一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法技术

一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法，由不锈钢长丝为芯纱、不锈钢纤维与棉混纺为外包纱组合形成，生产工艺包括：将棉纤维经开清棉、梳棉、精梳制得精梳棉条；将棉条经过导条装置后与不锈钢牵切须条同时喂入喇叭口，不锈钢牵切须条附着在棉条上并合圈条成形；将棉/不锈钢混合条和精梳棉条经三道并条制得棉/不锈钢混合熟条，而后经粗纱制得棉/不锈钢混合粗纱；细纱工序采用包芯纱生产方式，将不锈钢长丝作为芯纱喂入前罗拉，棉/不锈钢混合粗纱由后罗拉喂入，经牵伸后在前罗拉与不锈钢长丝汇合后共同加捻，制得棉/不锈钢混纺包芯纱。本发明专利技术的纱线制成的织物电磁屏蔽效果好，持久耐用，且具有相对柔软轻薄、吸湿透气等较好的服用性能。

Method for producing cotton blended spun yarn / stainless steel

Method for producing cotton / stainless steel blended spun yarn, made of stainless steel filament as the core yarn formation, stainless steel fiber and cotton blended yarn for outsourcing combination, the production process includes: cotton fiber by scotching, carding and combing preparation of combed sliver; the sliver through the conductor device and stainless steel pull must at the same time feed horn, stainless steel strip attached by cutting and coiling and sliver forming; cotton / stainless steel mixed and combed sliver by three drawing prepared cotton / stainless steel mixed sliver, roving and cotton / stainless steel prepared by mixing the roving spinning process; the core spun yarn production, the stainless steel filament as the core yarn is fed into the front roller, cotton / stainless steel by hybrid roving after roller feeding, after pulling and twisting together by drawing stainless steel filament after confluence before Ronaldo, prepared cotton / stainless steel blended spun yarn. The fabric made of the yarn of the invention has good electromagnetic shielding effect, is durable and has relatively good wearability, such as softness, thinness, moisture absorption, ventilation, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法
本专利技术涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法。
技术介绍
随着手机、电脑以及各种家用电器的普及，电磁辐射问题受到越来越多的人关注，防辐射服装便受到消费者的欢迎。近年来，穿着用不锈钢纤维与普通纤维混纺所生产的服装成为屏蔽电磁波辐射的有效方法之一，由于其屏蔽性能好、持久耐用，且具有相对柔软轻薄、吸湿透气等较好的服用性能，逐渐被市场接受。本专利技术采用不锈钢纤维与棉混纺作为外包纤维，以及用不锈钢纤维长丝作为芯纱开发棉/不锈钢混纺包芯纱，使得不锈钢纤维在面料和服装中的密度增加，面料的电磁屏蔽效果得到提高。不锈钢纤维与棉纤维混纺，并使用直径23微米以下的不锈钢长丝，能有效提高其柔软性、服用性，成纱质量较好，产品功能性大大提高。本专利技术给出一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法，可将不锈钢纤维与棉纤维制成成纱质量良好的棉/不锈钢混纺包芯纱，该纱线制成的织物电磁屏蔽效果好，持久耐用，且具有相对柔软轻薄、吸湿透气等较好的服用性能，产品功能性也大大提高，该纱线成纱结构得到优化，纱线质量更优。
