一种轴流叶轮及其制备方法技术

本发明专利技术涉及风叶及其制备方法。一种轴流叶轮，按质量百分比计由以下的材料注塑成型：AS75‑90％、玻璃纤维15‑20％、碳纤维1.0‑5.0％、云母5.0‑15％、硅烷偶联剂kh560 0.1‑1.5％、硅烷偶联剂KBM‑403 0.1‑1.5、环状酸酐型相容剂0.2‑2.0％、乙氧基化月桂酰胺0.5‑1.0％、抗菌剂ECOFRESH0.2％‑1.0％、微晶石蜡0.5‑2.0％、EVA0.5‑3.0％、无卤阻燃剂0.5‑2.0％、抗氧剂0.5‑2.0％、光稳定剂0.1‑1.0％、热稳定剂0.1‑1.0％。该轴流叶轮具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。

Axial flow impeller and preparation method thereof

The invention relates to a fan blade and a preparation method thereof. An axial flow impeller, according to weight percentage by injection molding materials the following: AS75 90%, 20%, 15 glass fiber carbon fiber 1 5%, 15%, 5 mica silane coupling agent KH560 0.1 1.5%, silane coupling agent KBM 403 0.1 1.5, cyclic anhydride compatibilizer 0.2 2%, ethoxylated lauryl amide 0.5 antibacterial agent ECOFRESH0.2% 1%, 1%, 0.5 microcrystalline wax 2%, EVA0.5 3%, halogen-free flame retardant 0.5 2%, 2%, 0.5 antioxidant 0.1 light stabilizer 1%, heat stabilizer 0.1 1%. The axial impeller has high heat resistance, chemical resistance, aging resistance, mildew resistance, UV radiation resistance, high density, high hardness, small size deformation, and increase the tensile strength of plastic material.

【技术实现步骤摘要】
一种轴流叶轮及其制备方法
本专利技术涉及风叶及其制备方法。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对居住环境的要求越来越重视，作为在室内密闭环境下使用的空调器，其对风扇噪音的影响也日益受到关注。空调器室内机风扇是空调器的送风关键部件，因而对室内的风扇噪声的大小起着重要影响。现有的空调器用轴流叶轮大多采用普通玻纤增强ABS、AS或PP等材料制作，由于本身的刚性和耐高温性能存在不足，运输过程中以及长期使用后容易发生变形，使用中会产生振动噪声加大的问题。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的第一个目的是提供一种轴流叶轮，该轴流叶轮具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。同时，该轴流叶轮又具备抗静电、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇热分解性能。为了实现上述的第一个目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种轴流叶轮，该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：作为优选，所述的轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：作为优选，所述的抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合。作为优选，所述的无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂。作为优选，所述的光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂。作为优选，所述的热稳定剂选用钙锌稳定剂。为了实现上述的第二个目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种轴流叶轮的制备方法，该方法包括以下的步骤：将AS树脂、云母、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流叶轮。本专利技术由于采用了上述的技术方案，该轴流叶轮玻璃纤维为增强材料主体，同时加入了少量的碳纤维，使轴流叶轮具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。云母提高耐热温度，屏蔽紫外线，提高绝缘性能，提升玻纤在材料中的分散性，减少材料变形，提升制品尺寸稳定性。加入了硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂KBM-403，提升树脂与玻纤、碳纤维之间的结合力，改善强度与电气性能，提高疏水性。环状酸酐型相容剂，提升树脂与玻纤、碳纤维之间的相溶性。乙氧基化月桂酰胺使改性材料具备抗静电性能。抗菌剂ECOFRESH使改性材料具备抗菌性能。乙撑双硬脂酰胺改善材料的加工性能，提高流动性。抗氧剂提高树脂降解温度，EVA增加材料韧性，无卤阻燃剂提高材料的阻燃性，光稳定剂改善材料的耐光分解性能，提高老化性能，热稳定剂改善遇热分解性能。本专利技术轴流叶轮具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。同时，该轴流叶轮又具备抗静电、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇热分解性能。具体实施方式实施例1一种轴流叶轮，该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：上述的轴流叶轮的制备方法，该方法包括以下的步骤：将AS树脂、云母、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流叶轮。实施例2一种轴流叶轮，该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：上述的轴流叶轮的制备方法，该方法包括以下的步骤：将AS树脂、云母、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流叶轮。实施例3一种轴流叶轮，该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：上述的轴流叶轮的制备方法，该方法包括以下的步骤：将AS树脂、云母、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流叶轮。对本专利技术实施例1的轴流叶轮进行检测，检测参照Q/NLD04-2014《离心、盘管风叶》，检测数据如下：1.结构尺寸：高度：321.1mm，配合外径：20.1mm，外径：751.0mm。2.跳动量：轴向跳动量3.20mm；径向跳动量2.20mm。3.剩余不平衡量：转速为600r/min时，剩余不平衡量为358.0mg。4.冷热冲击性能：1)试验条件：将受试风叶放置在-20℃的试验箱中30min，在70℃的试验箱中存放30min，循环16次。由低温到高温的转换时间应不大于30min，然后在室温条件下恢复4h。2)实验结果：轴向跳动量3.50mm：径向跳动量2.50mm。转速为600r/min时，剩余不平衡量为750.0mg5.超速运行实验：1)试验条件：在室温条件下，以1100r/min的转速连续运行5分钟。2)实验结果：轴向跳动量3.60mm：径向跳动量2.40mm。转速为600r/min时，剩余不平衡量为910.0mg6.跌落试验：1)试验条件：将风叶呈水平状态从1m高处自由跌落到木质地板。2)实验结果：风叶无破损、裂纹、变形现象。7.老化试验：1)测试说明：将风叶垂直吊挂在75℃的老化箱中48h，然后再室温下放置8h。2)实验结果：轴向跳动量4.00mm；径向跳动量2.30mm。转速为600r/min时，剩余不平衡量为810.0mg。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流叶轮，其特征在于该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：

【技术特征摘要】
1.一种轴流叶轮，其特征在于该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：2.根据权利要求1所述的一种轴流叶轮，其特征在于该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：3.根据权利要求1所述的一种轴流叶轮，其特征在于抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合。4.根据权利要求1所述的一种轴流叶轮，其特征在于无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂。5.根据权利要求1所述的一种轴流叶轮，其特征在于光稳定剂选用受...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文铭，何书开，
申请(专利权)人：武汉朗迪叶轮机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42