一种装配式空腔叠合楼板施工方法技术

本发明专利技术公开了一种全新的装配式空腔叠合楼板施工方法。所述装配式空腔叠合楼板由底板、金属桁架、空腔构件、板面钢筋网和现浇混凝土面层组成。所述的施工方法步骤如下：①预制带金属桁架的钢筋混凝土底板；②吊装底板，搁置在已经安装就位的框架梁或剪力墙支座上；③安装竖向管线、水平管线、管线转向装置和/或预埋接线盒；④安装空腔构件，并使所述空腔构件与底板固定连接；⑤铺设面板钢筋网；⑥浇捣混凝土形成所述装配式空腔叠合楼板的面层，养护完成。本发明专利技术改变了传统空腔楼板和叠合楼板的施工方法，能够更加有效的提高施工效率，节约施工成本，增强楼板整体性能。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式空腔叠合楼板施工方法
本专利技术涉及一种空腔楼盖
，尤其涉及一种装配式空腔叠合楼板施工方法。
技术介绍
随着我国经济建设飞跃发展，钢筋混凝土结构已在工业和民用建筑中广泛应用，并取得了良好的技术经济效果。由于建筑上对高层，大空间以及抗震等要求，近十年来，混凝土密肋空心楼盖在我国建筑工程中得到广泛应用。密肋空心楼盖的形式主要有两大类，一类是现浇混凝土密肋空心楼盖，另一类是预制与现浇结合的混凝土密肋空心楼盖。现浇混凝土密肋空心楼盖的技术实现措施主要是借助填充“内模”于现浇混凝土之中。内模可采用空心的筒芯、箱体、也可采用轻质实心的筒体、块体。另外实现密肋空心楼盖的填充内模现阶段均为整体式构件，这些构件可以是空心的筒芯、箱体、或是轻质实心的筒体、块体。但是其用途相同，仅仅作为填充物。其构造相同，均为整体式构件。混凝土密肋空心楼盖技术虽已问世多年，但是其施工工艺的发展却止步不前，混凝土密肋空心楼盖技术创新基本围绕空腔构件展开。现有的混凝土密肋空心楼盖施工工艺其施工措施复杂，且现浇混凝土梁巨大技术操作难度高，施工周期长等问题仍没有得到很好的解决。传统的预制混凝土板加现浇板式的叠合楼盖，虽然减少了一部分现浇混凝土的数量，但总的混凝土数量并没有减少，对节能和环保贡献不大。传统的叠合楼板也不适合用于大跨度的结构工程中。
技术实现思路
本专利技术为解决上述现有技术问题，提供了一种全新的装配式空腔叠合楼板。其主要
技术实现思路
如下：一种装配式空腔叠合楼板由底板、金属桁架、空腔构件、板面钢筋网和面层组成，所述底板是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架一部分预埋在底板内，一部分外露在底板的上面，所述空腔构件设置在金属桁架之间的底板的上面，所述的板面钢筋网位于金属桁架和空腔构件的上面，所述的面层是后浇的混凝土，所述的面层覆盖金属桁架、空腔构件和板面钢筋网，所述的面层通过金属桁架与底板、空腔构件、板面钢筋网共同组成装配式空腔叠合楼板。所述的施工方法步骤如下：a．预制带金属桁架（2）的钢筋混凝土底板（1）；b．吊装底板（1），搁置在已经安装就位的框架梁或剪力墙支座上；c．安装空腔构件（3），并使所述空腔构件（3）与底板（1）固定连接；d．铺设面板钢筋网（4）；e．浇捣混凝土形成所述装配式空腔叠合楼板的面层（5），养护完成。该技术方案不同于传统的混凝土密肋空心楼盖施工工艺，对现有施工工艺的不足之处加以改进，节省了密肋梁的钢筋铺设和现浇混凝土的数量；和传统的叠合楼盖相比，本专利技术则更大程度地减少了混凝土的用量，降低了楼盖自重。缩短了施工周期，大大节约施工成本。该专利技术尤其适用于大跨度的建筑结构工程。作为优选，所述的底板是单向板，其底部沿长边方向配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合；或所述的底板是双向板，其底部沿长边和短边两个方向分别配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合。