一种劣质原料油的轻质化方法技术

本发明专利技术涉及炼油领域，公开了一种劣质原料油的轻质化方法，包括：将反应物料引入浆态床反应器中进行加氢裂化反应，得到加氢裂化混合物；将所述加氢裂化混合物进行分离，得到含有加氢催化剂的重质馏分油；将所述重质馏分油引入旋液分离器中进行分离，得到贫固含量组分的低密度馏分油和富固含量组分的高密度尾油；然后将所述低密度馏分油引入固定床加氢处理装置中进行加氢反应，并将得到的加氢反应产物进行分馏，得到加氢尾油；以及将所述高密度尾油循环回浆态床反应器内腔中。本发明专利技术的上述方法能够高效地将包括脱油沥青和/或高芳烃组分如乙烯焦油、催化裂化回炼油及催化裂化油浆等在内的劣质原料油转化为轻质馏分油。

Light refining method for inferior raw material oil

The present invention relates to the field of oil refining, discloses a lightweight method, an inferior crude oil includes: the reaction material into the hydrocracking in slurry bed reactor, by hydrocracking mixture; the hydrocracking mixture was separated by hydrogenation catalyst containing heavy oil agent; the introduction of the heavy oil separation hydrocyclone, get poor solid content components of low density fractions and rich solid content components of high density tail oil; hydrogenation reaction and the low density fractions into fixed bed hydrotreating, hydrogenation reaction product and the fractionation by hydrogenation tail oil; and the tail oil recycling high density slurry bed reactor cavity. The above methods of the present invention can efficiently convert low-grade feedstock oils including deoiling asphalt and / or high aromatic hydrocarbon components, such as ethylene tar, catalytic cracking, oil refining, and catalytic cracking slurry, into light distillate oils.

