防腐用水性环氧导静电涂料及其制备方法和应用技术

一种水性环氧导静电防腐涂料，由下法制得：1、将水和水性分散剂预混后加入环氧树脂乳液搅拌至均匀，逐步加入滑石粉、沉淀硫酸钡、钛白粉和膨润土，高速分散均匀后研磨到细度小于50微米；再加入剩余的水性环氧树脂乳液、导电粉搅拌均匀，加入润湿剂，搅拌均匀，逐步加入消泡剂和流平剂和防闪锈剂。加入已稀释的水性触变剂，搅拌均匀，加水调整粘度得A组分。2、用水、乙醇按比例稀释水性环氧固化剂得到B组分。3、A、B组分按施工配比分别包装共同组成水性环氧导静电防腐漆。该涂料可用于钢制原油储罐或石油化工钢制中间产品储罐，以及成品油钢制储罐内壁涂装，所得涂层有良好的耐水、耐油、耐化学品介质、耐盐雾、耐温等保护功能。

Antiseptic water borne epoxy electrostatic conductive paint, preparation method and application thereof

A kind of waterborne epoxy antistatic coatings, prepared by: 1, water and aqueous dispersant premixed after adding epoxy resin emulsion to stir evenly, gradually adding talc, precipitated barium sulfate, titanium dioxide and bentonite, high-speed dispersion after grinding to fineness of less than 50 microns; add waterborne epoxy resin emulsion, the remaining conductive powder mixing, wetting agent, mixing evenly, gradually adding defoaming agent and leveling agent and anti rust agent. Add diluted water thixotropic agent, stir well, add water and adjust viscosity to get A component. 2. Dilute the waterborne epoxy curing agent with water and ethanol to obtain the B component. 3, A and B components are packaged respectively according to the construction proportion, forming a waterborne epoxy anti-static paint. The coating can be used for steel oil tanks or petrochemical steel intermediate products and oil storage tank, steel storage tank wall coating, the coating has good water resistance, oil resistance, chemical resistance, salt fog resistance and medium temperature protection function.

