隧道式反烧热风炉制造技术

隧道式反烧热风炉，包括炉墙，方锥门和备用门，炉墙包括顶墙、前后两侧墙和左右两端墙，炉内腔包括上部弧柱体区和下部长方体区，长方体区包括靠近左端墙的煤床区和靠近右端墙的引燃区，引燃区和弧柱体区相连通，左炉门口用钢质方锥门密封，方锥门设有方锥台状门内腔，左炉门口连通门内腔和煤床区，煤床区叠放方型煤，方型煤气流通道和地面及前后两侧墙平行，左右相邻两方型煤气流通道对应相连通，方型煤叠放高度和煤床区高度相等，进入门内腔助燃空气全部均匀流进煤床区气流通道，燃烧面沿和空气流动相反方向水平移动。烟草行业密集烤烟可使用发明专利技术。发明专利技术烟气CO排放降低75％，节煤25％，能紧贴烘烤工艺曲线生成热风，风机出风稳定。

Tunnel type reverse burning hot blast stove

Tunnel burning hot blast furnace, including a furnace wall, door and door spare cone, the furnace wall comprises a top wall, and on both sides of the wall and the left and right ends of the wall, the furnace cavity comprises an upper arc column area and the lower rectangular area, rectangular area including coal bed zone near the left wall and near the right end wall of the ignition District, ignition zone and arc column body is communicated with a steel cone sealing furnace door left the door, side door is provided with a cone frustum shaped cavity side door, left the furnace door connecting door cavity and the coal bed, coal bed stacked square briquette, square type gas flow channel and the ground and the front and rear sides parallel to the wall about two square, adjacent to the gas flow channel is communicated with the corresponding party, coal stacking height and coal bed zone of equal height, into the door inner combustion air flows into the uniform coal bed zone airflow channel, burning surface and air flow in the opposite direction along the horizontal movement. Tobacco industry, dense flue-cured tobacco can be invented. The invention reduces the CO emission of the flue gas by 75%, saves 25% of the coal, and can generate hot air close to the baking technological curve, and the fan is stable in air out.

