包含操作模块的榨油设施、油脂工艺制造技术

包含操作模块的榨油设施，包括榨油系统；还包括操作模块；还包括电磁阀驱动模块。油脂工艺,具有前述的技术方案。本发明专利技术成本低廉、应用灵活、寿命很长、使用方便、安全可靠、效率很高，可以提高出油量，可以增加设备寿命。

Oil extraction facility comprising an operation module and grease process

The oil extracting device comprises an operation module, comprising an oil extraction system, an operation module and an electromagnetic valve driving module. Grease technology, with the aforementioned technical program. The invention has the advantages of low cost, flexible application, long service life, convenient use, high safety and high efficiency, and can increase oil output and prolong the service life of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
包含操作模块的榨油设施、油脂工艺
本专利技术属于榨油领域
,具体涉及包含操作模块的榨油设施、油脂工艺。技术背景现有榨油工艺中使用的榨油设备榨完油后油渣中含有大量的微小油滴，如果改进可以提高出油量，现有技术的榨油设备容易出现电机处于停滞的状态，容易导致电机发热，如果改进，可以增加设备寿命。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提出了包含操作模块的榨油设施、油脂工艺,具体解决方案具有如下技术方案。1.包含操作模块的榨油设施，其特征在于：包括榨油系统；还包括操作模块；还包括电磁阀驱动模块；榨油系统包括离心装置、控制单元；榨油系统的离心装置包括榨油容器（RQ）、容器盖（RQG）、离心筛（LXZZ）、传动副（SC）、出油孔（CYK）、接油桶（JYT）、电机（M1）；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）包括空心柱（KXZ）、多孔筛（DKS）、轴承球（ZCQ）、压板（YB）、杠杆臂（GGB）、离心球（LXQ）、压力球（YG）、柔性链（RXL）、；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：空心柱（KXZ）为圆柱状，空心柱（KXZ）具有圆柱形腔（KQ），空心柱（KXZ）的圆柱形腔（KQ）的上端对外开放，空心柱（KXZ）的圆柱形腔（KQ）的下端封闭；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：多孔筛（DKS）为圆桶状，多孔筛（DKS）的内底上面具有多圈环状突起，多孔筛（DKS）的所有的环状突起同心分布，多孔筛（DKS）的所有的环状突起的轴线与多孔筛（DKS）的轴线重合，多孔筛（DKS）的所有的环状突起的纵截面为三角状，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的三角形具有一条竖直边、一条斜边，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的竖直边的顶端为多孔筛（DKS）的环状突起的至高点，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边的一端与多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的竖直边的顶端相连接，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边的最高点到靠近多孔筛（DKS）的轴线的距离小于多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边的最低点到靠近多孔筛（DKS）的轴线的距离，多孔筛（DKS）的环状突起上具有大量的用于作为出油通道的微孔（WK），多孔筛（DKS）的环状突起上的微孔（WK）为贯穿多孔筛（DKS）的内外底面的圆柱状通孔，多孔筛（DKS）的环状突起上的微孔（WK）的轴线与多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边相平行，多孔筛（DKS）的侧壁高于多孔筛（DKS）的环状突起的至高点；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：多孔筛（DKS）的外壁的顶端具有支点耳，多孔筛（DKS）的支点耳上具有支点孔（ZD），多孔筛（DKS）的支点耳的支点孔（ZD）的轴线与多孔筛（DKS）的轴线异面垂直；