风扇叶片及其制备方法和风扇技术

本发明专利技术公开了风扇叶片及其制备方法和风扇，其中，风扇叶片的表面具有复合涂层，所述复合涂层包括底漆层和面漆层，其中，所述底漆层包含5～20重量％的成膜树脂、0.5～10重量％的消光粉、0.5～2重量％的第一偶联剂和70～94重量％的第一混合溶剂；所述面漆层包含0.3～5重量％的纳米无机颗粒、0.5～5重量％的抗静电剂、0.5～5重量％的第二偶联剂、0.1～5重量％的分散剂、0.5～5重量％的助剂、75～98.7重量％的第二混合溶剂。该风扇叶片表面具有较高的抗静电性能，长期运行吸附积累的灰尘量极低，且表面复合涂层具有较高的耐磨性，使用寿命较长。

Fan blade and its preparation method and fan

The invention discloses a fan blade and a preparation method thereof and a fan, the fan blade surface with composite coating, the composite coating comprises a primer layer and paint layer, wherein the primer layer contains 5 to 20 wt.% of film-forming resin, 0.5 to 10 wt% of matting powder, 0.5 to 2 weight% of the first coupling agent and 70 to 94 wt% of the first mixed solvent; the paint layer contains 0.3 to 5 wt.% of inorganic nano particles, 0.5 to 5 wt% of antistatic agent, 0.5 to 5 weight percent of second, 0.1 coupling agent to 5 wt% of dispersant, 0.5 to 5 weight% 75 ~ 98.7 wt.% additives, second mixed solvent. The surface of the fan blade has high antistatic performance, and the dust accumulated by adsorption is very low for a long time, and the surface composite coating has high abrasion resistance and long service life.

