钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝200～400:1.5～4:1.5～3，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。本发明专利技术钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，利用除尘灰和石灰石粉，通过高炉煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，促进了资源的回收利用，提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。

Method for smelting vanadium titanium magnetite by blast furnace

The invention relates to a smelting method of iron ore, in particular to a blast furnace smelting method of vanadium titanium magnetite. Including the blast furnace smelting method of vanadium titanium magnetite: A, limestone, crushing, grinding, lime powder; B, according to the weight ratio of ingredients, iron concentrate: limestone dust: = 200 ~ 400:1.5 ~ 4:1.5 ~ 3, while adjusting slag basicity is 1.4 ~ 1.7; C, the limestone powder and fly ash after mixed with blast furnace tuyere pipe injected into the blast furnace in the combustion zone, in 900 ~ 1100 annealed at 40 ~ 60min; D, C step calcined material with the furnace cooling to room temperature after the removal, crushing, grinding, powder obtained vanadium titanium magnetite. The method of blast furnace smelting vanadium titanium magnetite, ash and limestone, blast furnace by calcination reduction, reducing impurities in titanomagnetite, promote the recycling of resources, improve the grade of iron vanadium titanium magnetite.

【技术实现步骤摘要】
钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法
本专利技术涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。
技术介绍
钒钛磁铁矿是一种粒度粗、铁品位53％、含二氧化钛12％、五氧化二钒0.6％左右的复杂难选难冶炼磁铁矿，其成球性指数在0.2-0.3，属于无成球性或弱成球性，我国钒钛磁铁床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿吨，远景储量达300亿吨以上。目前钒钛磁铁精矿冶炼通过单一磁选方法，磁选后得到的铁精矿的品位总是在60％～61％，回收率在65％左右，以至于铁精矿的售价不高，经济效益不好。因此，需要对铁精矿的制备工艺进行改善，以提高铁精矿的品位和回收率，提高经济效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。本专利技术钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，包括以下步骤：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝200～400:1.5～4:1.5～3，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中a步骤中石灰石粉的粒度≤0.07mm。进一步的，上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中b步骤中铁精矿:石灰石粉:除尘灰的重量比为300:3:2。进一步的，上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中b步骤中调整矿渣碱度为1.5。进一步的，上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中c步骤中煅烧温度为1000℃，煅烧时间为50min。上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中d步骤中钒钛磁铁矿粉的粒径为0.01～0.05mm。本专利技术钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，利用除尘灰和石灰石粉，通过高炉煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，促进了资源的回收利用，提高了钒钛磁铁矿中铁的品位，最终钒钛铁精矿粉中全铁产品的品位＞72％。具体实施方式本专利技术钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，包括以下步骤：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝200～400:1.5～4:1.5～3，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中a步骤中石灰石粉的粒度≤0.07mm。进一步的，上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中b步骤中铁精矿:石灰石粉:除尘灰的重量比为300:3:2。进一步的，上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中b步骤中调整矿渣碱度为1.5。进一步的，上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中c步骤中煅烧温度为1000℃，煅烧时间为50min。上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中d步骤中钒钛磁铁矿粉的粒径为0.01～0.05mm。下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1a、取石灰石，用粉碎机粉碎成粒度均≤0.07mm以下的石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝300:3:2，同时调整矿渣碱度为1.5；c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在1000℃下煅烧50min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到粒径为0.01～0.05mm的钒钛磁铁矿粉。最终得到的钒钛磁铁矿粉中全铁产品品位为76％。实施例2a、取石灰石，用粉碎机粉碎成粒度均≤0.07mm以下的石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝200:1.5:2.5，同时调整矿渣碱度为1.4；c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900℃下煅烧60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到粒径为0.01～0.05mm的钒钛磁铁矿粉。最终得到的钒钛磁铁矿粉中全铁产品品位为78％。实施例3a、取石灰石，用粉碎机粉碎成粒度均≤0.07mm以下的石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝400:5:3，同时调整矿渣碱度为1.7；c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在1100℃下煅烧40min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到粒径为0.01～0.05mm的钒钛磁铁矿粉。最终得到的钒钛磁铁矿粉中全铁产品品位为79％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝200～400:1.5～4:1.5～3，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。

【技术特征摘要】
1.钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝200～400:1.5～4:1.5～3，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。2.根据权利要求1所述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：白朝春，
申请(专利权)人：攀枝花市徳铭再生资源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51