【技术实现步骤摘要】
一种劣质原料油的轻质化方法
本专利技术涉及炼油领域，具体地，涉及一种劣质原料油的轻质化方法。
技术介绍
在传统炼厂中，溶剂脱沥青工艺主要用于从减压渣油中制取高粘度润滑油基础油，其中脱沥青过程主要作用是脱去渣油中的沥青以降低其残炭值和改善色泽。但是现代炼厂所加工的原油重质化程度加深，造成重油催化裂化及固定床渣油加氢等装置的原料残炭值升高、金属含量增大，进而影响上述装置的运转周期。而渣油中的金属等杂质主要集中在沥青质组分中，因此通过溶剂脱沥青工艺可以较为彻底地清除原料油中的沥青质，使得脱沥青油的残炭值和金属含量大幅度降低，从而能够作为重油催化裂化、渣油加氢处理及渣油加氢裂化的优质原料。溶剂脱沥青过程同时产生一定量的脱油沥青。脱油沥青是一种较为特殊的胶体溶液，由于富集了渣油中绝大部分的沥青质和重胶质，使得其分子结构高度芳构化，可加工性能极差，并且难以成为道路沥青产品。与常规减压渣油相比，脱油沥青的结焦倾向更为严重。目前，炼厂中脱油沥青主要用于循环流化床和电厂锅炉的燃料、燃料油调和组分和沥青水浆原料，对资源造成一定的浪费。乙烯焦油、催化裂化回炼油及催化裂化油浆中均含有大量的重质芳烃，不易在现有炼厂流程中进一步加工。例如，CN101531924B中提到不同类型的重质原料在催化裂化装置中存在最佳转化率区间，在该区间内可以减少焦炭和干气的生成；含有大量芳烃的未转化重油如果进一步在催化裂化装置内转化，将会导致干气和焦炭产率的急剧上升，必须采取其它技术途径转化。CN101531924B和CN101531923B均公开了一种重油催化裂化与加氢处理组合工艺，将催化裂化分馏塔中大于260℃馏分作为固定床加氢处理的进料，而加氢尾油则进入催化裂化装置。虽然该工艺可以减少干气和焦炭的生成，但是仍然会产生一定量的油浆。此外，催化裂化油浆中含有大量催化剂粉末，容易沉积在催化剂床层上，造成床层压降升高和堵塞，使其无法采用传统的固定床加氢工艺轻质化。目前，上述高芳烃组分主要用于燃料油、改性沥青、针状焦、炭黑和沥青基碳纤维的制备等，同样无法实现资源的全面有效利用。CN1195822C公开了一种脱油沥青的减粘裂化方法。该现有技术将脱油沥青和催化裂化油浆按照一定的比例掺混后，采用低温长时间的操作方式，在保证操作周期的基础上，有效降低了原料的粘度。在分馏出少量的减粘气体和减粘汽油后，生成可以作为重质燃料油的减粘渣油。该方法的主要产品为减粘渣油，产品价值较低，且作为重质燃料油使用也会对环境造成一定影响，无法实现原料的经济高效利用。CN102234536A则提到了一种溶剂脱沥青-重油催化裂化-沥青气化-沥青调和的组合工艺。其中脱油沥青一部分作为沥青气化的原料用于生产化肥，另一部分与经过拔头的催化裂化油浆一起调和生产高等级道路沥青。虽然该组合工艺实现了沥青产品的高效利用，但是对于脱沥青工艺过程和脱油沥青的性质均有明确的限制条件，原料的适应范围较窄，同时无法满足轻质馏分油生产的需要。现有技术既无法实现乙烯焦油、催化裂化回炼油及催化裂化油浆等高芳烃组分的完全轻质化，又无法适应原料劣质化的趋势而高效加工脱油沥青。因此，需要开发一种全新的转化工艺，将不同性质的脱油沥青和/或高芳烃组分绝大部分或全部转化为轻质馏分油，以满足我国对交通燃料日益增长的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，解决包括脱油沥青和/或高芳烃组分(乙烯焦油、催化裂化回炼油及催化裂化油浆等)在内的劣质原料油无法高效转化为轻质馏分油的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种劣质原料油的轻质化方法，该方法包括：将包括劣质原料油、加氢催化剂和氢气的反应物料引入浆态床反应器中进行加氢裂化反应，得到加氢裂化混合物；将所述加氢裂化混合物进行分离，得到第一气体、第一轻质馏分油和含有加氢催化剂的重质馏分油；将所述重质馏分油引入旋液分离器中进行分离，得到贫固含量组分的低密度馏分油和富固含量组分的高密度尾油；然后将所述低密度馏分油与所述第一轻质馏分油引入固定床加氢处理装置中进行加氢反应，并将得到的加氢反应产物进行分馏，得到第二气体、第二轻质馏分油和加氢尾油；以及将所述高密度尾油循环回浆态床反应器内腔中。本专利技术的上述方法能够高效地将包括脱油沥青和/或高芳烃组分(乙烯焦油、催化裂化回炼油及催化裂化油浆等)在内的劣质原料油转化为轻质馏分油。本专利技术的方法将浆态床反应器和固定床渣油加氢处理装置联用，能够避免固定床中催化剂失活和床层堵塞问题，因而能够高效加工高金属含量、高残炭值和高沥青质含量的脱油硬沥青等劣质物料，提高炼厂的整体轻质馏分油收率，进而提高其经济效益。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的一种优选实施方式的旋液分离器的结构示意图。图2是本专利技术的一种优选实施方式的工艺流程图。图3是本专利技术的一种优选实施方式的浆态床反应器的结构示意图。附图标记说明1、反应器壳体2、旋液分离器内腔3、套筒4、旋液分离器入口5、气相出口6、底流管7、气体分布器8、反应器内腔9、出气口10、产物油出口11、进气口12、卸剂口13、加剂口14、原料油入口15、出料口1a、劣质原料油和加氢催化剂2a、加压泵3a、换热器4a、浆态床反应器5a、第一热高分6a、旋液分离器7a、待净化氢气8a、固定床加氢处理装置9a、第二热高分10a、蒸馏塔11a、高密度尾油12a、循环油13a、外甩油14a、循环氢15a、新鲜氢具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种劣质原料油的轻质化方法，该方法包括：将包括劣质原料油、加氢催化剂和氢气的反应物料引入浆态床反应器中进行加氢裂化反应，得到加氢裂化混合物；将所述加氢裂化混合物进行分离，得到第一气体、第一轻质馏分油和含有加氢催化剂的重质馏分油；将所述重质馏分油引入旋液分离器中进行分离，得到贫固含量组分的低密度馏分油和富固含量组分的高密度尾油；然后将所述低密度馏分油与所述第一轻质馏分油引入固定床加氢处理装置中进行加氢反应，并将得到的加氢反应产物进行分馏，得到第二气体、第二轻质馏分油和加氢尾油；以及将所述高密度尾油循环回浆态床反应器内腔中。在本专利技术中，在没有特别说明的情况下，所述第一、第二等均是为了区分而不表示先后次序。本领域技术人员不应理解为对本专利技术的技术方案的限制。在本专利技术中，所述反应物料并不特指仅含有劣质原料油、加氢催化剂和氢气的物料，本文中的反应物料泛指参与劣质原料油轻质化过程的所有物料，包括固相、气相和液相物料，也包括反应物、生成物等。优选将劣质原料油进行加热预处理后再引入所述浆态床反应器中进行加氢裂化反应。所述加热预处理是为了使得进入所述浆态床反应器中的反应物流能够更加高效地进行加氢裂化反应。优选所述加热预处理的条件包括温度为320-380℃。本专利技术也可以将所述劣质原料油与所述加氢催化剂提前进行混合，形成均匀的浆液后再引入至所述浆态床反应器中。将所述加氢裂化混合物进行分离的方法可以有多种，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种劣质原料油的轻质化方法，该方法包括：将包括劣质原料油、加氢催化剂和氢气的反应物料引入浆态床反应器中进行加氢裂化反应，得到加氢裂化混合物；将所述加氢裂化混合物进行分离，得到第一气体、第一轻质馏分油和含有加氢催化剂的重质馏分油；将所述重质馏分油引入旋液分离器中进行分离，得到贫固含量组分的低密度馏分油和富固含量组分的高密度尾油；然后将所述低密度馏分油与所述第一轻质馏分油引入固定床加氢处理装置中进行加氢反应，并将得到的加氢反应产物进行分馏，得到第二气体、第二轻质馏分油和加氢尾油；以及将所述高密度尾油循环回浆态床反应器内腔中。

