本发明专利技术公开了一种提高5052铝合金冷轧态塑性的方法，涉及金属加工技术领域，该方法是向5052铝合金中添加0.01～0.05%Sr，通过热轧、热处理工序制备再结晶态的板坯，将制得的板坯分两步冷轧，控制板坯进入轧机时的表面温度为61～90℃；第一步冷轧压下率为70～75%，在第一步冷轧后进行一次中间退火；第二步冷轧后的总压下率控制在95～98%，轧制至0.2～0.8mm厚。本发明专利技术解决了现有5052铝合金冷轧态塑性较差的问题。
Method for improving cold rolling plasticity of 5052 aluminium alloy
The invention discloses a method for improving the 5052 Aluminum Alloy cold rolling plastic method, relates to the technical field of metal processing, the method is to add 5052 Aluminum Alloy in 0.01 ~ 0.05%Sr, the slab preparation recrystallized by hot rolling and heat treatment process, the slab prepared by two steps of cold rolling, the slab surface temperature control when entering the mill is 61 to 90 DEG C; the first step in the cold rolling ratio is 70 ~ 75%, a first step in the intermediate annealing after cold rolling; control in 95 ~ 98% of total pressure rate of second step after cold rolling, rolling to a thickness of 0.2 to 0.8mm. The invention solves the problem of poor plasticity of cold rolling of the existing 5052 aluminium alloy.
【技术实现步骤摘要】
提高5052铝合金冷轧态塑性的方法
本专利技术涉及金属加工
，尤其是一种提高5052铝合金塑性的方法。
技术介绍
5052铝合金具有中等强度、优良的焊接性能和耐蚀性好等特点，被广泛用于航空航天、船舶运输、建筑装饰等领域，是制备LNG运输船的重要材料之一。但是，5052铝合金中Mg含量较高，在塑性加工过程中极易发生应力腐蚀而开裂；加之熔铸过程中，合金中的铁元素极易与其它元素结合生成粗大的铁相，引发应力集中，给变形带来了困难。故5052铝合金冷轧变形过程中容易开裂，加工成冷轧板材后塑性较差，尤其是冷变形率较高的材料。因此，提高5052铝合金冷轧态塑性具有非常重要的实际工程价值。目前，提高5052铝合金冷轧态塑性的方法主要有合金元素成分优化、加工工艺优化和微合金化，前两种方法在工业中较为常见，但产生的效果有限。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高5052铝合金冷轧态塑性的方法，这种方法可以解决现有5052铝合金冷轧态塑性较差的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：这种提高5052铝合金冷轧态塑性的方法是向5052铝合金中添加0.01～0.05%Sr，通过热轧、热处理工序制备再结晶态的板坯，将制得的板坯分两步冷轧，控制板坯进入轧机时的表面温度为61～90℃，第一步冷轧压下率为70～75%，在第一步冷轧后进行一次中间退火；第二步冷轧后的总压下率控制在95～98%，轧制至0.2～0.8mm厚。上述提高5052铝合金冷轧态塑性的方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：第一步冷轧和第二冷轧的轧制道次均在两次以上。进一步的，第一步冷轧后的中间退火温度为350～380℃，保温时间1～1.5h。本专利技术向5052铝合金中添加Sr，主要是看重Sr对铁相具有抑制、细化作用，而通过适当的塑性变形，Sr对5052铝合金冷轧板塑性的提升将得到体现。为了提升5052铝合金冷轧板的塑性，必须考虑两个影响因素：一是高含量的Mg的影响；二是铁相影响起的应力集中。在冷轧之前，5052铝合金板材已经历热轧变形，板材厚度得到减薄，且Mg的分布更加均匀。冷轧过程中因变形热使得板材温度升高，最高可达到150℃左右，如果板材温度过高，极易引起Mg氧化，从而形成穿透性裂纹，导致板材断裂。因此，本专利技术中提出板材进入轧机时表面温度控不高于100℃。与此同时，随着冷轧变形的加剧，板材内部，尤其是铁相分布区周围的应力情况越来越复杂，所引发的应力集中现象也愈显著，如果温度过低，容易因应力集中产生裂纹。因此，本专利技术提出板材进入轧机时表面温度控制不低于50℃，适当释放应力。同时，为了避免轧制过程中的应力累积造成裂纹，本专利技术冷轧时将冷轧过程分作两步进行，并在中间安排了一次中间退火，意在降低或消除这种应力影响，保证冷变形能够顺利进行下去。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：通过微合金化与工艺制度相结合改善5052铝合金冷轧态塑性，冷轧态板材抗拉强度、屈服强度分别提高了0.3～7.1%、0.3～10.2%，在材料强度升高的同时，延伸率提高了61.1～113.3%。