，形成加热干燥空间，所述输送机构位于加热干燥装置前方，包括支撑架、第一驱动电机、第一动力转辊、第二驱动电机、第二动力转辊及若干引导转辊，所述第一驱动电机、第二驱动电机设于基座上，呈一下一上布局，所述第一动力转辊、第二动力转辊通过转动轴承设于支撑架上，对应第一驱动电机、第二驱动电机呈一下一上布局，并分别通过传动轴、联轴器与第一驱动电机、第二驱动电机的输出端相连接，所述若干引导转辊设于支撑架上，且分别位于第一动力转辊、第二动力转辊后方；2）将初次收卷好之后的初次带料卷装到第一动力转辊上，与此同时，将用于二次收卷的二次带料卷筒装到第二动力转辊上；3）拉取初次带料卷上的带料，在引导转辊引导输送下，从加热干燥装置的加热干燥空间穿过，然后接入到二次带料卷筒上；4）通过控制装置开启输送机构、加热干燥装置；第一动力转辊、第二动力转辊分别在第一驱动电机、第二驱动电机的带动下协调运行，一放一收，实现初次带料卷到二次带料卷的带料复卷过程，在此过程过，带料由引导转辊引导输送从加热干燥装置的加热干燥空间穿过，进行加热干燥；5）二次收卷完毕之后，取出第二动力转辊上的二次带料卷以及第一动力转辊上的初次带料卷筒。2.根据权利要求1所述的工业带料复卷式自动化加热干燥方法，其特征在于，步骤1）中，所述若干引导转辊包括六个，上下布局，下方三个对应第一动力转辊，另外上方三个对应第二动力转辊，且，第一动力转辊后方的最后一个引导转辊位于加热干燥空间的正下方，第二动力转辊后方的最后一个引导转辊位于加热干燥空间的正上方，从而引导带料由下至上，从加热干燥空间穿过，而不至于碰到加热板；其中，所述第一动力转辊后方的三个引导转辊中，中间的一个设有第一张力控制器，所述第二动力转辊后方的三个引导转辊中，中间的一个设有第二张力控制器；步骤3）中，所述第一动力转辊后方的三个引导转辊中的带料呈W形走势输送引导，与之相对应，所述第二动力转辊后方的三个引导转辊中的带料呈M形走线输送引导，第一张力控制器、第二张力控制器分别在W形、M形的中间位置将带料张紧，避免带料抖动、偏移。3.根据权利要求1所述的工业带料复卷式自动化加热干燥方法，其特征在于，步骤1）中，设置独立腔室，并将加热干燥装置设置在独立腔室中；所述独立腔室对应输送机构的一侧的上、下部分别设有带料进口、带料出口，所述独立腔室的上、下部分别设有出气风扇、进气风扇，另外，所述独立腔室在进气风扇的上方设有加热隔层，在进气风扇的下方设有过滤隔层，其中，所述加热隔层包括蜂窝隔板、电热器，所述过滤隔层为透气吸水材料层；步骤3）中，带料在引导转辊引导输送下，从独立腔室的带料进口进，穿过加热干燥装置的加热干燥空间，然后从带料出口出；步骤4）中，控制装置还开启独立腔室的出气风扇、进气风...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎炜杰，
申请(专利权)人：黎炜杰，
类型：发明
国别省市：广东,44