本发明专利技术涉及一种ABS复合材料及其制备方法，由以下重量份的组分制成：ABS为60份‑80份；改性BMC为20份‑30份；耐刮擦剂为4份‑8份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.1份‑0.3份。硅烷偶联剂作为“架桥剂”，一端的Si‑OH基团与BMC表面羟基反应，另一端丙烯基与MMA具有相似结构，使MMA在BMC表面聚合成PMMA，这样有利于ABS复合材料的性能的提高。
ABS composite material and preparation method thereof
The invention relates to a ABS composite material and preparation method thereof, prepared from the following components by weight: 60 for ABS 80; modified BMC 20 30; scratch agent was 4 8 copies; 0.1 copies of 0.5 copies of antioxidant; lubricant is 0.1 0.3 a. Silane coupling agent as crosslinking agent, Si OH group and hydroxyl group of BMC reaction at one end, the other end of allyl and MMA have similar structure, the polymerization of MMA into PMMA on the surface of BMC, so beneficial to the performance of ABS composite increase.
【技术实现步骤摘要】
一种ABS复合材料及其制备方法
本专利技术属于高分子材料
，特别是指一种ABS复合材料及其制备方法。
技术介绍
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)是一种重要的热塑性聚合物，尺寸稳定性好，绝缘性佳，耐油，广泛应用于家用电器、机械配件、办公用品和通讯器材等领域。碱式氯化镁(BMC)是一种常见的重要的镁盐化合物，它具有吸油率低、电导率低、绝缘性好等优点。采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)接枝碱式氯化镁(BMC)，制得了一种ABS复合材料，该方法至今尚未见于报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种ABS复合材料及其制备方法，以提高ABS复合材料的物理性能。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种ABS复合材料，由以下重量份的组分制成：所述改性BMC的制备方法，包括以下步骤：1)BMC的制备(1)称取Ca(OH)2于700-850℃马弗炉煅烧6-12h，制得CaO；(2)称取步骤(1)制得的CaO，缓慢加入至MgCl2溶液中，用磁力搅拌仪不停搅拌至反应体系为悬浮液；(3)将步骤(2)的产物进行过滤，再用乙醇洗涤，80-120℃烘烤6-8h既得产物BMC；2)BMC表面烷基化(4)将步骤(3)中制得的BMC与硅烷偶联剂，在80-100℃反应3-6h；(5)对步骤(4)的反应产物进行抽滤，洗涤，既得产物A；3)BMC表面接枝甲基丙烯酸甲酯(6)将步骤(5)中制得的A、过硫酸钾、MMA混合后，在100-160℃反应6-8h；(7)对步骤(6)的反应产物进行抽滤，洗涤，既得到改性BMC。步骤(2)中MgCl2与CaO的质量比为40-50：25-35。步骤(4)中BMC与硅烷偶联剂的质量比为60-80：2-4。硅烷偶联剂是KH550或者KH570中的一种。步骤(6)的A、K2S2O8及MMA的质量比为60-80：1-3：10-20。所述耐刮擦剂为氮化硼微粉和聚四氟乙烯微粉的混合物，氮化硼微粉和聚四氟乙烯微粉的质量比为1：1，所述耐刮擦剂的粒径为1500目-2500目。所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钾中的一种或多种。一种上述任一项的ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取60份-80份的ABS、20份-30份的改性BMC、4份-8份耐刮擦剂、0.1份-0.5份抗氧剂、0.1份-0.3份润滑剂混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到ABS复合材料。优选地，所述步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度160～200℃，二区温度220～260℃，三区温度220～260℃，四区温度220～260℃，五区温度220～260℃，六区温度220～260℃，机头温度220～260℃；螺杆转速200～300r/min。本专利技术的有益效果是：1、当CaO加入到MgCl2溶液中时，呈弱碱性的CaO及其水化物Ca(OH)2与呈弱酸性的氯化镁溶液生成CaCl2，体系中的OH-离子浓度也随之上升，从而促进了氯化镁的水解并逐步形成了BMC，具体化学方程式如下：MgCl2+H2O→Mg(OH)Cl+HCl2、制备改性BMC的步骤(2)MgCl2和CaO的物质的量的比必须大于1，当MgCl2和CaO的物质的量的比小于1时，BMC易生成Mg(OH)2沉淀，具体化学方程式如下：Mg(OH)Cl+H2O→Mg(OH)2+HCl3、硅烷偶联剂作为“架桥剂”，一端的Si-OH基团与BMC表面羟基反应，另一端丙烯基与MMA具有相似结构，使MMA在BMC表面聚合成PMMA，这样有利于ABS复合材料的性能的提高。