气动相向作用柱塞泵制造技术

本发明专利技术公开了一种气动相向作用柱塞泵，包括泵体，筒状的泵体内腔左右两侧分别设有一组栓塞体，泵体中部的上下两侧分别加工有上出水口和下进水口，泵体的左右两侧端部分别安装有一个法兰以及驱动机构；泵体左右两侧的栓塞体和驱动机构具有相同的结构；左侧的栓塞体包括活塞杆，以及活塞杆的右侧端部依次穿的碟形弹簧I、栓塞和碟形弹簧II。本发明专利技术所述的气动相向作用柱塞泵，通过合理的水泵缸体设计，使水泵吸排水能力放大，采用相对双塞形式，使水的流动性能合理，节省能耗损失，且不易堵塞，减少故障几率。

Pneumatic piston pump

The invention discloses a pneumatic plunger pump to function, which comprises a pump body, the pump body is cylindrical on both sides of the body are respectively provided with a group of embolism, on both sides of the middle part of the pump body upper and lower are respectively provided with an upper water outlet and water inlet, the left and right sides of the end of the pump body are respectively provided with a flange and drive mechanism; embolism and pump body left and right sides of the driving mechanism and has the same structure; the left side of the plug body comprises a piston rod, the piston rod and the disc spring at the right side in order to wear I, embolism and disc spring II. The opposite effect of pneumatic piston pump, pump cylinder through reasonable design, so that the pump suction drainage capacity enlarged, the relative performance of the double plug, the flow of water is reasonable, save energy loss, and not easy to jam, reduce the probability of failure.

【技术实现步骤摘要】
气动相向作用柱塞泵
本专利技术涉及一种气动相向作用柱塞节能水泵。
技术介绍
冶金行业连铸生产车间用水泵工作条件较恶劣，一般都是结晶器、扇形段等设备的循环用冷却水。水中还有大量的冷却铁皮，泥沙等大颗粒杂质，较混浊，且一般均是流量较大，水泵工作时间长，耗电量巨大，故障率高，增大企业的生产成本。目前，连铸车间沉淀池或生产工艺环节用水泵大部分都采用离心水泵或往复式柱塞水泵(电机驱动)，存在的问题主要有：一、离心水泵相比柱塞泵，效率较低，一般为70～80％，如果水质不好有大颗粒杂质或大流量情况下效率会更低一些。二、往复式柱塞水泵效率相比离心泵会高，最高有的能达到98％，但是电能消耗较多。因此，连铸车间用离心泵效率较低、柱塞水泵电能消耗多。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种气动相向作用柱塞泵，用以解决现有的连铸车间用水泵，具有效率较低或电能消耗多的缺点。