【技术实现步骤摘要】
隧道式反烧热风炉
专利技术涉及一种具有明火反烧、高温隔离和助燃风机启停精准调控烘烤燃烧供热等技术特征的隧道式反烧热风炉，适用于农业农村领域密集烤烟燃烧供热装置使用。
技术介绍
随着我国烟农户均种植烤烟规模的增大和现代烟草农业的发展，密集烘烤在全国范围内得到了快速推广应用。以2012年为例，全国建有密集烤烟房约120万座。据统计，越来越多密集烤烟房采用基于暗火正烧原理的传统隧道式热风炉燃烧供热。传统隧道式热风炉结构简单、成本低，能一次性装煤，即一次性装入800～1000个圆柱型煤，能满足5～6天烘烤供热需要，不影响烟农夜间休息，特别满足当前各烟区雇工难且劳动力成本高等形势需要。附图3是传统隧道式热风炉竖直剖视图。如附图3所示，传统隧道式热风炉包括炉墙1，平面状备用门3和平面状板门6。炉墙1为砖墙结构，有时砖墙外壁面敷设3mm～5mm厚钢壳。炉墙1包括弧面状顶墙，结构相同的平面状左右两端墙和结构相同的平面状前后两侧墙，靠近右端墙的顶墙设置排烟口11。右端墙开设600mm×560mm备用炉门口，备用炉门口用备用门3密封铰链连接，备用门3中心设置观火孔31。左端墙开设600mm×560mm左炉门口，左炉门口用板门6密封铰链连接，板门6中心位置开设中心孔61供助燃空气流过。左右两端墙外壁面距离2000mm，前后两侧墙内壁面距离720mm。炉墙1和地面围成隧道状炉内腔。附图4为附图3沿B-B方向垂直剖视图。如附图4所示，炉内腔包括上部弧柱体区和下部长方体区，弧柱体区底面和长方体区顶面重合，长方体区包括靠近左端墙的引燃区和靠近右端墙的煤床区，煤床区叠放圆柱型煤7，圆柱型煤7呈蜂窝状，单个圆柱型煤7高75mm～85mm，引燃区堆放引火燃料4。引燃区和弧柱体区相连通。圆柱型煤7各气流通道中心轴线和前后两侧墙及地面平行，圆柱型煤7叠置高度为600mm，炉内腔不设置炉条，地面支撑圆柱型煤7全部重量。沿平行于前后两侧墙方向引燃区宽度为75mm～150mm。热风炉运行时，紧贴右端墙内壁面自右向左在煤床区里堆放800～1000个圆柱型煤7，引燃区置放引火燃料4,关闭备用门3，点燃引火燃料4,关闭板门6。助燃风机出风口伸入中心孔61，助燃风机将助燃空气鼓入引燃区，先点燃引火燃料4,引火燃料4引燃与其相邻的未燃烧圆柱型煤7,在助燃风机驱动作用下燃烧面沿和助燃空气流动相同方向缓慢移动。热风炉结构特点决定的暗火正烧流动传热燃烧设计缺陷。调查显示：燃烧区紧邻助燃风机，高温炉气通过中心孔61反向倒流至助燃风机机壳内，导致助燃风机高温损毁高达39％。实践表明：助燃风机线圈绝缘性能下降导致出风能力永久性下降，引燃区部分助燃空气旁通流到弧柱体区，部分助燃空气通过煤床区圆柱型煤7之间间隙中途旁通短路至弧柱体区，加上流入高温燃烧区的助燃空气以一氧化碳CO形式排出，导致助燃空气利用率不高，烤烟房温度低出烘烤工艺设定温度2℃～8℃，燃烧放热不能满足烟叶烘烤供热需要，降低烤烟品质；弧柱体区滞留CO浓度高，易出现爆燃伤人事故；通过中心孔61高温炉气倒流、热风温度跟不上烘烤工艺设定温度引起无效供热时间延长，加上从排烟口排出的烟气CO浓度高，热效率低至35％～50％。开发烘烤燃烧供热调控性能良好、安全、省工省时、烤烟品质有保障、低成本、经济高效、节能环保的密集烤烟用新型隧道式热风炉，可以满足我国烟草调制行业节能减排形势需要，进而促进烟草行业可持续发展。
技术实现思路
为了克服传统隧道式热风炉因暗火正烧引起高温炉气反向流动烧损助燃风机、助燃空气利用率低、热风温度跟不上烘烤工艺温度、易爆燃伤人和热效率低等缺点，专利技术设计一种燃用蜂窝状方型煤，具有明火反烧、高温隔离、助燃风机启停精准调控燃烧供热等技术特征，满足我国烟草行业省工省时、安全经济优质、高效节能环保密集烤烟需要的隧道式反烧热风炉。隧道式反烧热风炉，主要包括炉墙，方锥门和备用门，炉墙主要包括弧面状顶墙，平面状左右两端墙和平面状前后两侧墙，靠近右端墙顶墙中心设置排烟口，炉墙和地面围成隧道状炉内腔，炉内腔包括上部弧柱体区和下部长方体区，弧柱体区底面和长方体区顶面重合，长方体区长边水平且和前后两侧墙平行，长方体区宽度和炉内腔宽度相等，长方体区包括长方体状引燃区和长方体状煤床区，煤床区、引燃区和长方体区三者宽度相等，引燃区和弧柱体区相连通，左端墙开设左炉门口，方锥门从外侧密封左炉门口，方锥门呈方锥台筒状，方锥台状筒内腔即为门内腔，门内腔中心轴线水平布置，门内腔大小两底面竖直布置，门内腔大底面在右，小底面在左，小底面中心设置进风孔供助燃空气流过，大底面从外侧密封左炉门口，大底面边缘和左炉门口外侧边缘密封铰链连接，左炉门口内侧紧贴煤床区左端面，煤床区、左炉门口和门内腔大底面三者高宽尺寸分别相等，煤床区叠满方型煤，方型煤呈蜂窝状，方型煤各气流通道中心轴线和地平面及前后两侧墙平行，左右相邻两方型煤各气流通道对应相连通，方型煤与左右上下前后相邻方型煤及前后两侧墙之间均无间隙，处于煤床区顶层位置的众多方型煤顶面和煤床区顶面在同一水平面上，门内腔和弧柱体区不连通，煤床区右端面和引燃区左端面重合，沿平行于前后两侧墙方向引燃区最小长度为75mm～150mm，引燃区堆放引火燃料，引燃区右端面在右端墙内壁面上，右端墙开设备用炉门口，备用炉门口用备用门密封铰链连接，助燃风机驱动助燃空气依次流过门内腔小底面进风孔，门内腔大底面和左炉门口，然后全部均匀水平流过煤床区各气流通道，接着水平穿过煤床区右端面进入引燃区和弧柱体区，最后经排烟口排出，点燃引火燃料后在煤床区右端面形成初始燃烧面，随后燃烧面沿和助燃空气流动相反方向即自右向左方向缓慢水平移动。农业农村领域燃用蜂窝状方型煤的烟草调制行业、烟草种植基地及烟农合作社密集烤烟热风室燃烧供热装置，可以使用专利技术。专利技术装煤舒适，经济、节能环保和社会效益显著。专利技术一次性装煤，点火引燃简易，清灰简便。现场烘烤表明：和传统隧道式热风炉相比，烟气CO排放降低75％，节煤25％；助燃风机开停对热风温度调控性能良好，能紧贴烘烤工艺曲线生成密集烤烟用热风，不掉温；助燃风机温度始终低于38℃，无高温烧损，出风稳定、无衰减。附图说明图1为隧道式反烧热风炉竖直剖视图。图2为隧道式反烧热风炉沿A-A方向竖直剖视图。图3为传统隧道式热风炉竖直剖视图。图4为传统隧道式热风炉沿B-B方向垂直剖视图。图1～图4中，1为炉墙，11为排烟口，2为方锥门，21为进风孔，3为备用门，31为观火孔，4为引火燃料，5为方型煤，6为板门，61为中心孔，7为圆柱型煤。具体实施方式下面结合附图对专利技术作进一步的说明。如附图1和附图2所示，隧道式反烧热风炉，主要包括炉墙1，方锥门2和备用门3。炉墙1主要包括弧面状顶墙，平面状左右两端墙和平面状前后两侧墙，靠近右端墙顶墙设置排烟口11。炉墙1可以为砖砌式耐火砖墙结构，该砖墙由薄耐火砖块用高温胶泥粘接砌筑而成，炉墙1也可以是整体式耐火浇注结构。炉墙1外壁面可以敷设3mm～5mm厚金属壳体，以减少砖墙高温膨胀热应力对结构密封性的破坏，并减少因炉墙1耐火结构存在缝隙漏风引起烘烤上部烟叶时热风温度超过烘烤工艺温度现象发生。前后两侧墙垂直布置且相互平行，左右两端墙垂直布置且相互平行，前后两侧墙和左右两端墙相互垂直。顶墙本文档来自技高网...

