一种紫铜强力旋压工艺润滑剂组合物制造技术

本发明专利技术公开了一种紫铜强力旋压工艺润滑剂组合物，采用质量比50％的聚烯α‑烃基础油和50％的酯类油(Radia7543)作为基础油，配合多种复合添加剂，包括：抗氧剂、金属减活剂、油性剂、摩擦改进剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂、抗泡剂、粘附剂、填充剂、补强剂等。本发明专利技术的润滑剂具有良好的扩散性和流动性、承载能力、润滑、冷却、防锈、防腐性以及使用清洗。

Strong spinning process lubricant composition for copper

The invention discloses a copper power spinning lubricant composition by mass ratio of 50% poly alpha hydrocarbon base oil and 50% oil esters (Radia7543) as the base oil, including: with a variety of complex additive, antioxidant, metal deactivator, oily agent, friction modifier agent, extreme pressure, anti-wear agent agent, anti rust agent, antifoaming agent, adhesion agent, filler and reinforcing agent. The lubricant of the invention has good diffusion and fluidity, bearing capacity, lubrication, cooling, rust prevention, corrosion resistance and use cleaning.

【技术实现步骤摘要】
一种紫铜强力旋压工艺润滑剂组合物
本专利技术属于金属加工润滑剂领域，特别涉及一种紫铜强力旋压工艺润滑剂组合物。
技术介绍
紫铜又名红铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9。同体积的质量比普通钢重约15％。因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸(盐酸、稀硫酸)、碱、盐溶液及多种有机酸(醋酸、柠檬酸)中有良好的耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。紫铜还用于电机短路环，电磁加热感应器的制作，和大功率电子元件上面，接线排接线端子之类的。紫铜也运用到了门、窗、扶手等家具及装饰上。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。强力旋压又称变薄旋压，强力旋压是在普通旋压基础上发展起来的一种近无余量加工方法,其实质为利用旋压辊子加高压于坯料,旋转坯料借助外力沿成形模具进行局部逐渐辗压产生塑性变形而变薄,从而得到高精度薄壁回转体零件。旋压时采用尾顶或别的方式将毛坯固定于模具，模具旋转，旋轮作进给运动，使毛坯连续地逐点变薄并贴靠模具而形成所需要形状的零件，强力旋压主要依靠坯料厚度的减薄来实现工件的成形。强力旋压工艺主要依靠坯料厚度的变薄来实现成形的，坯料外径基本保持不变。通常在进行强力旋压时，旋轮加于坯料的压强要比普通旋压时大得多，坯料的变形情况和普通旋压时大得多，坯料的变形情况和普通旋压时也大不相同。在普通旋压过程中，坯料厚度变化不大，但直径变化很大——由大变小或由小变大。而在强旋压过程中，坯料直径基本保持不变，但厚度变化很大——由厚变薄。因此强力旋压又称为变薄旋压。从工艺过程分析认为：强力旋压属轴向延展，变形区材料处在二向或三向应力状态，因而可产生较高的变形程度。根据旋压件的类型和金属变形机理的差异，强力旋压可分为锥形件强力旋压——剪切旋压和筒形件强力旋压——挤出强旋等两种。强力旋压用于各种、锥体等形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较成熟的方法和工艺，也叫烫板法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有良好的扩散性和流动性、承载能力、润滑、冷却、防锈、防腐性以及使用清洗的紫铜强力旋压工艺润滑剂组合物。本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题：一种紫铜强力旋压工艺润滑剂组合物，采用聚烯α-烃基础油和酯类油Radia7543作为基础油，配合多种复合添加剂，其各自质量百分数的成分组成：组分质量百分比含量基础油余量抗氧剂0.05％～0.2％金属减活剂0.05％～0.2％油性剂3％～8％摩擦改进剂2％～3％极压剂3％～5％抗磨剂4％～6％防锈剂0.05％～0.3％抗泡剂10～30ppm粘附剂1～4％填充剂1～5％补强剂0.5～1.5％以上各组分质量百分比总和为100％。采用质量比50％的聚烯α-烃基础油和50％的酯类油Radia7543复合为基础油。抗氧剂是质量比50％的含铜抗氧剂T542和50％的酚酯型抗氧剂T508的复合；金属减活剂是噻二唑衍生物T551。油性剂是棕榈油。摩擦改进烷基亚磷酸酯。极压剂是氯化石蜡T301。抗磨剂是磷酸三甲酚酯T306；防锈剂是质量比50％的苯骈三氮唑T706和50％的环烷酸铜复合。抗泡剂是甲基硅油。粘附剂是乙丙共聚物T612。填充剂是全精炼石油60；补强剂是苯骈三氮唑脂肪酸胺盐T406。本专利技术的润滑剂具有良好的扩散性和流动性、承载能力、润滑、冷却、防锈、防腐性以及使用清洗。具体实施方式实施例1：将以下各组分按质量百分比调和而成：组分质量百分比含量质量比50％的聚α-烯烃基础油和50％的酯类油Radia7543复合为基础油余量质量比50％的含铜抗氧剂(T542)和50％的酚酯型抗氧剂(T508)复合0.1％噻二唑衍生物(T551)0.05％棕榈油3％烷基亚磷酸酯2％氯化石蜡(T301)5％磷酸三甲酚酯(T306)5％质量比50％的苯骈三氮唑(T706)和50％的环烷酸铜复合0.3％甲基硅油(T901)10ppm乙丙共聚物(T612)2％全精炼石油602％苯骈三氮唑脂肪酸胺盐(T406)0.8％以上各组分质量百分比总和等于100％。实施例2：将以下各组分按质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比总和等于100％。实施例3：将以下各组分按质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比总和等于100％。实施例1产品典型技术指标：项目指标40℃运动粘度mm2/s35.2闪点(开口)/℃242倾点/℃-39粘度指数149摩擦系数0.061氧化安定性(旋转氧弹性，150℃)min366剪切安定性(40℃运动粘度下降率)％2.6腐蚀试验(铜片，100℃，3h)/级1四球机试验Pb/N725四球机试验PD/N4665梯姆肯/N273FZG，级13机械杂质，％无水分，％痕迹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫铜强力旋压工艺润滑剂组合物，其特征在于：采用聚烯α‑烃基础油和酯类油Radia7543复合作为基础油，配合多种复合添加剂，其各自质量百分数的成分组成：

【技术特征摘要】
1.一种紫铜强力旋压工艺润滑剂组合物，其特征在于：采用聚烯α-烃基础油和酯类油Radia7543复合作为基础油，配合多种复合添加剂，其各自质量百分数的成分组成：组分质量百分比含量基础油余量抗氧剂0.05％～0.2％金属减活剂0.05％～0.2％油性剂3％～8％摩擦改进剂2％～3％极压剂3％～5％抗磨剂4％～6％防锈剂0.05％～0.3％抗泡剂10～30ppm粘附剂1～4％填充剂1～5％补强剂0.5～1.5％以上各组分质量百分比总和为100％。2.如权利要求1所述的一种紫铜强力旋压工艺润滑剂组合物，其特征在于：采用质量比50％的聚烯α-烃基础油和50％的酯类油Radia7543复合为基础油。3.如权利要求1所述的一种紫铜强力旋压工艺润滑剂组合物，其特征在于抗氧剂是质量比50％的含铜抗氧剂T542和50％的酚酯型抗氧剂T508的复合；金属减活剂是...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福川，潘发存，胡雄风，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西,45