【技术实现步骤摘要】
风扇叶片及其制备方法和风扇
本专利技术涉及家电领域，具体而言，本专利技术涉及风扇叶片及其制备方法和风扇。
技术介绍
风扇叶片是重要的电风扇功能件和外观件之一，目前主流的风扇叶片为塑料基材。然而，目前的风扇叶片仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现而提出：由于风扇叶片塑料基材绝缘性强，导致其在家居环境中及其产生静电积累，从而吸附积累空气中的灰尘，造成风扇叶片外观及运转性能等多方面的负面影响；另外，塑料基材表面由于带有极性基团、粗糙等因素同样会使其表面易粘附灰尘。鉴于此，本专利技术提出了风扇叶片及其制备方法和风扇。其中，风扇叶片表面具有超疏水疏油抗静电复合涂层，可以有效地解决风扇叶片吸附积累灰尘的问题。在本专利技术的第一方面，本专利技术提出了一种风扇叶片。根据本专利技术的实施例，所述风扇叶片的表面具有复合涂层，所述复合涂层包括底漆层和面漆层，其中，所述底漆层包含5～20重量％的成膜树脂、0.5～10重量％的消光粉、0.5～2重量％的第一偶联剂和70～94重量％的第一混合溶剂；所述面漆层包含0.3～5重量％的纳米无机颗粒、0.5～10重量％的抗静电剂、0.5～5重量％的第二偶联剂、0.1～5重量％的分散剂、0.5～5重量％的助剂、75～98.7重量％的第二混合溶剂。该风扇叶片表面具有较高的抗静电性能，长期运行吸附积累的灰尘量极低，且表面复合涂层具有较高的耐磨性，使用寿命较长。另外，根据本专利技术上述实施例的风扇叶片还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述成膜树脂为选自氯丁橡胶、乙酸叔丁酯、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和环氧树脂中的至少一种。在本专利技术的一些实施例中，所述消光粉为超细二氧化硅，所述超细二氧化硅的平均粒径为1～20μm。在本专利技术的一些实施例中，所述第一偶联剂和所述第二偶联剂分别独立地为选自硅烷偶联剂、双金属偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的至少一种。在本专利技术的一些实施例中，所述第一偶联剂和所述第二偶联剂分别独立地为选自正辛基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三氯硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、全氟癸基三乙氧基硅烷、全氟癸基三氯硅烷、甲氧基三甲基硅烷、六甲基二硅胺烷、2,2-二(烯丙基氧甲基)-1-丁氧基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯和(乙酰乙酸乙酯基)二异丙氧基铝酸酯中的至少一种。在本专利技术的一些实施例中，所述纳米无机颗粒为选自纳米氧化铁、纳米氧化硅、纳米氧化锌、纳米氧化钛和纳米氧化锡的至少一种。在本专利技术的一些实施例中，所述纳米无机颗粒的平均粒径为10～100nm。在本专利技术的一些实施例中，所述抗静电剂为选自氟化铵、氟化氢和三氧化二锑中的至少一种。在本专利技术的一些实施例中，所述抗静电剂的平均粒径为10～50nm。在本专利技术的一些实施例中，所述分散剂为选自阴离子型表面活性剂或者高分子型表面活性剂，其中，所述阴离子型表面活性剂为选自十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸和十二烷基硫酸钠中的至少一种；所述高分子型表面活性剂为选自聚甲基丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸聚氧乙烯酯、丙烯酸酰胺共聚物、聚乙烯苯甲基三甲铵盐和羧甲基纤维素钠中的至少一种。在本专利技术的一些实施例中，所述助剂为疏水型助剂，所述疏水型助剂为选自3MECC-400、3MFC-4430、杜邦FSN-100、大金GH701中的至少一种。在本专利技术的一些实施例中，所述第一混合溶剂为第一有机溶剂与水的混合液，所述第一有机溶剂与水的体积比为100:(10～1)。在本专利技术的一些实施例中，所述第二混合溶剂为第二有机溶剂与水的混合液，所述第二有机溶剂与水的体积比为100:(10～1)。在本专利技术的一些实施例中，所述第一有机溶剂和所述第二有机溶剂分别独立地为选自甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮、甲乙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯和乙酸叔丁酯中的至少一种。在本专利技术的一些实施例中，所述底漆层的厚度为1～10μm，所述面漆层的厚度为1～5μm。在本专利技术的第二方面，本专利技术提出了制备上述实施例的风扇叶片的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将5～20重量％的成膜树脂、0.5～10重量％的消光粉、0.5～2重量％的第一偶联剂加入到70～94重量％的第一混合溶剂中并搅拌混合均匀，以便得到底漆；(2)将0.3～5重量％的纳米无机颗粒、0.5～5重量％的第二偶联剂、0.1～5重量％的分散剂加入75～98.7重量％的第二混合溶剂中并超声混合均匀，加入0.5～5重量％的助剂和0.5～5重量％的抗静电剂，以便得到混合分散液；(3)将所述混合分散液在45～60℃下反应4～8h，以便得到面漆；(4)在风扇叶片基材的表面上喷涂所述底漆，以便形成底漆层；以及(5)在所述底漆层面的表面喷涂所述面漆，以便形成面漆层，并获得所述风扇叶片。由此，根据本专利技术的实施例，采用该方法制备得到的风扇叶片表面具有较高的抗静电性能，长期运行吸附积累的灰尘量极低，且表面复合涂层具有较高的耐磨性，使用寿命较长。在本专利技术的第三方面，本专利技术提出了一种风扇。根据本专利技术的实施例，该风扇具有如前所述的风扇叶片。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的制备风扇叶片的方法流程示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的测量普通风扇叶片表面与水接触角的实验结果图；图3是根据本专利技术一个实施例的测量具有复合涂层的风扇叶片表面与水接触角的实验结果图；图4是根据本专利技术一个实施例的测量普通风扇叶片表面与二碘甲烷接触角的实验结果图；图5是根据本专利技术一个实施例的测量具有复合涂层的风扇叶片表面与二碘甲烷接触角的实验结果图；图6是根据本专利技术一个实施例的普通风扇叶片防尘实验结果图；图7是根据本专利技术一个实施例的具有复合涂层的风扇叶片防尘实验结果图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的第一方面，本专利技术提出了一种风扇叶片。根据本专利技术的实施例，所述风扇叶片的表面具有复合涂层，所述复合涂层包括底漆层和面漆层，其中，所述底漆层包含5～20重量％的成膜树脂、0.5～10重量％的消光粉、0.5～2重量％的第一偶联剂和70～94重量％的第一混合溶剂；所述面漆层包含0.3～5重量％的纳米无机颗粒、0.5～10重量％的抗静电剂、0.5～5重量％的第二偶联剂、0.1～5重量％的分散剂、0.5～5重量％的助剂、75～98.7重量％的第二混合溶剂。根据本专利技术的实施例，底漆层包含5～20重量％的成膜树脂、0.5～10重量％的消光粉、0.5～2重量％的第一偶联剂和70～94重量％的第一混合溶剂。根据本专利技术的实施例，成膜树脂的种类并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本专利技术的具体实施例，成膜树脂可以为选自氯丁橡胶、乙酸叔丁酯、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和环氧树脂中的至少一种。专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇叶片，其特征在于，所述风扇叶片的表面具有复合涂层，所述复合涂层包括底漆层和面漆层，其中，所述底漆层包含5～20重量％的成膜树脂、0.5～10重量％的消光粉、0.5～2重量％的第一偶联剂和70～94重量％的第一混合溶剂；所述面漆层包含0.3～5重量％的纳米无机颗粒、0.5～10重量％的抗静电剂、0.5～5重量％的第二偶联剂、0.1～5重量％的分散剂、0.5～5重量％的助剂、75～98.7重量％的第二混合溶剂。