技术实现思路
本专利技术的目的是给出一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法，该纱线制成织物电磁屏蔽效果好、持久耐用、柔软轻薄、、吸湿透气、服用性和功能性均较好，特别适应于制作防辐射服以及一些易因静电发生火灾的场所。为了达到上述的目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种棉/不锈钢混纺包芯纱，由不锈钢长丝为芯纱、不锈钢纤维与棉混纺纱为外包纱组合加工制成。为实现上述棉/不锈钢混纺包芯纱的生产，本专利技术采用如下的生产方法，包括以下步骤：第一步，将棉纤维经清梳联工序、精梳工序制得精梳棉条；第二步，将不锈钢长丝束和精梳棉条经牵切工序制得棉/不锈钢混合条，不锈钢长丝束与精梳棉条重量百分比为1:4，其中在并条机前加装一个导条装置，棉条经过导条装置后与不锈钢牵切须条同时喂入喇叭口，不锈钢牵切须条附着在棉条上并合圈条成形；第三步，将棉/不锈钢混合条和精梳棉条经三道并条工序制得棉/不锈钢混合熟条；第四步，将棉/不锈钢混合熟条经粗纱工序制得棉/不锈钢混合粗纱；第五步，在细纱工序采用包芯纱生产方式，将不锈钢长丝作为芯纱喂入前罗拉，棉/不锈钢混合粗纱由后罗拉喂入，经牵伸作用后在前罗拉与不锈钢长丝汇合后共同加捻，制得棉/不锈钢混纺包芯纱。采用上述生产工艺，可将不锈钢与棉纤维制成质量良好的棉/不锈钢混纺包芯纱，尤其是其中的第二步，将不锈钢长丝束和精梳棉条经并条机制得棉/不锈钢混合条，不锈钢长丝束与精梳棉条重量百分比为1:4，其中在并条机前加装一个导条装置，棉条经过导条装置后与不锈钢牵切须条同时喂入喇叭口，不锈钢牵切须条附着在棉条上并合圈条成形；第三步，将棉/不锈钢混合条和精梳棉条经三道并条工序制得棉/不锈钢混合熟条；第五步，在细纱工序采用包芯纱生产方式，将不锈钢长丝作为芯纱喂入前罗拉，棉/不锈钢混合粗纱由后罗拉喂入，经牵伸作用后在前罗拉与不锈钢长丝汇合后共同加捻，制得棉/不锈钢混纺包芯纱。本专利技术工艺进一步完善的技术方案如下：优选地，第一步中，采用清梳联工序制得棉生条，清梳联工序中，往复式抓棉机打手间歇下降1.5-2mm,抓棉打手转速为1100-1200r/min，单轴流开棉机角钉打手转速为650-750r/min，多仓混棉机均棉罗拉转速为680-780r/min，剥棉罗拉转速为560-660r/min，豪猪开棉机刀片转速为480-580rpm，给棉罗拉转速为42-48r/min，梳棉机锡林转速为330-430r/min，刺辊转速为950-1050r/min，盖板线速度为150-200mm/min，道夫转速为22-30r/min，生条定量为17.5-30.5g/5m。更优选地，第一步中，清梳联工序采用“精细抓棉、早落少碎、充分混合、少伤纤维”的工艺原则。优选地，第一步中，采用精梳工序制得精梳棉条，精梳工序采用后退给棉的方式，精梳棉工序中，车速为200-240钳次/min，给棉长度为4.2-4.6mm，落棉率控制在16％-18％之间，精梳棉条定量为18-20g/5m。优选地，第二步中，采用牵切工序制得棉/不锈钢混合条，牵切工序中，不锈钢长丝束与精梳棉条重量百分比为1:4，在并条机前加装一个导条装置，棉条经过导条装置后与不锈钢牵切须条同时喂入喇叭口，不锈钢牵切须条附着在棉条上并合圈条成形，将并条机中间的胶辊截去包胶部分，前罗拉和前胶辊形成前钳口与后罗拉后胶辊形成后钳口组成单区牵伸，使握持距大于130mm，牵伸倍数为4-5倍，前罗拉速度为18-22m/min，邵尔硬度A85度胶辊。上述牵切工序中，为使不锈钢纤维容易被拉断，尽可能地增大前后罗拉之间的隔距。牵伸倍数不宜过小，尽量避免使用临界牵伸倍数，避免牵伸力波动大造成牵伸不开，牵伸倍数也不能过大，否则牵切须条不匀加大，一般控制在4倍左右。降低前罗拉速度，减少牵伸须条与机件的摩擦阻力，避免造成喇叭口或圈条盘堵塞。由于不锈钢纤维表面粗糙，摩擦因数较大，选用硬度高的胶辊增加耐磨，并适当增加胶辊压力，增大握持力。优选地，第三步中，采用三道并条工序制得混合熟条，三道并条工序包括头道并条工序、二道并条工序和三道并条工序，三道并条工序均采用邵尔81度胶辊，头道并条工序中，8根棉/不锈钢混合条并合，前罗拉线速度为130-140m/min，罗拉隔距分别为15mm、20mm，总牵伸倍数为8.42倍，后区牵伸倍数1.73倍，头道并条定量19.0g/5m，喇叭口直径3.6mm，二道并条工序中，前罗拉线速度为125-135m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距分别为15mm、20mm，总牵伸倍数为8.44倍，后区牵伸倍数为1.57倍，二道并条定量为18.0g/5m，喇叭口直径为3.4mm，三道并条工序中，前罗拉线速度为125-135m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距分别为12mm、15mm，总牵伸倍数为8.47倍，后区牵伸倍数为1.31倍，三道并条定量为17.0g/5m，喇叭口直径为3.2mm。