本专利技术采用的技术手段如下：一种气动相向作用柱塞泵，包括泵体，筒状的泵体内腔左右两侧分别设有一组栓塞体，泵体中部的上下两侧分别加工有上出水口和下进水口，泵体的左右两侧端部分别安装有一个法兰以及驱动机构；泵体左右两侧的栓塞体和驱动机构具有相同的结构；左侧的栓塞体包括活塞杆，以及活塞杆的右侧端部依次穿的碟形弹簧I、栓塞和碟形弹簧II；所述的驱动机构包括气缸和联接接头，所述联接接头的两端分别联接气缸的活塞接头和活塞杆的左侧端部；当气源带动气缸运动，通过联接接头同时带动栓塞体做往复运动。作为优选所述栓塞外壁包括远离上出水口一侧的密封部和靠近上出水口一侧的收口部；所述密封部加工有用于安装密封圈的R角密封槽，所述收口部具有锥度，锥角为α，15°≤α≤20°；所述栓塞靠近上出水口一侧中心具有凹槽，凹槽的侧壁具有锥度，锥角为β，25°≤β≤30°。作为优选所述的密封圈为PTFE添加碳纤维材质密封圈，密封圈横截面为半圆形。作为优选所述气缸同气源之间设置有换向阀，上出水口的出口端和下进水口的进口端分别设置有一个单向阀，使水源从下进水口进入，上出水口排出。作为优选所述活塞杆左侧通过锁紧螺母压下碟形弹簧I，并保持碟形弹簧I具有一定的预紧力；所述活塞杆右侧端部通过螺帽将碟形弹簧II锁紧。作为优选所述的泵体为铸造件，泵体内腔与栓塞接触面具有0.08mm～0.12mm镀Cr层。作为优选所述活塞杆同法兰间设置有用于密封的J型密封圈，所述的法兰外侧设置有用于压紧的压板。作为优选所述栓塞的外径为ΦAmm，泵体的内径为ΦBmm，ΦA＝ΦB-4。作为优选所述收口部锥角α为20°；所述凹槽的侧壁锥度β为28°。作为优选所述泵体内腔与栓塞接触面具有0.1mm镀Cr层。与现有技术相比较，本专利技术所述的气动相向作用柱塞泵，具有以下优点：1、本专利技术所述的气动相向作用柱塞泵，筒状的泵体内腔左右两侧分别设有一组栓塞体，泵体中部的上下两侧分别加工有上出水口和下进水口，通过合理的水泵缸体设计，使水泵吸排水能力放大，采用相对双塞形式，使水的流动性能合理，节省能耗损失，且不易堵塞，减少故障几率。2、本专利技术所述的气动相向作用柱塞泵，泵体的左右两侧端部分别安装有一个法兰以及驱动机构；所述的驱动机构包括气缸和联接接头，当气源带动气缸运动，通过联接接头同时带动栓塞体做往复运动。实现了将连铸车间已有的压缩空气能源替代传统的电能驱动，节能减排，为企业节约电能，优化产业结构。3、本专利技术所述的气动相向作用柱塞泵，泵体内腔与栓塞接触面具有0.08～0.12mm镀Cr层，镀Cr层既减少了摩擦阻力，又保护泵体免除水等介质的侵蚀，使用镀Cr层泵体能够不使用不锈钢泵体，节省了资源及成本，并且镀Cr层太薄，则镀层与基体结合性能不好，容易剥落；镀Cr层太厚，则镀层内应力分布不均，在受热及特殊环境下容易在内应力的作用下产生龟裂，寿命短。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的结构示意图(柱塞原始位置，即排空介质)。图2是本专利技术结构示意图(柱塞运动极限位置，即充满介质)。图3是本专利技术运行系统简图(图中C为气源，D为气流方向，E为水流方向)。图4是本专利技术泵体内部放大结构示意图。图5是本专利技术栓塞的放大结构示意图。图6是本专利技术的整体示意图。其中：1、气缸，2、联接接头，3、压板，4、J型密封圈，5、法兰，6、活塞杆，7、泵体，8、锁紧螺母，9、碟形弹簧I，10、栓塞，11、碟形弹簧II，12、螺帽，13、密封圈，14、换向阀，15、单向阀，16、出水口，17、进水口。具体实施方式如图1到图6所示，一种气动相向作用柱塞泵，包括泵体7，所述的泵体7为铸造件，泵体7内腔与栓塞10接触面具有0.08mm～0.12mm镀Cr层，优选的所述泵体7内腔与栓塞10接触面具有0.1mm镀Cr层。镀Cr层，此镀层表面光滑平整，减少密封圈与腔体的摩擦阻力；并且此镀层防锈能力比较强，因为连铸车间介质水质较复杂，有腐蚀因素存在，故镀Cr层的存在能够大大延长泵的使用寿命。筒状的泵体7内腔左右两侧分别设有一组栓塞体，泵体7中部的上下两侧分别加工有上出水口16和下进水口17，上出水口16和下进水口17设置于泵体7的中心位置，所述上出水口16和下进水口17接管的端部设置有用于连接的法兰板，使作为下口的下进水口17进水，作为上口的上出水口16出水，实现水的流动方向为下进上出。