【技术特征摘要】
1.一种风扇叶片，其特征在于，所述风扇叶片的表面具有复合涂层，所述复合涂层包括底漆层和面漆层，其中，所述底漆层包含5～20重量％的成膜树脂、0.5～10重量％的消光粉、0.5～2重量％的第一偶联剂和70～94重量％的第一混合溶剂；所述面漆层包含0.3～5重量％的纳米无机颗粒、0.5～10重量％的抗静电剂、0.5～5重量％的第二偶联剂、0.1～5重量％的分散剂、0.5～5重量％的助剂、75～98.7重量％的第二混合溶剂。2.根据权利要求1所述的风扇叶片，其特征在于，所述成膜树脂为选自氯丁橡胶、乙酸叔丁酯、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和环氧树脂中的至少一种。3.根据权利要求1所述的风扇叶片，其特征在于，所述消光粉为超细二氧化硅，所述超细二氧化硅的平均粒径为1～20μm。4.根据权利要求1所述的风扇叶片，其特征在于，所述第一偶联剂和所述第二偶联剂分别独立地为选自硅烷偶联剂、双金属偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的至少一种，任选地，所述第一偶联剂和所述第二偶联剂分别独立地为选自正辛基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三氯硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、全氟癸基三乙氧基硅烷、全氟癸基三氯硅烷、甲氧基三甲基硅烷、六甲基二硅胺烷、2,2-二(烯丙基氧甲基)-1-丁氧基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯和(乙酰乙酸乙酯基)二异丙氧基铝酸酯中的至少一种。5.根据权利要求1所述的风扇叶片，其特征在于，所述纳米无机颗粒为选自纳米氧化铁、纳米氧化硅、纳米氧化锌、纳米氧化钛和纳米氧化锡的至少一种，任选地，所述纳米无机颗粒的平均粒径为10～100nm。6.根据权利要求1所述的风扇叶片，其特征在于，所述抗静电剂为选自氟化铵、氟化氢和三氧化二锑中的至少一种，任选地，所述抗静电剂的平均粒径为10～50nm。7.根据权利要求1所述的风扇叶片，其特征在于，所述分散剂为选自阴离子型表面活性剂或者高分子型表面活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海林，熊玉明，王秋艳，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44