作为优选，所述的底板中配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合，所配置的普通钢筋或者预应力筋至少有一边露出底板之外；或所述的底板上设置有保温层。作为优选，所述的金属桁架由不少于1根的底筋和不少于1根的面筋和不少于1根的波浪形的连接筋焊接或绑扎成一体；或所述的金属桁架的底筋不少于两根且面筋仅为1根时，底筋和面筋之间设置三角形封闭箍筋连接；或所述的金属桁架的底筋和面筋都不少于两根时，底筋和面筋之间设置矩形封闭箍筋或U形开口箍连接。作为优选，所述的金属桁架是单向平行设置的；或所述的金属桁架是双向交叉平行设置的。作为优选，所述的空腔构件是块状、筒状或球状的轻质空心或实心材料；所述的空腔构件或由封闭的六面体或一面开口的五面体构成，其内部是空心的，或是内部填充有部分或者全部的轻质材料。作为优选，所述的空腔构件的至少一个板面内部配置有钢丝网或钢筋网；或所述钢丝网或钢筋网位于空腔构件的上面板内部时，该钢丝网或钢筋网露出空腔构件之外。作为优选，所述的空腔构件与底板之间设置有连接装置；或所述的连接装置为螺丝螺孔、插口、卡扣、隼接、绑扎或用胶凝材料粘接。作为优选，所述的底板上设置有竖向管线、水平管线、转向装置或接线盒。作为优选，所述的空腔构件的侧壁上预留有孔洞或槽口。作为优选，所述的施工方法步骤②和步骤③之间，进行金属桁架的底筋与另一金属桁架的底筋之间的焊接或套筒连接。作为优选，所述的施工方法步骤②和步骤③之间，在设置矩形封闭箍筋或U形开口箍金属桁架上安装面筋。作为优选，所述的底板多于两块时，完成施工方法步骤②后，在底板与底板之间的缝隙中填塞橡胶条、胶泥、水泥砂浆或者混凝土。作为优选，所述的两块底板拼接时，在底板上的金属桁架上之间设有附加底筋、附加面筋。有益效果：本专利技术不同于现有叠合板的施工方法，特点在于在叠合板的预制底板上设置了预制空腔，将传统空心楼板的现浇密肋梁变成了叠合梁。使该专利技术优于现有密肋空心楼盖技术和叠合楼盖，现场作业量少、预制率高，工期缩短、成本节约、质量易控。附图说明图1：实施例1的结构示意图；图2：实施例2的结构示意图；图3：实施例3的结构示意图；图4：实施例4的结构示意图；图5：实施例5的结构示意图；图6：实施例6的结构示意图；图7：实施例7的结构示意图；图8：实施例8的结构示意图；图9：实施例9的结构示意图；图10：实施例10的结构示意图；图11：实施例11的结构示意图；图12：实施例12的结构示意图；图13：实施例13的结构示意图；图14：实施例14的结构示意图；图15：实施例15的结构示意图；图16：实施例16的结构示意图；图17：实施例17的结构示意图；图18：实施例18的结构示意图；图19：实施例19的结构示意图；图20：实施例20的结构示意图。附图标记：底板-1、保温层-1a、金属桁架-2、空腔构件-3、板面钢筋网-4、面层-5、底筋-6、面筋-7、连接筋-8、三角形封闭箍筋-9、矩形封闭箍筋-10、U形开口箍-11、封闭的六面体-12、一面开口的五面体-13、连接装置-14、转向装置-15、接线盒-16、孔洞-17、槽口-18。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的部分实施例。如图1和图2所示，一种装配式空腔叠合楼板由底板1、金属桁架2、空腔构件3、板面钢筋网4和面层5组成，所述底板1是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架2一部分预埋在底板1内，一部分外露在底板1的上面，所述空腔构件3设置在金属桁架2之间的底板1的上面，所述的板面钢筋网4位于金属桁架2和空腔构件的上面，所述的面层5是后浇的混凝土，所述的面层5覆盖金属桁架2、空腔构件3和板面钢筋网4，所述的面层5通过金属桁架2与底板1、空腔构件3、板面钢筋网4共同组成装配式空腔叠合楼板。