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：多孔筛（DKS）的侧壁上具有大量的贯穿多孔筛（DKS）的侧壁的用于作为出油通道的侧孔（ZK）；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：压板（YB）为圆环状，压板（YB）的外直径等于多孔筛（DKS）的内直径，压板（YB）中心的孔的直径等于空心柱（KXZ）的外直径，压板（YB）的底部具有具有环状突起，压板（YB）的底部的环状突起的纵切面为锐角状，压板（YB）的底部的环状突起与多孔筛（DKS）的环相吻合状突起，压板（YB）的底部的环状突起的表面能够与多孔筛（DKS）的内底面上的环状突起的表面相贴合；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：压板（YB）置于多孔筛（DKS）内，压板（YB）的轴线与多孔筛（DKS）的轴线重合，空心柱（KXZ）穿越的压板（YB）的中心孔；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：杠杆臂（GGB）具有转动连接部，多孔筛（DKS）的支点耳的支点孔（ZD）与杠杆臂（GGB）的转动连接部为铰接关系，杠杆臂（GGB）的上端与压力球（YG）固定相连，杠杆臂（GGB）的下端与离心球（LXQ）固定相连，杠杆臂（GGB）的上端的臂长小于杠杆臂（GGB）的下端的臂长；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：压力球（YG）与压板（YB）的上表面相接触；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：柔性链（RXL）的一端与压力球（YG）相连，柔性链（RXL）的另一端与压板（YB）顶面相连；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：空心柱（KXZ）的外直径小于多孔筛（DKS）的最内圈的环状突起的内直径，空心柱（KXZ）的下端与多孔筛（DKS）的底部固定相接，空心柱（KXZ）的上端的水平高度高于多孔筛的水平高度，空心柱（KXZ）的轴线与多孔筛（DKS）的轴线相重合，空心柱（KXZ）的下端与多孔筛（DKS）底部相接处具有喂料孔（WLK），空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的一端与空心柱（KXZ）的圆柱形腔（KQ）相通，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的另一端与多孔筛（DKS）相通，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的最低点高于多孔筛（DKS）的环状突起的至高点，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的最高点低于多孔筛（DKS）的侧壁的上缘的最低点；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：轴承球（ZCQ）为半球状，轴承球（ZCQ）与多孔筛（DKS）的外底面相连接，轴承球（ZCQ）的垂直于半球的平面的中轴线与多孔筛（DKS）的轴线重合，轴承球（ZCQ）用于作为承重轴承；榨油系统的离心装置的中：榨油容器（RQ）为上端开口的圆筒状容器，榨油容器（RQ）的制作材料不会与油脂发生反应，出油孔（CYK）位于榨油容器（RQ）的下部，出油孔（CYK）贯穿榨油容器（RQ）的壁用于出油，接油桶（JYT）用于接住出油孔（CYK）内流出的油脂；榨油系统的离心装置的中：容器盖（RQG）用于盖住榨油容器（RQ）防止油滴飞溅，容器盖（RQG）的中心具有中心孔（ZXK），容器盖（RQG）的中心孔（ZXK）的直径大于空心柱（KXZ）的外径；榨油系统的离心装置的中：离心筛（LXZZ）被装置在榨油容器（RQ）内，离心筛（LXZZ）的多孔筛（DKS）的轴线与榨油容器（RQ）的轴线重合，容器盖（RQG）的中心孔（ZXK）的轴线与榨油容器（RQ）的轴线重合；离心筛（LXZZ）的空心柱（KXZ）的上端穿越容器盖（RQG）的中心孔（ZXK）；榨油系统中：传动副（SC）的一端与电机（M1）相连，传动副（SC）的另一端与离心筛（LXZZ）的空心柱（KXZ）相连，电机（M1）通过传动副（SC）驱动离心筛（LXZZ）自转，离心筛（LXZZ）的自转轴线与离心筛（LXZZ）的空心柱（KXZ）的轴线重合，当电机（M1）启动时，电机（M1）通过传动副（SC）带动离心筛（LXZZ）转动，在离心力的作用下，离心球（LXQ）的离心力通过杠杆臂（GGB）再通过压力球（YLQ）传递到压板（YB）的上表面，进而将力通过压板施加到位于压板（YB）下表面与多孔筛（DKS）的内部之间原料上，压板（YB）的环状突起与多孔筛（DKS）的环状突起咬合构成多条同心的环状封闭空间，减少了原料的堆叠，减少了油料渣之间的微小密闭空间的构成，减少了油料渣之间的微小油滴，增加了出油量，使用离心力榨油的方式，使得任何时候电机（M1）不会被完全卡死，降低了电机（本文档来自技高网...

