一种超细点隐形衬制造技术

本发明专利技术提供了一种超细点隐形衬，包括基布和双点涂层，基布采用7D或10D机织全涤平纹布；双点涂层采用热塑性树脂；基布经过预处理，双点涂层以点状分布的方式形成在所述基布的表面，最终形成所述超细点隐形衬；所述基布的预处理，包括精炼和染色、脱水和开幅以及整理和定型；所述双点涂层是通过：将基布经过双点涂层机，在基布的表面涂覆点状的热塑性树脂，然后再经过烘箱焙烘、烧结，冷却收卷完成衬布涂层。通过对基布的选择以及双点涂层的限定，其中包括其制备的方法，使最终得到的超细点隐形衬能够很好地与超薄面料粘合，尤其是与超薄乔其纱或雪纺等面料粘合，并解决了超薄面料在压衬面料过程中出现的正面透胶和点型暴露的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超细点隐形衬
本专利技术涉及纺织领域，尤其涉及一种超细点隐形衬。
技术介绍
衬布作为一种衬托面料以及改善服装性能的纺织材料，对服装优美的外观起着很大的作用，促使服装具有完美的造型，可弥补面料本身所不足的性能。一般来看，服装衬布一般分为无纺和有纺两大类。其中，无纺就是没有经过纺织而形成的布，具体地是：首先将化纤用粘胶经过高温，高压形成基布；然后经过涂层机在基布表面涂布一层热熔胶；再经过烘干就形成了我们所用的无纺衬布。无纺衬布的使用方法是将衬布有胶的一面放在面料上，然后用粘合机或熨斗加热使衬布上的胶融化，从而达到粘合在面料上的效果。虽然无纺衬布具有价格便宜，手感柔软的优点，但存在不耐洗的缺陷。相对地，有纺衬布则通常需要首先使用键杆织机和喷水织机、喷气织机等设备将涤纶通过纺织做成基布，之后再进一步地通过涂胶形成。有纺衬布所具有的拉力强、弹性好等优点，使其具有更广泛的应用。目前来看，随着服装面料的多样化，超薄乔其纱或雪纺面料也常常需要复合热熔粘合衬的支持。但因为面料的厚度很薄，普通衬布在粘合时很容易产生正面透胶的问题，甚至透过面料可以看到粘合衬布的胶点，影响面料的外观。因此，开发一种满足超薄面料压衬需求的衬布是本领域技术人员迫切需要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超细点隐形衬，通过对基布的选择以及双点涂层的限定，其中包括其制备的方法，使最终得到的所述超细点隐形衬能够很好地与超薄面料粘合，尤其是与超薄乔其纱或雪纺面料等面料粘合，并进一步地解决了超薄面料在压衬面料过程中出现的正面透胶和点型暴露的问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种超细点隐形衬，包括基布和双点涂层，其中：所述基布采用7D或10D机织全涤平纹布；所述双点涂层采用热塑性树脂；所述基布经过预处理，所述双点涂层以点状分布的方式形成在所述基布的表面，最终形成所述超细点隐形衬。进一步地，所述基布的材料经纱采用涤纶低弹丝，优选为超细涤纶低弹丝。优选地，所述基布的克重为7~10g/m2。进一步地，所述基布的预处理，包括精炼和染色、脱水和开幅以及整理和定型。具体地：所述精炼和染色：精练——85~90℃条件下，基布在水中循环转动；加入精炼液，升温至100~120℃，精练15~20分钟；排除精炼液，将基布在冷水中漂洗；染色——将需要染色的基布升温至90~95℃，加入染料；升温至130~135℃，保温25-40分钟；降温至80~85℃，加入还原清洗剂；基布水洗15分钟出布。通过溢流染色工艺进行染色。其中，所述精炼液包括助剂1和水，其中，所述助剂1中的组分及各组分在精炼液中的含量为：金属离子螯合剂0.3~0.5克/升、浴中柔软剂0.3~0.5克/升、表面活性剂0.1~0.3克/升、氢氧化钠2~10克/升和退浆剂0.3~0.6克/升。其中，染料根据需要进行添加。所述脱水和开幅：脱水——通过脱水设备进行脱水处理；开幅——通过自动开幅机进行开幅。所述整理和定型：整理——将基布置于整理液中进行处理；定型——将基布置于烘箱中，在180~200℃条件下，进行烘干、定型。其中，所述整理液包括助剂2和水，其中，所述助剂2中的组分及各组分在整理液中的含量为：有机硅柔软剂10~20克/升、防静电剂0.1~1.5克/升、渗透剂0.1~0.3克/升和酸1~2克/升。需要说明的是，上述预处理步骤可以根据需要进行选择组合，例如，如果不需要进行染色，则可以删除染色过程；如果不需要进行脱水和开幅，则可以删除此过程。进一步地，所述双点涂层的形成，包括：通过圆网转移的方式将底浆均匀地以点状分布的形式涂覆在基布表面，形成浆点；在浆点的表面撒布粉状热塑性树脂；然后通过吹吸的方式吸除多余的粉状热塑性树脂；通过红外线加热的方式使浆点干燥并固着于基布的表面；将基布设于烘房内进行二次定型，使粉状热塑性树脂烧结熔融并固着于浆点和基布上。其中，红外线加热的温度是160~180℃。其中，进行二次定型时的烘房温度为160~200℃。其中，所述粉状热塑性树脂呈点状、无规则地铺设于所述基布上，作为双点涂层。优选地，所述粉状热塑性树脂的平均直径在40~80um。更进一步地，所述粉状热塑性树脂在基布表面的分布量为2~3g/m2。