一种花式纱罗织物的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种花式纱罗织物的生产工艺，包括如下步骤：筒纱→整经→浆纱→穿结经→织布→后整理。本发明专利技术是由纱罗组织构成的织物，透气性好，结构稳定，表面具有清晰、均匀分布的纱孔，织物较为轻薄，布面光洁，布身挺爽，有轻、柔、透的风格特点，主要用作夏衣料。

A process for producing fancy leno fabric

The invention discloses a process for producing a fancy leno fabric, which comprises the following steps: yarn, warping, sizing, weaving, tying, wearing finishing. The invention is composed of leno fabric, good permeability, stable structure, with a clear and uniform distribution of the yarn hole surface, the fabric is thin, clean cloth, cloth body is pretty cool, light, soft, transparent style, mainly used for summer clothing.

【技术实现步骤摘要】
一种花式纱罗织物的生产工艺
本专利技术属于纺织织物领域，具体涉及一种花式纱罗织物的生产工艺。
技术介绍
纱罗织物表面具有均匀分布的纱孔，花型新颖，结构稳定，透气性良好，但组织结构复杂，织造难度大，织物织制时，需要对织机进行改造，要安装辅助织轴轴架，需要特殊的绞综张力调节系统，为使纱罗效果明显，需要制作花筘等。在常规织物中，经纱都是相互平行排列，在纱罗织物中，经纱分成地经和绞经，需要采用特殊绞综丝、特殊穿综方法，使地经、绞经发生相互扭绞。近年来，纱罗织物的生产花样不断翻新，往往将几种不同的扭绞方法结合在一起织造，构成花式纱罗织物。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种花式纱罗织物的生产工艺。技术方案：一种花式纱罗织物的生产工艺，包括如下步骤：筒纱→整经→浆纱→穿结经→织布→后整理；具体操作如下：(1)络筒：直接购买色纱，回来后倒筒，选用1332M型络筒机，倒筒速度500m/min，张力垫圈的重量为9g，为保证纱线质量，采用手持式空气捻接器接头；(2)整经：地轴用分批整经机加工，绞经轴用分条整经机加工；分批整经：选用CGGA114B—SM型分批整经机，本织物地经纱有两种，一种为40S单纱，另一种为40S/2，两种纱线分开整经，浆纱时合并，整经时采用集体换筒，分段配置张力垫圈，张力垫圈分成前、中、后三个区域，40S单纱垫圈重量，前区为9g，中区8g，后区7g；40S/2双股线，垫圈重量前区为13g，中区12g，后区11g，边纱为40S单纱，垫圈重量为11g；整经速度为670m/min；整经配轴，地轴40S纱，取8轴，每轴上经纱数546*8；地轴40S/2股线576根，加工成一个经轴；分条整经：分条整经工艺为：绞轴一，40S/2股线512根，取3条带，1-2条171根，第3条170根，1-2条条带宽度为54.8cm，第3条条带宽度为55.4cm；绞轴二40S/2股线根数192根，取3条带，每个条带64根，条带宽度55.0cm；在生产过程中，绞经轴一、二整经条带数都取三条，由于条带纱线根数少，没有合适的定幅筘，就用稀筘、空筘的方法确定条带的宽度；(3)浆纱：选用ASGA365—1—01双浆槽浆纱机；浆料配方如下：PRS—u5kg；TE—N1.5kg；变性淀粉75kg；丙烯酸类5kg；蜡2kg，调浆体积870升；浆液粘度7.5秒～8秒，温度98℃，第一烘房温度120℃，预烘40S单纱；第二烘房温度115℃，预烘40S/2股线；第三烘房温度105℃，烘合并后的纱线；浆纱速度为50-55m/min，上浆率8.5％，回潮率7±0.5％，伸长率0.6％；40S/2不能上浆，否则织造时，40S/2发硬不弯曲而导致沉头，使用双浆槽上浆；40S纱放Ⅰ浆槽，40S/2放Ⅱ浆槽；40S纱浆槽中放浆液，而40S/2浆槽中放入水；本织物地轴落轴时要放分层绞线，分开40S纱和40S/2股线，以便穿综，在浆纱的时候，使用分色分层法，40S/2放入Ⅱ浆槽，在上层，40S纱放在Ⅰ浆槽，在下层；浆纱过后在烘房前放绞线，把线和纱分开，线在上层，纱在下层；(4)穿综工艺穿综：1-4页为绞综；5-10页综，为平纹织物；绞轴一上的绞经纱穿在半综一的孔内，共512根；绞轴二的绞经纱穿在半综2的孔内，共192根；布边穿在第5-6页综内；纱罗绞组中的地经纱，穿在15-16页综内，纱罗组织中的地经纱为纬二重组织；四枚缎纹组织穿在11-14页综内。