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详述：实施例1本实施例提高5052铝合金冷轧态塑性的方法的步骤如下：向5052铝合金板坯中添加0.01%Sr，通过热轧、热处理工序制备再结晶态的板坯，板坯厚度为10mm，将制得的板坯分两步冷轧，第一步冷轧经三个轧制道次，控制板坯进入轧机时的表面温度为63℃，将板材轧制至2.5mm厚，在第一步冷轧后进行一次中间退火，中间退火温度为350℃，保温时间1.5h；第二步冷轧经三个轧制道次，控制板坯进入轧机时的表面温度为66℃，将板材轧制至0.2mm厚。实施例2本实施例向5052铝合金板坯中添加0.03%Sr，板坯进入轧机时的表面温度为61℃，第二次冷轧前板材表面温度为65℃，其余特征与实施例1相。实施例3本实施例向5052铝合金板坯中添加0.05%Sr，板坯进入轧机时的表面温度为62℃，其余特征与实施例1相同。实施例4本实施例提高5052铝合金冷轧态塑性的方法的步骤如下：向5052铝合金板坯中添加0.01%Sr，通过热轧、热处理工序制备再结晶态的板坯，板坯厚度为16mm，将制得的板坯分两步冷轧，第一步冷轧经三个轧制道次，控制板坯进入轧机时的表面温度为90℃，将板材轧制至4.8mm厚，在第一步冷轧后进行一次中间退火，中间退火温度为380℃，保温时间1h；第二步冷轧经三个轧制道次，控制板坯进入轧机时的表面温度为89℃，将板材轧制至0.8mm厚。实施例5本实施例向5052铝合金板坯中添加0.03%Sr，板坯进入轧机时的表面温度为89℃，第二次冷轧前板材表面温度为88℃，其余特征与实施例4相同。实施例6本实施例向5052铝合金板坯中添加0.05%Sr，板坯进入轧机时的表面温度为89℃，第二次冷轧前板材表面温度为90℃，其余特征与实施例4相同。实施例7本实施例提高5052铝合金冷轧态塑性的方法的步骤如下：向5052铝合金板坯中添加0.01%Sr，通过热轧、热处理工序制备再结晶态的板坯，板坯厚度为10mm，将制得的板坯分两步冷轧，第一步冷轧经两个轧制道次，控制板坯进入轧机时的表面温度为70℃，将板材轧制至2.8mm厚，在第一步冷轧后进行一次中间退火，中间退火温度为360℃，保温时间1.2h；第二步冷轧经两个轧制道次，控制板坯进入轧机时的表面温度为77℃，将板材轧制至0.5mm厚。实施例8本实施例向5052铝合金板坯中添加0.03%Sr，板坯进入轧机时的表面温度为71℃，第二次冷轧前板材表面温度为78℃，其余特征与实施例7相同。实施例9本实施例向5052铝合金板坯中添加0.05%Sr，板坯进入轧机时的表面温度为71℃，其余特征与实施例7相同。表1对比例与实施例的化学成分（质量分数/%）：从表1化学成分比较来看，本专利技术实施例与对比例合金的主要区别在于在合金中增加了Sr。对比例1对比例1的合金成分如表1所示，通过热轧、热处理工序制备再结晶态的板坯，板坯厚度为10mm，将制得的板坯分两步冷轧，控制板坯进入轧机时的表面温度为125℃，第一步冷轧经两个个轧制道次，将板材轧制至2.8mm厚，在第一步冷轧后进行一次中间退火，中间退火温度为350℃，保温时间1.5h；第二次冷轧前板材表面温度为125℃，第二步冷轧经三个轧制道次，将板材轧制至0.2mm厚。对比例2对比例2的合金成分如表1所示，通过热轧、热处理工序制备再结晶态的板坯，板坯厚度为16mm，将制得的板坯分两步冷轧，控制板坯进入轧机时的表面温度为30℃，第一步冷轧经三个轧制道次，将板材轧制至4.8mm厚，在第一步冷轧后进行一次中间退火，中间退火温度为400℃，保温时间1h；第二次冷轧前板材表面温度为30℃，第二步冷轧经三个轧制道次，将板材轧制至0.8mm厚。对比例3对比例3的合金成分如表1所示，，通过热轧、热处理工序制备再结晶态的板坯，板坯厚度为10mm，将制得的板坯分两步冷轧，控制板坯进入轧机时的表面温度为71℃，第一步冷轧经四个轧制道次，将板材轧制至1.5mm厚，在第一步冷轧后进行一次中间退火，中间退火温度为360℃，保温时间1.2h；第二次冷轧前板材表面温度为77℃，第二步冷轧经一个轧制道次，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高5052铝合金冷轧态塑性的方法，其特征在于：向5052铝合金中添加0.01～0.05%Sr，通过热轧、热处理工序制备再结晶态的板坯，将制得的板坯分两步冷轧，控制板坯进入轧机时的表面温度为61～90℃；第一步冷轧压下率为70～75%，在第一步冷轧后进行一次中间退火；第二步冷轧后的总压下率控制在95～98%，轧制至0.2～0.8mm厚。
【技术特征摘要】
1.一种提高5052铝合金冷轧态塑性的方法，其特征在于：向5052铝合金中添加0.01～0.05%Sr，通过热轧、热处理工序制备再结晶态的板坯，将制得的板坯分两步冷轧，控制板坯进入轧机时的表面温度为61～90℃；第一步冷轧压下率为70～75%，在第一步冷轧后进行一次中间退火；第二步冷轧后的总压下率控...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋显全，刘栩，李严法，戴青松，赵明伟，佘欣未，李权，齐保，邓运来，
申请(专利权)人：广西柳州银海铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45
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