4、氮化硼微粉和聚四氟乙烯微粉的加入改善了材料的耐摩擦性能。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本专利技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释为是对本专利技术技术方案的限制。本申请提供一种ABS复合材料，由以下重量份的组分制成：所述改性BMC的制备方法，包括以下步骤：1)BMC的制备(1)称取Ca(OH)2于700-850℃马弗炉煅烧6-12h，制得CaO；(2)称取步骤(1)制得的CaO，缓慢加入至MgCl2溶液中，用磁力搅拌仪不停搅拌至反应体系为悬浮液；MgCl2与CaO的质量比为40-50：25-35。(3)将步骤(2)的产物进行过滤，再用乙醇洗涤3-5次，80-120℃烘烤6-8h既得产物BMC；2)BMC表面烷基化(4)将步骤(3)中制得的BMC与硅烷偶联剂加入至三口烧瓶中，在80-100℃反应3-6h；BMC与硅烷偶联剂的质量比为60-80：2-4；硅烷偶联剂是KH550或者KH570中的一种。(5)对步骤(4)的反应产物进行抽滤，洗涤，既得产物A；3)BMC表面接枝甲基丙烯酸甲酯(6)将步骤(5)中制得的A、过硫酸钾(K2S2O8)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)混合后，在100-160℃反应6-8h；A、K2S2O8及MMA的质量比为60-80：1-3：10-20。(7)对步骤(6)的反应产物进行抽滤，洗涤，既得到改性BMC。所述耐刮擦剂为氮化硼微粉和聚四氟乙烯微粉的混合物，氮化硼微粉和聚四氟乙烯微粉的质量比为1：1，所述耐刮擦剂的粒径为1500目-2500目。所述抗氧剂为巴斯夫公司的三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(简称Irganox168)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称Irganox1010)和1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(简称Irganox1330)中的一种或几种的混合。所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钾中的一种或多种。一种上述任一项的ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取60份-80份的ABS、20份-30份的改性BMC、4份-8份耐刮擦剂、0.1份-0.5份抗氧剂、0.1份-0.3份润滑剂混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到ABS复合材料。优选地，所述步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度160～200℃，二区温度220～260℃，三区温度220～260℃，四区温度220～260℃，五区温度220～260℃，六区温度220～260℃，机头温度220～260℃；螺杆转速200～300r/min。本专利技术的各实施例中所用的原料如下：ABS(型号AG15AB),台湾台化；BMC,天津渤海化工；Ca(OH)2，郑州宏宇钙业公司；MgCl2，山东寿光金兴化工；硅烷偶联剂(型号KH550、KH570)，济南国邦化工；K2S2O8，腾达化工；MMA,苏州综研化学；氮化硼微粉,辽宁硼达科技有限公司；四氟乙烯微粒，深圳创诚塑胶材料有限公司；硬脂酸钙，湖北中料化工；硬质酸钠，湖北兴银河化工；硬脂酸钾，郑州邦诺化工；抗氧剂(型号Irganox168、Irg本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ABS复合材料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：
【技术特征摘要】
1.一种ABS复合材料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：所述改性BMC的制备方法，包括以下步骤：1)BMC的制备(1)称取Ca(OH)2于700-850℃马弗炉煅烧6-12h，制得CaO；(2)称取步骤(1)制得的CaO，缓慢加入至MgCl2溶液中，用磁力搅拌仪不停搅拌至反应体系为悬浮液；(3)将步骤(2)的产物进行过滤，再用乙醇洗涤，80-120℃烘烤6-8h既得产物BMC；2)BMC表面烷基化(4)将步骤(3)中制得的BMC与硅烷偶联剂，在80-100℃反应3-6h；(5)对步骤(4)的反应产物进行抽滤，洗涤，既得产物A；3)BMC表面接枝甲基丙烯酸甲酯(6)将步骤(5)中制得的A、过硫酸钾、MMA混合后，在100-160℃反应6-8h；(7)对步骤(6)的反应产物进行抽滤，洗涤，既得到改性BMC。2.根据权利要求1所述的ABS复合材料，其特征在于，步骤(2)中MgCl2与CaO的质量比为40-50：25-35。3.根据权利要求1所述的ABS复合材料，其特征在于，步骤(4)中BMC与硅烷偶联剂的质量比为60-80：2-4。4.根据权利要求1所述的ABS复合材料，其特征在于，硅烷偶联剂是KH550或者KH570中的一种。5.根据权利要求1所述的ABS复合材料，其特征在于，步骤(6)的A、K2S2O8及MMA的质量比为60-80：1-3：10-20。6.根据权利要求1所述的ABS复合材料，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，黄家奇，王添琪，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。