每页综丝数为：绞综第一组：1-2页综，综丝数512根，绞综第二组：3-4页综，综丝数192根，平纹第5页综528根，第6页综496根，第7页综416根，第8页综384根，第9页综320根，第10页综320根，四枚缎纹穿在11-14页综，每页综丝数均为124根；插筘：平纹40S纱部分，2入/筘齿，平纹股线部分，1入/筘齿，小菱形效果的纱罗部分，绞经和地经得插同一筘齿，4入/筘齿，两组纱罗间空一筘；大菱形效果的纱罗部分，用花筘工艺，14入/花筘。四枚缎纹处4入/筘齿；(5)织造；机型选择：选择GA747织机，车速为180-200r/min；三轴织造：地经轴安装在原有的送经机构上，绞轴一绞经纱较多，装在织机上方，依靠摩擦力控制绞经的退绕张力，退绕方向与地轴方向相反；绞经轴二安装在织机后方的地面上，同样依靠摩擦力送经，绞轴二的旋转方向与地轴相反；花筘的制作：同一组绞经和地经必须穿在同一筘齿内，本织物为三绞十一的纱罗组织，一个绞组的纱罗组织中，经纱根数多达14根，必须拨去部分筘齿，本织物拨除筘齿：每一花中，第36、37以及40、41号筘齿拨掉，每花拨掉4个筘齿，以方便形成纱罗的孔，筘号为了79.5；绞综的安装：因为绞综梭口不易清晰，绞综要安装在机前综框，绞组中的地经放在15-16页综，用张力杆取代了后综；当织机处于综平位置时，绞组中的地经纱要高于半综顶部2mm；本织物使用1-4页综，安装绞综，1-2页绞综为第一组，织制小菱形花纹，3-4页综为第二组，织制大菱形花纹；绞综组数一般不要超过两组，绞组数多，织造难度会增加很多；半综回复系统：半综依靠基综提起，半综下端用两根停经条穿在一起，两根综条用铁夹固定在一起，铁夹下端用弹簧联结在回综箱内；两根综条必须用铁夹固定在一起，否则机器运行过程中，一旦两根综条运动时发生不同步，绞综会损坏；绞经张力控制系统：形成绞转梭口时，绞经张力很大，很容易引起绞经和绞组内地经纱断头，因此，绞经纱使用强力高的股线；为了减少经纱断头，形成绞转梭口时，绞经张力调节杆向机前运动，以减小绞经的张力，当形成普通梭口时，绞经张力调节杆向后方移动，收回形成绞转梭口时所释放的经纱；张力调节杆安装在双臂杆上，双臂杆固定在左右墙板上，双臂杆一端安装张力调节杆，另一端由弹簧联接在左右墙板上，双臂杆由多臂机构控制，通过钢丝绳、滑轮等将双臂杆和多臂机构上的提综杆连接在一起，当形成绞转梭口时，提综杆上的钢丝绳，带动张力调节杆向前运动，放松经纱，绞转梭口结束后，双臂杆在弹簧的作用下，带动张力调节杆复位；用第1页综上的提综杆，控制绞轴一上的绞经张力调节杆，用第3页综上的提综杆，控制绞轴二上的绞经张力调节杆；张力调节杆的放松量，根据具体织造时的状况调节，绞经轴一上的绞经，放松量大概在5-6cm，绞经轴二上的绞经放松量大概控制在6-7cm；晚进剑：80°时进剑，纱罗织物织造难度大，梭口不易清晰，选用80°进剑时间，稍晚于常规品种，有利于降低边部三跳疵点，也有利于减少边部经纱的断头；早开口：285°开口，本织物织制时，经纱有地经、绞经一、绞经二，而且绞经纱形成普通梭口时，绞经张力较小，因此梭口不易清晰，采用早开口，有利于梭口清晰；绞综高度：绞综综框高于普通综框1-2cm，绞综综框动程要大一些，将安装绞综的1-4页综，综框动程调节块，下移两格，使综框动程增加，有利于梭口清晰；上机张力：给GA747织机两侧的张力重锤杆上，各配置了一只2.5kg的张力重锤。作为优化：所述织物中，经纱有4种，A表示40S纱；B表示40S/2，A、B纱在地轴上；C表示40S/2，在绞轴一上，织制小菱形花纹；D表示40S/2，在绞轴二上，织制大菱形花纹；绞经纱选择40/2股线，一方面能突出纱罗效果，另一方面还能减少绞经纱断头；织物的总经根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：筒纱→整经→浆纱→穿结经→织布→后整理；具体操作如下：(1)络筒：直接购买色纱，回来后倒筒，选用1332M型络筒机，倒筒速度500m/min，张力垫圈的重量为9g，为保证纱线质量，采用手持式空气捻接器接头；(2)整经：地轴用分批整经机加工，绞经轴用分条整经机加工；分批整经：选用CGGA114B—SM型分批整经机，本织物地经纱有两种，一种为40