所述的施工方法步骤如下：①预制带金属桁架2的钢筋混凝土底板1；②吊装底板1，搁置在已经安装就位的框架梁或剪力墙支座上；③安装竖向管线、水平管线、管线转向装置12和/或预埋接线盒13；④安装空腔构件3，并使所述空腔构件3与底板1固定连接；⑤铺设面板钢筋网4；⑥浇捣混凝土形成所述装配式空腔叠合楼板的面层5，养护完成。该技术方案不同于传统的混凝土密肋空心楼盖施工工艺，针对现有空腔楼盖施工工艺的不足之处进行改进，提高施工效率，缩短施工周期，大大节约施工成本。如图3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式空腔叠合楼板施工方法，所述的装配式空腔叠合楼板由底板（1）、金属桁架（2）、空腔构件（3）、板面钢筋网（4）和面层（5）组成，其特征在于所述底板（1）是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架（2）一部分预埋在底板（1）内，一部分外露在底板（1）的上面，所述空腔构件（3）设置在金属桁架（2）之间的底板（1）的上面，所述的板面钢筋网（4）位于金属桁架（2）和空腔构件（3）的上面，所述的面层（5）是后浇的混凝土，所述的面层（5）覆盖金属桁架（2）、空腔构件（3）和板面钢筋网（4），所述的面层（5）通过金属桁架（2）与底板（1）、空腔构件（3）、板面钢筋网（4）共同组成装配式空腔叠合楼板；所述的施工方法步骤如下：a.预制带金属桁架（2）的钢筋混凝土底板（1）；b.吊装底板（1），搁置在已经安装就位的框架梁或剪力墙支座上；c.安装空腔构件（3），并使所述空腔构件（3）与底板（1）固定连接；d.铺设面板钢筋网（4）；e.浇捣混凝土形成所述装配式空腔叠合楼板的面层（5），养护完成。

【技术特征摘要】
1.一种装配式空腔叠合楼板施工方法，所述的装配式空腔叠合楼板由底板（1）、金属桁架（2）、空腔构件（3）、板面钢筋网（4）和面层（5）组成，其特征在于所述底板（1）是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架（2）一部分预埋在底板（1）内，一部分外露在底板（1）的上面，所述空腔构件（3）设置在金属桁架（2）之间的底板（1）的上面，所述的板面钢筋网（4）位于金属桁架（2）和空腔构件（3）的上面，所述的面层（5）是后浇的混凝土，所述的面层（5）覆盖金属桁架（2）、空腔构件（3）和板面钢筋网（4），所述的面层（5）通过金属桁架（2）与底板（1）、空腔构件（3）、板面钢筋网（4）共同组成装配式空腔叠合楼板；所述的施工方法步骤如下：a.预制带金属桁架（2）的钢筋混凝土底板（1）；b.吊装底板（1），搁置在已经安装就位的框架梁或剪力墙支座上；c.安装空腔构件（3），并使所述空腔构件（3）与底板（1）固定连接；d.铺设面板钢筋网（4）；e.浇捣混凝土形成所述装配式空腔叠合楼板的面层（5），养护完成。2.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板施工方法，其特征在于所述的底板（1）中配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合，所配置的普通钢筋或者预应力筋至少有一边露出底板（1）之外。3.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板施工方法，其特征在于所述的金属桁架（2）由不少于1根的底筋（6）和不少于1根的面筋（7）和不少于1根的波浪形的连接筋（8）焊接或绑扎成一体；或所述的金属桁架（2）的底筋（6）不少于两根且面筋（7）仅为1根时，底筋（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅礼铭，
申请(专利权)人：湖北大成空间科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42