【技术保护点】
隧道式反烧热风炉，主要包括炉墙和备用门，炉墙主要包括弧面状顶墙，平面状左右两端墙和平面状前后两侧墙，右端墙开设备用炉门口，备用炉门口和备用门密封铰链连接，左端墙开设左炉门口，靠近右端墙顶墙中心设置排烟口，炉墙和地面围成隧道状炉内腔，炉内腔包括上部弧柱体区和下部长方体区，弧柱体区底面和长方体区顶面重合，长方体区长边水平且和前后两侧墙平行，长方体区宽度和炉内腔宽度相等，长方体区包括长方体状引燃区和长方体状煤床区，煤床区、引燃区和长方体区三者宽度相等，煤床区叠满蜂窝状方型煤，引燃区堆放引火燃料，引燃区和弧柱体区相连通，其特征在于：还包括钢质方锥门，方锥门呈方锥台筒状，方锥台状筒内腔即为门内腔，门内腔中心轴线水平布置，门内腔大小两底面竖直布置，门内腔大底面在右，小底面在左，小底面中心设置进风孔供助燃空气流过，大底面从外侧密封左炉门口，大底面边缘和左炉门口外侧边缘密封铰链连接，左炉门口内侧紧贴煤床区左端面，煤床区、左炉门口和门内腔大底面三者高宽尺寸分别相等，门内腔和弧柱体区不连通，煤床区叠满方型煤，方型煤呈蜂窝状，方型煤各气流通道中心轴线和地平面及前后两侧墙平行，左右相邻两方型煤各气流通道对应相连通，方型煤与左右上下前后相邻方型煤及前后两侧墙之间均无间隙，煤床区顶层方型煤顶面和煤床区顶面在同一水平面上，煤床区右端面和引燃区左端面重合，沿平行于前后两侧墙方向引燃区最小长度为75mm～150mm，引燃区右端面在右端墙内壁面上，助燃风机驱动助燃空气依次流过门内腔小底面进风孔，门内腔大底面和左炉门口，然后全部均匀水平流过煤床区各气流通道，接着水平穿过煤床区右端面进入引燃区和弧柱体区，最后经排烟口排出，点燃引火燃料后在煤床区右端面形成初始燃烧面，随后燃烧面沿和助燃空气流动相反方向即自右向左方向缓慢水平移动。...

【技术特征摘要】
1.隧道式反烧热风炉，主要包括炉墙和备用门，炉墙主要包括弧面状顶墙，平面状左右两端墙和平面状前后两侧墙，右端墙开设备用炉门口，备用炉门口和备用门密封铰链连接，左端墙开设左炉门口，靠近右端墙顶墙中心设置排烟口，炉墙和地面围成隧道状炉内腔，炉内腔包括上部弧柱体区和下部长方体区，弧柱体区底面和长方体区顶面重合，长方体区长边水平且和前后两侧墙平行，长方体区宽度和炉内腔宽度相等，长方体区包括长方体状引燃区和长方体状煤床区，煤床区、引燃区和长方体区三者宽度相等，煤床区叠满蜂窝状方型煤，引燃区堆放引火燃料，引燃区和弧柱体区相连通，其特征在于：还包括钢质方锥门，方锥门呈方锥台筒状，方锥台状筒内腔即为门内腔，门内腔中心轴线水平布置，门内腔大小两底面竖直布置，门内腔大底面在右，小底面在左，小底面中心设置进风孔供助燃空气流过，大底面从外侧密封左炉门口，大底面边缘和左炉门...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾元方，周睿，胡鑫，郭旭，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43