一种超薄升降支架制造技术

本发明专利技术提供了一种超薄升降支架，涉及显示器升降支架技术领域,超薄升降支架包括底座、板式立柱、恒力卷簧和升降座；板式立柱在显示器的一侧沿高度方向上设置有若干个导向槽；恒力卷簧的两端包括相对设置的卷筒部和连接片部；所述连接片部设置在所述导向槽上且与所述板式立柱固定连接；所述卷筒部的一部分或者全部设置在所述导向槽之外。而本发明专利技术通过将卷筒部的一部分或者全部设置在导向槽外，则完全突破了恒力卷簧规格的限制，使得升降支架的厚度，即板式立柱的厚度超越了恒力卷簧的限制，可以实现其超薄化发展需要。

Ultrathin lifting stand

The invention provides an ultrathin lifting bracket, which belongs to the technical field of display lifting bracket, the lifting bracket comprises a base plate, thin column, constant coil spring and a lifting seat; plate column is provided in the display side along the height direction with a plurality of guide grooves; both ends of the coil spring constant includes oppositely arranged spool part and a connecting piece part; the connecting piece part is arranged in the guide groove and the plate column connected; a portion of the spool part or all of the settings in the guide groove. The invention through a portion or all of the spool part is arranged in the guide groove, completely break through the constant spring specification limits, the lifting bracket thickness, the thickness of plate column is beyond the limit of constant force spring, can achieve its ultra-thin development needs.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄升降支架
本专利技术涉及显示器升降支架
，尤其是涉及一种超薄升降支架。
技术介绍
目前，各种显示器已广泛应用于现今生活中，目前显示器基本上以液晶显示器为主流，液晶显示器为一种近似板状的显示器，其本身无法自行站立，必须借助支撑架等升降支架的支撑才能使用，且为实际使用中更方便使用，大多显示器还需要能升降，现今常见用以承载显示器的升降支架为了达到可升降的功能，多会于升降支架中设置有相关的连动机构，具体说该升降高度的调整是通过采用支撑架中能平衡显示器重力的升降模组来实现的，而升降模组需借助伸入竖向设置在板状底座上的支架纵向槽道内并沿支架上下可升降滑动，而为升降顺畅，还需在支架内设置滑轨，以便升降模组能依托并沿滑轨的导引进行升降。由于显示器比较重，需进行平衡其重力，使升降省力和显示器能在任意高度随停，才方便人员使用，而用来产生平衡力的元件大多数都是采用定力弹簧(又称为恒力卷簧)，这种弹簧在拉伸过程时其拉力基本恒定，能较好地与重力恒定的显示器平衡匹配，实现升降时显示器高度位置随停。当然要能实际应用还需增加一些能调节显示器视角的机构等。虽上述这些已能满足基本的操作使用要求，但随着技术的发展和人们审美趣味的变化，目前人们越来越追求支架薄型的显示器升降支撑架(所谓支架薄型，指从支架的横断面看其外形的长宽中的一个尺寸很小)，这对传统升降支撑架是个很大的挑战，其实现难度很大。