【技术实现步骤摘要】
防腐用水性环氧导静电涂料及其制备方法和应用
本专利技术属于防腐涂料制备
，特别涉及一种防腐用水性环氧导静电涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性、和对钢材优异附着力，是一种性能优异的防腐蚀材料。因而溶剂型环氧树脂常常应用在钢铁保护的防腐蚀底漆或中间漆，其制成的预涂底漆也应用于其他材料表面；在石油石化防腐蚀应用方面，其被用于制造各种结构件的钢铁表面防腐蚀底漆，如；溶剂型环氧富锌和环氧云铁中间漆、储罐内壁用溶剂型环氧耐油导静电防腐漆等等。但是随着国际标准和我国的环保法规对VOC(挥发性有机化合物)排放的限制日趋严格，溶剂型环氧防腐漆的制造和使用将造成大量VOC挥发，因而其在应用上受到一定的限制。研发水性环氧防腐漆成为环氧漆发展的方向。目前以水性化环氧底漆、水性化环氧云铁已经在防腐蚀领域得到一定的推广和应用，但在储罐内壁用水性导静电漆尚未有相关技术发展的报道。环氧树脂聚合物的水性化有水溶型和乳化型2种，其中乳化型可分为自乳化型（聚合物分子含有部分亲水乳化基团，在水性介质中呈乳化状）和外乳化型（即油溶性环氧树脂外加乳化剂改性，在水性介质中呈乳液状）。水溶性环氧树脂由于含亲水基团较多而可以完全水溶（呈清澈透明水溶液），其交联固化后成膜能吸收水分，致使漆膜耐水性能不好，不能用于防腐漆。而对于外乳化型环氧树脂，因为需要在乳化剂作用下使环氧高分子在水性介质中被乳化，而交联固化成膜后与外乳化剂将会残留在聚合物中，残留的外乳化剂也会影响漆膜的耐水性。自乳化型环氧树脂能在水性介质中呈乳化状，在其与氨类固化剂交联固化后，亲水基团可作为交联官能团而参入反应后，丧失其亲水特性，故而聚合物的亲水性能降低。因此其成膜物耐水性能优异。导静电漆常常被应用到需要控制静电产生危害的区域或部位，消除因静电产生的灾害。如石油储罐、计算机房、输油管道等等。其中石油储罐因其防腐要求高；导静电性能可能引起的危害大；施工可能处于有限空间问题要求施工安全等特点，特别需要水性环保、施工安全、防腐性能佳的水性环氧导静电防腐漆。传统溶剂型导静电防腐蚀漆由于受导电材料的限制，其颜色较深，耐介质性能差，会影响油品质量等缺现。特别在水性型防腐漆中，水性介质对导静电材料的影响，将加深了涂层导电性能的不均性以及对储存油品性能的影响。本专利技术的水性环氧导静电防腐漆由于是以水为溶剂，没有VOC的排放，属环保型产品专利技术。在施工时，没有VOC对施工人员的伤害，属健康型产品专利技术。没有溶剂排放，在有限空间施工时，不存在闪爆危害，属安全型产品专利技术。本专利技术是常温双组份交联固化型浅色水性环氧导静电防腐漆，主要由含环氧基水性环氧树脂和水性含活泼性的氨类固化剂组成，由于采用外交联型水性固化剂固化。固化交联的环氧涂层能耐酸碱溶液及水溶性中性盐离子的侵蚀，因而其耐腐蚀性能优于外乳化型水性环氧漆。浅色或多彩的颜色设计，不存在对所储存油品质量的影响。
技术实现思路
本专利技术的首要目的在于提供一种双组分外交联型防腐用水性环氧导静电涂料。本专利技术的另一目的在于提供一种上述防腐用水性环氧导静电涂料的制备方法。本专利技术的又一目的在于提供一种上述防腐用水性环氧导静电涂料的应用；所述防腐用水性环氧导静电涂料可应用于钢制储罐内壁防腐涂装。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种防腐用浅色水性环氧导静电涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）、将8～13重量份的水和0～0.4重量份水性分散剂预混后，加入15～20重量份水性环氧树脂乳液中，搅拌至均匀，逐步依次加入0～1.0重量份膨润土、9～13重量份滑石粉、8～15重量份沉淀硫酸钡和6～12重量份钛白粉，高速分散均匀后至砂磨机，研磨到细度小于50微米；再加入10～25重量份水性环氧树脂乳液、18～24重量份导电粉搅拌均匀，加入0～0.2重量份水性润湿剂，搅拌均匀，逐步依次加入0～0.5重量份消泡剂和0～0.5重量份流平剂和0～1.0重量份防闪锈剂。加入5～10重量份按照比例开稀的水性触变剂，搅拌均匀，加入5～10重量份水，得到水性环氧导静电防腐漆A组分。（2）、用30～60重量份水、5～15重量份乙醇和40～70重量份水性环氧固化剂混合搅拌均匀得到水性环氧导静电防腐漆B组分。(3)、A、B组分按施工配比（重量比；A：B=8～12：1）分别包装共同组成水性环氧导静电防腐漆。步骤（1）所述水性分散剂为中国台湾德谦的W519；所述水性环氧树脂乳液为上海新华树脂厂的703A；所述滑石粉为1200目；所述硫酸钡为800目沉淀硫酸钡；所述钛白粉为杜邦金红石型706；所述膨润土为临安华特的BP-187水性用膨润土；所述导电粉为上海君江的BC-C10；所述水性润湿剂为中国台湾德谦的WT-18，消泡剂为中国台湾德谦W0506，流平剂为海川化工的DSX2000；所述水性触变剂为中国台湾德谦的WT-201，防闪锈剂为广东佛山永昊化工防闪锈专用助剂YH002。步骤（2）所述水性环氧固化剂为上海新华树脂厂的703B，乙醇为工业级。由上述方法制备得到的防腐用水性环氧导静电涂料。A组分和B组分的重量比为A：B=8～12：1。本专利技术还提供了上述防腐用水性环氧导静电涂料应用于钢制储罐内壁防腐涂装。所述钢制储罐内壁涂装按以下操作步骤：（1）钢制储罐内壁的前处理；喷射除锈达到GB8923-2011规定的Sa2.5～3.0级,表面粗糙度Rz50～80微米。（2）在经过前处理的钢制储罐内壁上喷涂、滚涂或刷涂；（3）将水性防腐氟碳涂料按A和B组分8～12：1的重量比例进行配制，加入少量水调整粘度至25-35秒/涂4#,23℃，在干净表面喷涂、滚涂或刷涂防腐用水性环氧导静电涂料。（4）涂装防腐漆漆后的钢制储罐内壁常温下干燥24小时以上，检测涂层表面电阻。所述钢制储罐为原油储罐；石化炼油设备中间产品储罐；成品油罐以及输油管道、化工设备等方面。本专利技术的原理是：利用带有亲水基团的环氧树脂进行水性自乳化，使得溶剂型环氧树脂防腐漆水性化。通过水性的含活波氢氨类固化剂对水性环氧树脂交联固化，提高水性化双组份环氧防腐漆的耐水、耐介质性能，满足防腐蚀涂料技术要求。再通过特种导静电材料，实践浅色导静电功能。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：使用本专利技术防腐用水性环氧导静电涂料作为储罐导静电内防腐，涂层的防腐性能及耐油耐温油性能与溶剂型性导静电油漆完全一致，是溶剂型防腐蚀导静电油漆的技术创新。以水为主要分散介质，VOC含量接近于零；没有了挥发性有机溶剂的排放，也就没有了施工时的“闪爆”火灾危险，消除了在密闭空间涂装的施工风险。同时水性介质的挥发对施工人员不构成健康影响，消除了施工人员的健康危害。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1（1）、将8重量份的水和0.4重量份水性分散剂预混后，加入15重量份水性环氧树脂乳液中，搅拌至均匀，逐步按照以下次序加入1.0重量份膨润土、9重量份滑石粉、12重量份沉淀硫酸钡、8重量份钛白粉，高速分散均匀后至砂磨机，研磨到细度小于50微米；再加入15重量份水性环氧树脂乳液、24重量份导电粉搅拌均匀，加入0.2重量份水性润湿剂，搅拌均匀，逐步按照一下次序加入0.3重量份消泡剂和0.3重量份流平剂和0.5重量份防闪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐用水性环氧导静电涂料的制备方法，所述防腐用水性环氧导静电涂料包括重量比为8～12:1的A组分和B组分，其制备方法包括以下步骤：（1）、将8～13重量份的水和0～0.4重量份水性分散剂预混后，加入15～20重量份水性环氧树脂乳液中，搅拌至均匀，逐步加入0～1.0重量份膨润土、9～13重量份滑石粉、8～15重量份沉淀硫酸钡和6～12重量份钛白粉，高速分散均匀后至砂磨机，研磨到细度小于50微米；再加入10～25重量份水性环氧树脂乳液、18～24重量份导电粉搅拌均匀，加入0～0.2重量份水性润湿剂，搅拌均匀，逐步加入0～0.5重量份消泡剂和0～0.5重量份流平剂和0～1.0重量份防闪锈剂；加入5～10重量份按照比例开稀的水性触变剂，搅拌均匀，加入5～10重量份水，得到水性环氧导静电防腐漆A组分；（2）、用30～60重量份水、5～15重量份乙醇和40～70重量份水性环氧固化剂搅拌混合均匀得到水性环氧导静电防腐漆B组分。