泵体7的左右两侧端部分别安装有一个法兰5以及驱动机构；泵体7左右两侧的栓塞体和驱动机构具有相同的结构；左侧的栓塞体包括活塞杆6，以及活塞杆6的右侧端部依次穿的碟形弹簧I9、栓塞10和碟形弹簧II11；所述活塞杆6左侧通过锁紧螺母8压下碟形弹簧I9，并保持碟形弹簧I9具有一定的预紧力；所述活塞杆6右侧端部通过螺帽12将碟形弹簧II11锁紧。所述栓塞10外壁包括远离上出水口16一侧的密封部和靠近上出水口16一侧的收口部；所述密封部加工有用于安装密封圈13的R角密封槽，所述的R角密封槽设置有多个，如图5所示，所述收口部具有锥度，锥角为α，15°≤α≤20°，具体数值可根据实际设备尺寸进行选择，优选的所述收口部锥角α为20°；此处的收口部为保留两个密封槽13的位置，形成外形收口；所述栓塞10靠近上出水口16一侧中心具有凹槽，凹槽的侧壁具有锥度，锥角为β，25°≤β≤30°，具体数值可根据实际设备尺寸进行选择，优选的所述凹槽的侧壁锥度β为28°，并且使凹槽的加工保持栓塞10一定厚度的位置做形状外放。密封槽13这种特殊的锥角设计，目的在于使栓塞体运动过程中增加对于介质的推力和减少与缸体的摩擦阻力，即栓塞体从位置A运动到B，25～30°的角度做喇叭口，能够增大对于介质的推力，尤其对于有大颗粒杂质的介质；同时栓塞体从位置B运动到A，15～20°的角度做缩口，减少了密封槽13与缸体的接触面积，减小了摩擦阻力。所述的密封圈13为PTFE添加碳纤维材质密封圈，此种材质具有耐磨、耐高温、使用寿命长且维修更换方便等优点，能有效保护栓塞与缸体内部的光滑，密封圈13横截面为半圆形，与栓塞10上的外部周边密封槽(即R角密封槽)尺寸相配合，此密封结构形式受力合理。并且保证与栓塞10上的外部周边密封槽尺寸相配合。所述的驱动机构包括气缸1和联接接头2，所述联接接头2的两端分别联接气缸1的活塞接头和活塞杆6的左侧端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动相向作用柱塞泵，其特征在于包括泵体(7)，筒状的泵体(7)内腔左右两侧分别设有一组栓塞体，泵体(7)中部的上下两侧分别加工有上出水口(16)和下进水口(17)，泵体(7)的左右两侧端部分别安装有一个法兰(5)以及驱动机构；泵体(7)左右两侧的栓塞体和驱动机构具有相同的结构；左侧的栓塞体包括活塞杆(6)，以及活塞杆(6)的右侧端部依次穿的碟形弹簧I(9)、栓塞(10)和碟形弹簧II(11)；所述的驱动机构包括气缸(1)和联接接头(2)，所述联接接头(2)的两端分别联接气缸(1)的活塞接头和活塞杆(6)的左侧端部；当气源带动气缸(1)运动，通过联接接头(2)同时带动栓塞体做往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种气动相向作用柱塞泵，其特征在于包括泵体(7)，筒状的泵体(7)内腔左右两侧分别设有一组栓塞体，泵体(7)中部的上下两侧分别加工有上出水口(16)和下进水口(17)，泵体(7)的左右两侧端部分别安装有一个法兰(5)以及驱动机构；泵体(7)左右两侧的栓塞体和驱动机构具有相同的结构；左侧的栓塞体包括活塞杆(6)，以及活塞杆(6)的右侧端部依次穿的碟形弹簧I(9)、栓塞(10)和碟形弹簧II(11)；所述的驱动机构包括气缸(1)和联接接头(2)，所述联接接头(2)的两端分别联接气缸(1)的活塞接头和活塞杆(6)的左侧端部；当气源带动气缸(1)运动，通过联接接头(2)同时带动栓塞体做往复运动。2.根据权利要求1所述的气动相向作用柱塞泵，其特征在于：所述栓塞(10)外壁包括远离上出水口(16)一侧的密封部和靠近上出水口(16)一侧的收口部；所述密封部加工有用于安装密封圈(13)的R角密封槽，所述收口部具有锥度，锥角为α，15°≤α≤20°；所述栓塞(10)靠近上出水口(16)一侧中心具有凹槽，凹槽的侧壁具有锥度，锥角为β，25°≤β≤30°。3.根据权利要求2所述的气动相向作用柱塞泵，其特征在于：所述的密封圈(13)为PTFE添加碳纤维材质密封圈，密封圈(13)横截面为半圆形。4.根据权利要求1或2所述的气动相向作...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利娜，董连俊，国兴龙，辛鑫，毕铭强，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21