【技术保护点】
包含操作模块的榨油设施，其特征在于：包括榨油系统；还包括操作模块；还包括电磁阀驱动模块；榨油系统包括离心装置、控制单元；榨油系统的离心装置包括榨油容器（RQ）、容器盖（RQG）、离心筛（LXZZ）、传动副（SC）、出油孔（CYK）、接油桶（JYT）、电机（M1）；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）包括空心柱（KXZ）、多孔筛（DKS）、轴承球（ZCQ）、压板（YB）、杠杆臂（GGB）、离心球（LXQ）、压力球（YG）、柔性链（RXL）、；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：空心柱（KXZ）为圆柱状，空心柱（KXZ）具有圆柱形腔（KQ），空心柱（KXZ）的圆柱形腔（KQ）的上端对外开放，空心柱（KXZ）的圆柱形腔（KQ）的下端封闭；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：多孔筛（DKS）为圆桶状，多孔筛（DKS）的内底上面具有多圈环状突起，多孔筛（DKS）的所有的环状突起同心分布，多孔筛（DKS）的所有的环状突起的轴线与多孔筛（DKS）的轴线重合，多孔筛（DKS）的所有的环状突起的纵截面为三角状，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的三角形具有一条竖直边、一条斜边，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的竖直边的顶端为多孔筛（DKS）的环状突起的至高点，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边的一端与多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的竖直边的顶端相连接，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边的最高点到靠近多孔筛（DKS）的轴线的距离 小于 多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边的最低点到靠近多孔筛（DKS）的轴线的距离，多孔筛（DKS）的环状突起上具有大量的用于作为出油通道的微孔（WK），多孔筛（DKS）的环状突起上的微孔（WK）为贯穿多孔筛（DKS）的内外底面的圆柱状通孔，多孔筛（DKS）的环状突起上的微孔（WK）的轴线与多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边相平行，多孔筛（DKS）的侧壁高于多孔筛（DKS）的环状突起的至高点；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：多孔筛（DKS）的外壁的顶端具有支点耳，多孔筛（DKS）的支点耳上具有支点孔（ZD），多孔筛（DKS）的支点耳的支点孔（ZD）的轴线与多孔筛（DKS）的轴线异面垂直；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：多孔筛（DKS）的侧壁上具有大量的贯穿多孔筛（DKS）的侧壁的用于作为出油通道的侧孔（ZK）；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：压板（YB）为圆环状，压板（YB）的外直径等于多孔筛（DKS）的内直径，压板（YB）中心的孔的直径等于空心柱（KXZ）的外直径，压板（YB）的底部具有具有环状突起，压板（YB）的底部的环状突起的纵切面为锐角状，压板（YB）的底部的环状突起与多孔筛（DKS）的环相吻合状突起，压板（YB）的底部的环状突起的表面能够与多孔筛（DKS）的内底面上的环状突起的表面相贴合；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：压板（YB）置于多孔筛（DKS）内，压板（YB）的轴线与多孔筛（DKS）的轴线重合，空心柱（KXZ）穿越的压板（YB）的中心孔；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：杠杆臂（GGB）具有转动连接部，多孔筛（DKS）的支点耳的支点孔（ZD）与杠杆臂（GGB）的转动连接部为铰接关系，杠杆臂（GGB）的上端与压力球（YG）固定相连，杠杆臂（GGB）的下端与离心球（LXQ）固定相连，杠杆臂（GGB）的上端的臂长小于杠杆臂（GGB）的下端的臂长；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：压力球（YG）与压板（YB）的上表面相接触；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：柔性链（RXL）的一端与压力球（YG）相连，柔性链（RXL）的另一端与压板（YB）顶面相连；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：空心柱（KXZ）的外直径小于多孔筛（DKS）的最内圈的环状突起的内直径，空心柱（KXZ）的下端与多孔筛（DKS）的底部固定相接，空心柱（KXZ）的上端的水平高度高于多孔筛的水平高度，空心柱（KXZ）的轴线与多孔筛（DKS）的轴线相重合，空心柱（KXZ）的下端与多孔筛（DKS）底部相接处具有喂料孔（WLK），空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的一端与空心柱（KXZ）的圆柱形腔（KQ）相通，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的另一端与多孔筛（DKS）相通，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的最低点高于多孔筛（DKS）的环状突起的至高点，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的最高点低于多孔筛（DKS）的侧壁的上缘的最低点；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：轴承球（ZCQ）为半球状，轴承球（ZCQ）与多孔筛（DKS）的外底面相连接，轴承球（ZCQ）的垂直于半球的平...