更优选地，第三步中，三道并条工序采用“大隔距、大加压、慢速度”的工艺原则。上述三道并条工序中，由于不锈钢纤维体积质量较大，为使条干和混合效果理想，采用三道都为8根并合的工艺，使不锈钢纤维分布更加均匀，改善成纱不匀率。三道并条均采用较小的牵伸倍数，以利于提高纱线的均匀度和强力，头并后区牵伸偏大、三并后区牵伸较小，以减少三道后区牵伸波对条干均匀度的影响，提高半制品的质量。采用大隔距的工艺原则，三道并条牵伸使不锈钢纤维长度进一步变短，纤维长度小于等于罗拉握持距。选用硬度较大的胶辊，采用较大的加压，以提高对须条的握持力。另外，由于不锈钢纤维脆性较大，并条机速度不宜过大。优选地，第四步中，采用粗纱工序制得混合粗纱，粗纱工序中，采用邵尔81度胶辊，粗纱定量为4-5g/10m，总牵伸倍数为6.8-8.5倍，后区牵伸倍数为1.33倍，捻度为300-320捻/m，钳口隔距为4.5-5.5mm，锭速为600-650r/min，集棉器口径为5.5mm，罗拉中心距分别为38mm、52mm，胶辊加压分别为120N、200N、150N。更优选地，第四步中，粗纱工序采用“轻定量、小捻度、重加压、小后牵伸、大隔距、慢速度”的工艺原则。上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法，由不锈钢长丝为芯纱、不锈钢纤维与棉混纺纱为外包纱组合加工制成，其特征是：包括以下步骤：第一步，将棉纤维经清梳联工序、精梳工序制得精梳棉条；第二步，将不锈钢长丝束和精梳棉条经牵切工序制得棉/不锈钢混合条，不锈钢长丝束与精梳棉条重量百分比为1:4，其中在并条机前加装一个导条装置，棉条经过导条装置后与不锈钢牵切须条同时喂入喇叭口，不锈钢牵切须条附着在棉条上并合圈条成形；第三步，将棉/不锈钢混合条和精梳棉条经三道并条工序制得棉/不锈钢混合熟条；第四步，将棉/不锈钢混合熟条经粗纱工序制得棉/不锈钢混合粗纱；第五步，在细纱工序采用包芯纱生产方式，将不锈钢长丝作为芯纱喂入前罗拉，棉/不锈钢混合粗纱由后罗拉喂入，经牵伸作用后在前罗拉与不锈钢长丝汇合后共同加捻，制得棉/不锈钢混纺包芯纱。

【技术特征摘要】
1.一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法，由不锈钢长丝为芯纱、不锈钢纤维与棉混纺纱为外包纱组合加工制成，其特征是：包括以下步骤：第一步，将棉纤维经清梳联工序、精梳工序制得精梳棉条；第二步，将不锈钢长丝束和精梳棉条经牵切工序制得棉/不锈钢混合条，不锈钢长丝束与精梳棉条重量百分比为1:4，其中在并条机前加装一个导条装置，棉条经过导条装置后与不锈钢牵切须条同时喂入喇叭口，不锈钢牵切须条附着在棉条上并合圈条成形；第三步，将棉/不锈钢混合条和精梳棉条经三道并条工序制得棉/不锈钢混合熟条；第四步，将棉/不锈钢混合熟条经粗纱工序制得棉/不锈钢混合粗纱；第五步，在细纱工序采用包芯纱生产方式，将不锈钢长丝作为芯纱喂入前罗拉，棉/不锈钢混合粗纱由后罗拉喂入，经牵伸作用后在前罗拉与不锈钢长丝汇合后共同加捻，制得棉/不锈钢混纺包芯纱。2.根据权利要求1所述的一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法，其特征是：第一步中，(1)采用清梳联工序制得棉生条，清梳联工序中，往复式抓棉机打手间歇下降1.5-2mm,抓棉打手转速为1100-1200r/min，单轴流开棉机角钉打手转速为650-750r/min，多仓混棉机均棉罗拉转速为680-780r/min，剥棉罗拉转速为560-660r/min，豪猪开棉机刀片转速为480-580rpm，给棉罗拉转速为42-48r/min，梳棉机锡林转速为330-430r/min，刺辊转速为950-1050r/min，盖板线速度为150-200mm/min，道夫转速为22-30r/min，生条定量为17.5-30.5g/5m；(2)采用精梳工序制得精梳棉条，精梳工序采用后退给棉的方式，精梳棉工序中，车速为200-240钳次/min，给棉长度为4.2-4.6mm，落棉率控制在16％-18％之间，精梳棉条定量为18-20g/5m。3.根据权利要求1所述的一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法，其特征是：第二步中，采用牵切工序制得棉/不锈钢混合条，牵切工序中，不锈钢长丝束与精梳棉条重量百分比为1:4，在并条机前加装一个导条装置，棉条经过导条装置后与不锈钢牵切须条同时喂入喇叭口，不锈钢牵切须条附着在棉条上并合圈条成形，将并条机中间的胶辊截去包胶部分，前罗拉和前胶辊形成前钳口与后罗拉后胶辊形成后钳口组成单区牵伸，使握持距大于130...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新金，李瑛慧，苏旭中，谢春萍，徐伯俊，崔世忠，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32