但现有技术其支架从横断面上看，外形尺寸很大，造成外观粗大，不符合目前人们的审美要求，这其中也有升降模组的设计原因，其升降模组中的升降滑动件为左右方向比较宽大的框架结构，该结构两侧具有相间隔的两翼，分别与两滑轨连接，显然因其框架及两翼结构而使支架左右方向宽度跟着加大。还有所用的滚珠型滑轨(其滑轨结构除包括数个滚珠外，还包括外轨、内轨和珠架，其横断面形状都近似为U字形)，但其必须两根滑轨联合使用，而两滑轨显然则腰占据很多空间尺寸，无法实现支架的薄型化，造成整个滑轨在支架的左右方向上厚度大，继而造成支架在此方向上厚度也跟着大，以致无法满足有薄型支架要求的升降支撑架中。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超薄升降支架，以解决现有技术中存在的结构笨大无法满足显示屏发展要求的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种超薄升降支架，包括：底座、板式立柱、恒力卷簧和升降座；所述板式立柱竖立设置在所述底座上；且板式立柱的最大侧面与显示器相对；所述板式立柱在显示器的一侧沿高度方向上设置有若干个导向槽；所述升降座可沿所述导向槽上下滑动地设置所述板式立柱上；所述恒力卷簧的两端包括相对设置的卷筒部和连接片部；所述连接片部设置在所述导向槽内且与所述板式立柱固定连接；所述卷筒部的一部分或者全部设置在所述导向槽之外，即恒力卷簧的一部分设置在板式立柱的外部；所述卷筒部可转动地设置在所述升降座上，并随升降座上下移动；所述恒力卷簧趋向于迫使升降座向上移动；所述卷筒部的轴线方向与所述导向槽的槽宽方向一致。现有技术均将恒力卷簧全部设置在立柱内的安装槽内，由此，立柱的厚度或者宽度均受到了恒力卷簧的宽度、恒力卷簧卷筒部直径大小的限制，而为了能够提供设定的支撑力量，以及实现设定的升降行程，恒力卷簧的宽度无法做的很薄，其卷筒部的直径也不能做的很小，从而大大限制了升降支架(立柱)的超薄化发展。而本专利技术通过将卷筒部的一部分或者全部设置在导向槽外，则完全突破了恒力卷簧规格的限制，使得升降支架的厚度，即板式立柱的厚度超越了恒力卷簧的限制，可以实现其超薄化发展需要。现有技术中，受到恒力卷簧以及板式立柱自身强度的限制，板式立柱的厚度尽到降低到6-7mm以上，而本专利技术通过将卷筒部部分外置，则可以将板式立柱的厚度降低到4.9mm以下。另外，由于通过卷筒部部分外置，立柱内用于容纳恒力卷簧的开槽空间大大减少，立柱横截面中实体部分比例大大提高，在厚度相同的情况下，本专利技术的立柱结构强度同样大大优于现有技术中的支撑立柱。卷筒部至少部分外置，特定情况下，也可以全部外置。另外，在展开过程中，卷筒部的缠绕半径不断减小，卷筒部也可以由初期的部分设置在导向槽外演变成全部设置在导向槽外。进一步地，所述导向槽的数量为2-4个。进一步地，在高度方向上，所述连接片部设置在所述卷筒部的上方。在本专利技术中，将高度方向上的导向槽上下两端的展开长度定义为槽长；前后方向上，导向槽口沿到导向槽的底部的距离为槽深，而左右两个侧壁之间距离为槽宽。进一步地，所述卷筒部的轴线方向大体上水平设置且大体上平行于所述板式立柱；即所述卷筒部的轴线方向与所述导向槽的槽宽方向一致或平行。其中，所述导向槽的宽度略大于所述恒力卷簧的宽度。优选地，所述导向槽的宽度为2-6mm。进一步地，所述升降座包括若干个滑座部；所述滑座部与所述导向槽对应设置，所述滑座部可上下滑动地设置在所述导向槽上。进一步地，所述导向槽的数量为2个；所述滑座部上设置有安装凹槽，所述卷筒部可转动地设置在安装凹槽内。其中，所述滑座部为与所述导向槽对应设置的两个连接板，所述连接板上设置有所述安装凹槽。优选地，所述连接板的内侧端伸入所述导向槽内，外侧端则用于直接或者间接连接显示器。特定情况下，连接板也可完全设置在导向槽外，导向槽内设置有轴承或者定位轴承等，连接板通过轴承或者定位轴承可滑动地设置在导向槽上。进一步地，所述滑座部与所述导向槽的左、右侧壁之间设置有限位结构；所述限位结构用于所述升降座在导向槽的槽深方向即前后方向上的限位。进一步地，所述限位结构包括所述导向槽左右侧壁上沿高度方向设置的限位滑槽。进一步地，所述滑座部的左、右两侧设置有凸出的限位翼板；所述限位翼板与所述限位滑槽对应设置，且可滑动地卡装在所述限位滑槽内。进一步地，所述限位翼板外包裹有用于减小摩擦和噪音的非金属层。进一步地，所述限位结构还包括所述滑座部上设置的销轴，滑座部在所述限位滑槽对应位置设置有安装孔，所述销轴的中部通过轴承可转动地设置在所述安装孔内，销轴的两端伸入所述限位滑槽内。