【技术特征摘要】
1.一种劣质原料油的轻质化方法，该方法包括：将包括劣质原料油、加氢催化剂和氢气的反应物料引入浆态床反应器中进行加氢裂化反应，得到加氢裂化混合物；将所述加氢裂化混合物进行分离，得到第一气体、第一轻质馏分油和含有加氢催化剂的重质馏分油；将所述重质馏分油引入旋液分离器中进行分离，得到贫固含量组分的低密度馏分油和富固含量组分的高密度尾油；然后将所述低密度馏分油与所述第一轻质馏分油引入固定床加氢处理装置中进行加氢反应，并将得到的加氢反应产物进行分馏，得到第二气体、第二轻质馏分油和加氢尾油；以及将所述高密度尾油循环回浆态床反应器内腔中。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述旋液分离器设置在所述浆态床反应器内腔以外，所述重质馏分油从旋液分离器入口引入至旋液分离器内腔中进行分离，分离得到的所述低密度馏分油从旋液分离器的产物油出口引出至所述固定床加氢处理装置中，分离得到的所述高密度尾油从旋液分离器下部的底流管引出并循环回所述浆态床反应器内腔中。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述浆态床反应器中设置有使得所述反应物料在所述浆态床反应器内腔中进行内循环的套筒，所述套筒的下部通过内径小于所述套筒内径且伸入所述套筒内部的导管与所述浆态床反应器的壳体上的进气口连通，所述氢气通过所述进气口依次引入至所述导管和所述套筒中。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述套筒为一根或至少两根，至少两根的所述套筒下部的所述导管与所述进气口之间设置有气体分布器；所述氢气通过所述进气口依次引入至所述气体分布器、所述导管和所述套筒中。5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述套筒的长度为所述浆态床反应器内腔的长度的2/5至4/5；优选所述浆态床反应器内腔的内径为50-6000mm，进一步优选为300-5000mm。6.根据权利要求3-5中任意一项所述的方法，其中，所述套筒的内径为所述浆态床反应器内腔的内径的1/100至3/4；优选所述导管伸入所述套筒内部的长度为所述套筒的长度的1/1000至1/10。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述加氢裂化反应的条件包括：压力为10-30MPa；温度为380-450℃；液时体积空速为0.1-2.0h-1，氢油体积比为200-5000：1；优选所述加氢裂化反应的条件包括：压力为18-25MPa；温度为410-440℃；液时体积空速为0.2-1.0h-1，氢油体积比为1000-2500：1。8.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕴，吴治国，王卫平，申海平，王子军，汪燮卿，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11