双轮铣槽装置以及双轮铣槽机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及地下施工设备的技术领域，尤其是涉及一种双轮铣槽装置以及双轮铣槽机，包括：铣轮、驱动铣轮转动的第一驱动装置和旋转机构；其中，第一驱动装置包括液压马达，设置于液压马达的输出端的小链轮，与小链轮通过链条连接的大链轮，铣轮与大链轮通过第一连接轴连接；旋转机构包括用于铣削大链轮的下方区域的旋转铣刀和驱动旋转铣刀转动的第二驱动装置。以缓解双轮铣槽装置在铣削过程中出现铣削盲区的技术问题，能够高效、优质地构筑平整等厚、大宽度的连续墙。

【技术实现步骤摘要】
双轮铣槽装置以及双轮铣槽机
本专利技术涉及地下施工设备的
，尤其是涉及一种双轮铣槽装置以及双轮铣槽机。
技术介绍
目前，地下连续墙工艺自引入中国建筑业，已被广泛的运用在基础工程中，作为临时或者永久挡土墙，有时也作为承受荷重的结构体。其中，双轮铣槽机作为地下连续墙施工的重要设备之一，具有作业效率高和适应广泛的特点，尤其是在铣削硬岩时，其效率是其他设备的3倍以上。它的主要工作过程为：首先通过进给装置把铣槽装置放置到所要到达的位置；然后液压马达分别带动两个铣轮沿相反的方向低速转动，切削下面的泥土以及岩石；最后通过另外的一个液压马达带动离心泵把切削的土和碎石送到泥浆筛分系统中。这样完成了对地面的成槽。但是，目前的双轮铣槽机的双轮铣槽装置包括连接板和两个位于连接板两侧的铣轮，而连接板一般都具有一定的宽度，经过实践发现，该结构导致铣轮上的固定铣刀无法铣削到支撑板正下方的岩墙，出现了铣削盲区，影响铣槽效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双轮铣槽装置，以缓解双轮铣槽装置在铣削过程中出现铣削盲区的技术问题。本专利技术提供的一种双轮铣槽装置，包括：铣轮、驱动所述铣轮转动的第一驱动装置和旋转机构；其中，所述第一驱动装置包括液压马达，设置于所述液压马达的输出端的小链轮，与所述小链轮通过链条连接的大链轮，所述铣轮与所述大链轮通过第一连接轴连接；所述旋转机构包括用于铣削所述大链轮的下方区域的旋转铣刀和驱动旋转铣刀转动的第二驱动装置。进一步的，所述第二驱动装置包括第一锥齿轮和与其啮合的第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与所述大链轮通过所述第一连接轴连接，且设置在所述铣轮与所述大链轮之间；所述第二锥齿轮设置于所述大链轮下方，且通过第二连接轴与连接所述旋转铣刀的铣刀接口连接。进一步的，所述铣刀接口与所述旋转铣刀为可拆卸连接。进一步的，所述铣刀接口与所述第二连接轴可移动连接，且在所述第二连接轴套设有用于恢复所述铣刀接口到原位置的弹簧机构。进一步的，所述旋转铣刀为钻头。进一步的，所述铣轮包括旋转轮、铣刀轮和固定铣刀，所述旋转轮通过所述第一连接轴与所述大链轮连接；所述铣刀轮固设于所述旋转轮上；所述固定铣刀沿所述旋转轮周向方向设置在铣刀轮上。进一步的，所述固定铣刀上设置有固定铣齿。进一步的，所述固定铣齿的形状为子弹头状。进一步的，双轮铣槽装置还包括刮泥挡板，设置于每个所述铣轮的上方。本专利技术提供的双轮铣槽装置设置有两个铣轮，通过第一驱动装置带动铣轮旋转，实现铣削，完成铣槽。其中，本专利技术是采用液压马达和链条传动实现的驱动铣轮转动的，由于链轮传动没有特定的传动比，因此可以根据铣轮铣削速度的需要来改变大链轮的转速，并且链轮传送相对稳定，结构简单可靠、成本低。另外，本专利技术提供的双轮铣槽装置设置有旋转铣刀，旋转铣刀设置在大链轮的下方，通过第二驱动装置带动旋转铣刀旋转，使旋转铣刀能够对接触的地面进行铣削，从而可以铣削铣轮在铣削过程中铣削不到的区域，极大地减少了双轮铣槽装置在铣削过程中出现铣削盲区的几率，使该装置能够高效、优质地构筑平整等厚、大宽度的连续墙，并且该结构简单可靠。本专利技术的另一目的在于提供一种双轮铣槽机，以缓解双轮铣槽装置在铣削过程中出现铣削盲区的技术问题。本专利技术提供的一种双轮铣槽机，包括上述的双轮铣槽装置。其中，本专利技术提供的双轮铣槽机具有上述双轮铣槽装置的全部技术特征，并且能够减少在铣削过程中出现铣削盲区的几率，在上述已经对双轮铣槽装置进行了详细的描写，这里不再进行赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的双轮铣槽装置的内部结构图；图2为本实施例一提供的双轮铣槽装置的外部结构图；图3为图2的正视图；图4为本实施例一提供的双轮铣槽装置的剖视图。