【技术特征摘要】
1.一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：筒纱→整经→浆纱→穿结经→织布→后整理；具体操作如下：(1)络筒：直接购买色纱，回来后倒筒，选用1332M型络筒机，倒筒速度500m/min，张力垫圈的重量为9g，为保证纱线质量，采用手持式空气捻接器接头；(2)整经：地轴用分批整经机加工，绞经轴用分条整经机加工；分批整经：选用CGGA114B—SM型分批整经机，本织物地经纱有两种，一种为40S单纱，另一种为40S/2，两种纱线分开整经，浆纱时合并，整经时采用集体换筒，分段配置张力垫圈，张力垫圈分成前、中、后三个区域，40S单纱垫圈重量，前区为9g，中区8g，后区7g；40S/2双股线，垫圈重量前区为13g，中区12g，后区11g，边纱为40S单纱，垫圈重量为11g；整经速度为670m/min；整经配轴，地轴40S纱，取8轴，每轴上经纱数546*8；地轴40S/2股线576根，加工成一个经轴；分条整经：分条整经工艺为：绞轴一，40S/2股线512根，取3条带，1-2条171根，第3条170根，1-2条条带宽度为54.8cm，第3条条带宽度为55.4cm；绞轴二40S/2股线根数192根，取3条带，每个条带64根，条带宽度55.0cm；在生产过程中，绞经轴一、二整经条带数都取三条，由于条带纱线根数少，没有合适的定幅筘，就用稀筘、空筘的方法确定条带的宽度；(3)浆纱：选用ASGA365—1—01双浆槽浆纱机；纱浆料配方如下：PRS—u5kg；TE—N1.5kg；变性淀粉75kg；丙烯酸类5kg；蜡2kg，调浆体积870升；浆液粘度7.5秒～8秒，温度98℃，第一烘房温度120℃，预烘40S单纱；第二烘房温度115℃，预烘40S/2股线；第三烘房温度105℃，烘合并后的纱线；浆纱速度为50-55m/min，上浆率8.5％，回潮率7±0.5％，伸长率0.6％；40S/2不能上浆，否则织造时，40S/2发硬不弯曲而导致沉头，因此使用双浆槽上浆；40S纱放Ⅰ浆槽，40S/2放Ⅱ浆槽；40S纱浆槽中放浆液，而40S/2浆槽中放入水；本织物地轴落轴时要放分层绞线，分开40S纱和40S/2股线，以便穿综，在浆纱的时候，使用分色分层法，40S/2放入Ⅱ浆槽，在上层，40S纱放在Ⅰ浆槽，在下层；浆纱过后在烘房前放绞线，把线和纱分开，线在上层，纱在下层；(4)穿综工艺穿综：1-4页为绞综；5-10页综，为平纹织物；绞轴一上的绞经纱穿在半综一的孔内，共512根；绞轴二的绞经纱穿在半综2的孔内，共192根；布边穿在第5-6页综内；纱罗绞组中的地经纱，穿在15-16页综内，纱罗组织中的地经纱为纬二重组织；四枚缎纹组织穿在11-14页综内。每页综丝数为：绞综第一组：1-2页综，综丝数512根，绞综第二组：3-4页综，综丝数192根，平纹第5页综528根，第6页综496根，第7页综416根，第8页综384根，第9页综320根，第10页综320根，四枚缎纹穿在11-14页综，每页综丝数均为124根；插筘：平纹40S纱部分，2入/筘齿，平纹股线部分，1入/筘齿，小菱形效果的纱罗部分，绞经和地经得插同一筘齿，4入/筘齿，两组纱罗间空一筘；大菱形效果的纱罗部分，用花筘工艺，14入/花筘，两组纱罗间空一筘。四枚缎纹处4入/筘齿；(5)织造；机型选择：选择GA747织机，车速为180r/min；三轴织造：地经轴安装在原有的送经机构上，绞轴一绞经纱较多，装在织机上方，依靠摩擦力控制绞经的退绕张力，退绕方向与地轴方向相反；绞经轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建新，宋波，周祥，陈栋，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32