【技术特征摘要】
1.一种防腐用水性环氧导静电涂料的制备方法，所述防腐用水性环氧导静电涂料包括重量比为8～12:1的A组分和B组分，其制备方法包括以下步骤：（1）、将8～13重量份的水和0～0.4重量份水性分散剂预混后，加入15～20重量份水性环氧树脂乳液中，搅拌至均匀，逐步加入0～1.0重量份膨润土、9～13重量份滑石粉、8～15重量份沉淀硫酸钡和6～12重量份钛白粉，高速分散均匀后至砂磨机，研磨到细度小于50微米；再加入10～25重量份水性环氧树脂乳液、18～24重量份导电粉搅拌均匀，加入0～0.2重量份水性润湿剂，搅拌均匀，逐步加入0～0.5重量份消泡剂和0～0.5重量份流平剂和0～1.0重量份防闪锈剂；加入5～10重量份按照比例开稀的水性触变剂，搅拌均匀，加入5～10重量份水，得到水性环氧导静电防腐漆A组分；（2）、用30～60重量份水、5～15重量份乙醇和40～70重量份水性环氧固化剂搅拌混合均匀得到水性环氧导静电防腐漆B组分。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述水性分散剂为中国台湾德谦的W519；所述水性环氧树脂乳液为上海新华树脂厂的703A；所述滑石粉为1200目滑石粉；所述硫酸钡为800目沉淀硫酸钡；所述钛白为杜邦金红石型706；所述膨润土为临安华特的BP-187水性用膨润土；所述导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：施铭德，刘思平，周春爱，许盛景，
申请(专利权)人：湖北铁神化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42