图标：100－第一驱动装置；200－铣轮；300－旋转机构；400－密封箱体；500－刮泥挡板；600－导向架；700－连接板；110－液压马达；120－小链轮；130－大链轮；140－链条；150－第一连接轴；210－旋转轮；220－铣刀轮；230－固定铣刀；231－固定铣齿；310－旋转铣刀；320－第二驱动装置；330－弹簧机构；311－铣刀接口；321－第一锥齿轮；322－第二锥齿轮；323－第二连接轴；331－挡套；332－弹簧。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一如图1所示，本实施例提供一种双轮铣槽装置，包括：两个铣轮200、驱动铣轮200转动的第一驱动装置100和旋转机构300；其中，第一驱动装置100包括液压马达110，设置于液压马达110的输出端的小链轮120，与小链轮120通过链条140连接的大链轮130，铣轮200与大链轮130通过第一连接轴150连接；旋转机构300包括用于铣削大链轮130的下方区域的旋转铣刀310和驱动旋转铣刀310转动的第二驱动装置320。本实施例提供的双轮铣槽装置设置有两个铣轮200，通过第一驱动装置100带动铣轮200旋转，实现铣削，完成铣槽。其中，本实施例是采用液压马达110和链条140传动实现的驱动铣轮200转动的，由于链轮传动没有特定的传动比，因此可以根据铣轮200铣削速度的需要来改变大链轮130的转速，并且链轮传送相对稳定，结构简单可靠、成本低。另外，本实施例提供的双轮铣槽装置设置有旋转铣刀310，旋转铣刀310设置在大链轮130的下方，通过第二驱动装置320带动旋转铣刀310旋转，使旋转铣刀310能够对接触的地面进行铣削，从而可以铣削铣轮200在铣削过程中铣削不到的区域，极大地减少了双轮铣槽装置在铣削过程中出现铣削盲区的几率，使该装置能够高效、优质地构筑平整等厚、大宽度的连续墙，并且该结构简单可靠。这里需要说明的是，如图2和3所示，双轮铣槽装置还包括导向架600、密封箱体400和连接板700，其中，密封箱体400设置在导向架600的下方，密封箱体400、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轮铣槽装置，其特征在于，包括：铣轮、驱动所述铣轮转动的第一驱动装置和旋转机构；其中，所述第一驱动装置包括液压马达，设置于所述液压马达的输出端的小链轮，与所述小链轮通过链条连接的大链轮，所述铣轮与所述大链轮通过第一连接轴连接；所述旋转机构包括用于铣削所述大链轮的下方区域的旋转铣刀和驱动所述旋转铣刀转动的第二驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种双轮铣槽装置，其特征在于，包括：铣轮、驱动所述铣轮转动的第一驱动装置和旋转机构；其中，所述第一驱动装置包括液压马达，设置于所述液压马达的输出端的小链轮，与所述小链轮通过链条连接的大链轮，所述铣轮与所述大链轮通过第一连接轴连接；所述旋转机构包括用于铣削所述大链轮的下方区域的旋转铣刀和驱动所述旋转铣刀转动的第二驱动装置。2.根据权利要求1所述的双轮铣槽装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括第一锥齿轮和与其啮合的第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与所述大链轮通过所述第一连接轴连接，且设置在所述铣轮与大链轮之间；所述第二锥齿轮设置于所述大链轮下方，且通过第二连接轴与连接所述旋转铣刀的铣刀接口连接。3.根据权利要求2所述的双轮铣槽装置，其特征在于，所述铣刀接口与所述旋转铣刀为可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的双轮铣槽装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张百鸣，崔海军，杨帆，王安滨，李志超，廖春华，刘畅，杨虎胜，庄磊，焦文智，
申请(专利权)人：天津市津勘岩土工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12