【技术特征摘要】
1.包含操作模块的榨油设施，其特征在于：包括榨油系统；还包括操作模块；还包括电磁阀驱动模块；榨油系统包括离心装置、控制单元；榨油系统的离心装置包括榨油容器（RQ）、容器盖（RQG）、离心筛（LXZZ）、传动副（SC）、出油孔（CYK）、接油桶（JYT）、电机（M1）；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）包括空心柱（KXZ）、多孔筛（DKS）、轴承球（ZCQ）、压板（YB）、杠杆臂（GGB）、离心球（LXQ）、压力球（YG）、柔性链（RXL）、；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：空心柱（KXZ）为圆柱状，空心柱（KXZ）具有圆柱形腔（KQ），空心柱（KXZ）的圆柱形腔（KQ）的上端对外开放，空心柱（KXZ）的圆柱形腔（KQ）的下端封闭；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：多孔筛（DKS）为圆桶状，多孔筛（DKS）的内底上面具有多圈环状突起，多孔筛（DKS）的所有的环状突起同心分布，多孔筛（DKS）的所有的环状突起的轴线与多孔筛（DKS）的轴线重合，多孔筛（DKS）的所有的环状突起的纵截面为三角状，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的三角形具有一条竖直边、一条斜边，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的竖直边的顶端为多孔筛（DKS）的环状突起的至高点，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边的一端与多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的竖直边的顶端相连接，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边的最高点到靠近多孔筛（DKS）的轴线的距离小于多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边的最低点到靠近多孔筛（DKS）的轴线的距离，多孔筛（DKS）的环状突起上具有大量的用于作为出油通道的微孔（WK），多孔筛（DKS）的环状突起上的微孔（WK）为贯穿多孔筛（DKS）的内外底面的圆柱状通孔，多孔筛（DKS）的环状突起上的微孔（WK）的轴线与多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边相平行，多孔筛（DKS）的侧壁高于多孔筛（DKS）的环状突起的至高点；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：多孔筛（DKS）的外壁的顶端具有支点耳，多孔筛（DKS）的支点耳上具有支点孔（ZD），多孔筛（DKS）的支点耳的支点孔（ZD）的轴线与多孔筛（DKS）的轴线异面垂直；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：多孔筛（DKS）的侧壁上具有大量的贯穿多孔筛（DKS）的侧壁的用于作为出油通道的侧孔（ZK）；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：压板（YB）为圆环状，压板（YB）的外直径等于多孔筛（DKS）的内直径，压板（YB）中心的孔的直径等于空心柱（KXZ）的外直径，压板（YB）的底部具有具有环状突起，压板（YB）的底部的环状突起的纵切面为锐角状，压板（YB）的底部的环状突起与多孔筛（DKS）的环相吻合状突起，压板（YB）的底部的环状突起的表面能够与多孔筛（DKS）的内底面上的环状突起的表面相贴合；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：压板（YB）置于多孔筛（DKS）内，压板（YB）的轴线与多孔筛（DKS）的轴线重合，空心柱（KXZ）穿越的压板（YB）的中心孔；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：杠杆臂（GGB）具有转动连接部，多孔筛（DKS）的支点耳的支点孔（ZD）与杠杆臂（GGB）的转动连接部为铰接关系，杠杆臂（GGB）的上端与压力球（YG）固定相连，杠杆臂（GGB）的下端与离心球（LXQ）固定相连，杠杆臂（GGB）的上端的臂长小于杠杆臂（GGB）的下端的臂长；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：压力球（YG）与压板（YB）的上表面相接触；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：柔性链（RXL）的一端与压力球（YG）相连，柔性链（RXL）的另一端与压板（YB）顶面相连；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：空心柱（KXZ）的外直径小于多孔筛（DKS）的最内圈的环状突起的内直径，空心柱（KXZ）的下端与多孔筛（DKS）的底部固定相接，空心柱（KXZ）的上端的水平高度高于多孔筛的水平高度，空心柱（KXZ）的轴线与多孔筛（DKS）的轴线相重合，空心柱（KXZ）的下端与多孔筛（DKS）底部相接处具有喂料孔（WLK），空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的一端与空心柱（KXZ）的圆柱形腔（KQ）相通，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的另一端与多孔筛（DKS）相通，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的最低点高于多孔筛（DKS）的环状突起的至高点，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的最高点低于多孔筛（DKS）的侧壁的上缘的最低点；榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：轴承球（ZCQ）为半球状，轴承球（ZCQ）与多孔筛（DKS）的外底面相连接，轴承球（ZCQ）的垂直于半球的平面的中轴线与多孔筛（DKS）的轴线重合，轴承球（ZCQ）用于作为承重轴承；榨油系统的离心装置的中：榨油容器（RQ）为上端开口的圆筒状容器，榨油容器（RQ）的制作材料不会与油脂发生反应，出油孔（CYK）位于榨油容器（RQ）的下部，出油孔（CYK）贯穿榨油容器（RQ）的壁用于出油，接油桶（JYT）用于接住出油孔（CYK）内流出的油脂；榨油系统的离心装置的中：容器盖（RQG）用于盖住榨油容器（RQ）防止油滴飞溅，容器盖（RQG）的中心具有中心孔（ZXK），容器盖（RQG）的中心孔（ZX...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴碧洋，
申请(专利权)人：贵州玉屏科创互联生产力促进中心，
类型：发明
国别省市：贵州,52