其中，所述圆网的数目为40目，孔径为0.08mm。进一步地，所述超细点隐形衬的成品克重为10-13g/m2。所述底浆优选为是一种含有丙烯酸脂或聚氨酯成分的乳液、并添加有水和增稠剂调整而成的具有一定粘稠度和流动性的胶体。（如果是涂层黑色基布，底浆也要用涂料染成黑色，以保证和基布的色调一致）。本专利技术的特点是：区别于一般的常规机织热熔粘合衬，解决了超薄乔其纱或雪纺面料粘衬的透点问题。首先基布采用7D或10D机织全涤1/1平纹布，基布克重一般在7~10g/m2，以便于不影响面料本身的轻薄透光特点；涂层采用40目超细点圆网，孔径0.08mm，撒粉采用40~80um超细粉末，由于点型很密，粉量又很小只有2~3g/m2，所以肉眼很难看到衬布上的胶点（黑色基布涂层时采用黑色底浆，撒粉采用黑色热熔树脂）。最后在实际应用中和超薄面料粘合后，面料正面基本不会产生透胶和透点现象。附图说明图1为本专利技术所述的双点涂层的形成工艺示意图。附图标记：1为烘箱，2为粉回收装置，3为空气压缩机，4为撒粉装置，5为刮浆刀，6为圆网，7为底浆，8为支撑底辊，9为震动打布辊，10为基布，11为浆点，12为粉状热熔树脂，13为粘在浆点上的热熔树脂。具体实施方式本专利技术提供了一种超细点隐形衬，包括基布和双点涂层，其中：所述基布采用7D或10D机织全涤平纹布；所述双点涂层采用热塑性树脂；所述基布经过预处理，所述双点涂层以点状分布的方式形成在所述基布的表面，最终形成所述超细点隐形衬。在一个实施例中，所述基布的材料经纱采用涤纶低弹丝，优选为超细涤纶低弹丝。优选地，所述基布的克重为7~10g/m2。在一个实施例中，所述基布的预处理，包括精炼和染色、脱水和开幅以及整理和定型。在一个实施例中，所述热塑性树脂优选为聚酰胺。在一个具体实施例中，所述预处理工艺的步骤为：所述精炼和染色：精练——85~90℃条件下，基布在水中循环转动；加入精炼液，升温至100~120℃，精练15~20分钟；排除精炼液，将基布在冷水中漂洗；染色——将需要染色的基布升温至90~95℃，加入染料；升温至130~135℃，保温25-40分钟；降温至80~85℃，加入还原清洗剂；基布水洗15分钟出布。通过溢流染色工艺进行染色。其中，所述精炼液包括助剂1和水，其中，所述助剂1中的组分及各组分在精炼液中的含量为：金属离子螯合剂0.3~0.5克/升、浴中柔软剂0.3~0.5克/升、表面活性剂0.1~0.3克/升、氢氧化钠2~10克/升和退浆剂0.3~0.6克/升。其中，染料根据需要进行添加。所述脱水和开幅：脱水——通过脱水设备进行脱水处理；开幅——通过自动开幅机进行开幅。所述整理和定型：整理——将基布置于整理液中进行处理；定型——将基布置于烘箱中，在180~200℃条件下，进行烘干、定型。其中，所述整理液包括助剂2和水，其中，所述助剂2中的组分及各组分在整理液中的含量为：有机硅柔软剂10~20克/升、防静电剂0.1~1.5克/升、渗透剂0.1~0.3克/升和酸1~2克/升。需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细点隐形衬，其特征在于，包括基布和双点涂层，其中：所述基布采用7D或10D机织全涤平纹布；所述双点涂层采用热塑性树脂；所述基布经过预处理，所述双点涂层以点状分布的方式形成在所述基布的表面，最终形成所述超细点隐形衬。

【技术特征摘要】
1.一种超细点隐形衬，其特征在于，包括基布和双点涂层，其中：所述基布采用7D或10D机织全涤平纹布；所述双点涂层采用热塑性树脂；所述基布经过预处理，所述双点涂层以点状分布的方式形成在所述基布的表面，最终形成所述超细点隐形衬。2.根据权利要求1所述的超细点隐形衬，其特征在于，所述基布的材料经纱采用涤纶低弹丝；所述基布的克重为7~10g/m2。3.根据权利要求1所述的超细点隐形衬，其特征在于，所述超细点隐形衬的成品克重为10-13g/m2。4.根据权利要求1所述的超细点隐形衬，其特征在于，所述基布的预处理，包括精炼和染色、脱水和开幅以及整理和定型。5.根据权利要求1所述的超细点隐形衬，其特征在于，所述精炼和染色：精练——85~90℃条件下，基布在水中循环转动；加入精炼液，升温至100~120℃，精练15~20分钟；排除精炼液，将基布在冷水中漂洗；染色——将需要染色的基布升温至90~95℃，加入染料；升温至130~135℃，保温25-40分钟；降温至80~85℃，加入还原清洗剂；基布水洗15分钟出布；通过溢流染色工艺进行染色；所述精炼液包括助剂1和水，其中，所述助剂1中的组分及各组分在精炼液中的含量为：金属离子螯合剂0.3~0.5克/升、浴中柔软剂0.3~0.5克/升、表面活性剂0.1~0.3克/升、氢氧化钠2~10克/升和退浆剂0.3~0.6克/升。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟，穆立东，
申请(专利权)人：上海天强纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31