进一步地，多个所述销轴呈矩阵式布设，在高度方向上，所述卷筒部设置在相邻的两个销轴之间。进一步地，所述轴承为滚针轴承。其中，轴承卡装在所述安装孔内，安装孔的内壁包裹住轴承的外圈外周侧面，轴承的内圈套装在所述销轴的中部上，销轴的两端可滚动地设置在限位滑槽内。而现有技术通常将轴承通过轴承销可转动地设置在滑座部上，轴承可转动地设置在限位滑槽内，工作时，轴承受力面为线状，轴承外圈的外圆周大部分悬空设置，为了实现超薄化发展需求，轴承需要超薄化，由此大大降低了轴承外圈的强度，在实际应用中，经常发生轴承外圈破碎或变形的情况，从而导致升降支架无法正常使用。而本专利技术通过将轴承完全设置在安装孔内，轴承外圈完全被包裹住，从而避免了现有技术中轴承外圈或者滚轴破碎或变形的发生，同时也实现了轴承的超薄化要求。进一步地，所述升降座通过定位轴承可上下滑动地设置在所述导向槽上，所述定位轴承通过销轴可转动地设置在升降座上，定位轴承的轴线方向与所述导向槽的槽深方向一致或者平行(定位轴承的轴线大体垂直于所述板式立柱)；定位轴承的外圆周面抵靠在所述导向槽的左右两个侧壁上。进一步地，所述导向槽左、右侧壁上沿高度方向设置的限位滑槽；所述定位轴承还包括径向凸起的环形法兰边，所述环形法兰边伸入所述限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄升降支架，其特征在于，包括：底座、板式立柱、恒力卷簧和升降座；所述板式立柱竖立设置在所述底座上；且板式立柱的最大侧面与显示器相对；所述板式立柱在显示器的一侧沿高度方向上设置有若干个导向槽；所述升降座可上下滑动地设置在所述导向槽上；所述恒力卷簧的两端包括相对设置的卷筒部和连接片部；所述连接片部设置在所述导向槽内且与所述板式立柱固定连接；所述卷筒部的一部分或者全部设置在所述导向槽之外，即恒力卷簧的一部分设置在板式立柱的外部；所述卷筒部可转动地设置在所述升降座上，所述升降座沿所述导向槽上下滑动时，所述卷筒部随升降座沿所述导向槽上下移动；所述恒力卷簧趋向于迫使升降座向上移动；所述卷筒部的轴线方向与所述导向槽的槽宽方向平行或一致。

【技术特征摘要】
1.一种超薄升降支架，其特征在于，包括：底座、板式立柱、恒力卷簧和升降座；所述板式立柱竖立设置在所述底座上；且板式立柱的最大侧面与显示器相对；所述板式立柱在显示器的一侧沿高度方向上设置有若干个导向槽；所述升降座可上下滑动地设置在所述导向槽上；所述恒力卷簧的两端包括相对设置的卷筒部和连接片部；所述连接片部设置在所述导向槽内且与所述板式立柱固定连接；所述卷筒部的一部分或者全部设置在所述导向槽之外，即恒力卷簧的一部分设置在板式立柱的外部；所述卷筒部可转动地设置在所述升降座上，所述升降座沿所述导向槽上下滑动时，所述卷筒部随升降座沿所述导向槽上下移动；所述恒力卷簧趋向于迫使升降座向上移动；所述卷筒部的轴线方向与所述导向槽的槽宽方向平行或一致。2.根据权利要求1所述的超薄升降支架，其特征在于，所述升降座包括若干个滑座部；所述滑座部与所述导向槽对应设置，所述滑座部可上下滑动地设置在所述导向槽上；所述滑座部与所述导向槽的左、右侧壁之间设置有限位结构；所述限位结构用于所述升降座在导向槽的槽深方向上的限位。3.根据权利要求2所述的超薄升降支架，其特征在于，所述导向槽的数量为2个；所述滑座部上设置有安装凹槽，所述卷筒部可转动地设置在安装凹槽内。4.根据权利要求2所述的超薄升降支架，其特征在于，所述限位结构包括所述导向槽左右侧壁上沿高度方向设置的限位滑槽。5.根据权利要求4所述的超薄升降支架，其特征在于，所述滑座部的左、右两侧设置有凸出的限位翼板；所述限位翼板与所述限位滑槽对应设置，且可滑动地卡装在所述限位滑槽内；或者，所述限位结构还包括所述滑座部上设置的销轴，滑座部在所述限位滑槽对应位置设置有安装孔，所述销轴的中部通过轴承可转动地设置在所述安装孔内，销轴的两端伸入所述限位滑槽内。6.根据权利要求5所述的超薄升降支架，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐香钰，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：泰州市创新电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32