一种味精中和液脱色专用树脂制造技术

技术编号:15318407 阅读:172 留言:0更新日期:2017-05-16 01:03
本发明专利技术公开了一种味精中和液脱色专用树脂,涉及树脂加工技术领域,由如下重量份数的原料制成:甲基丙烯酸三氟乙酯60‑70份、甲基丙烯酸烯丙酯40‑50份、二乙烯基苯30‑40份、致孔剂25‑35份、聚氧化乙烯10‑15份、聚丙烯酰胺6‑11份、氢化松香季戊四醇酯6‑11份、活性氧化镁5‑9份、微晶纤维素3‑6份、糯米粉3‑6份、三鲸蜡醇磷酸酯2‑4份、藻酸丙二醇酯2‑4份、田菁胶1‑2份、引发剂1‑2份、乙醇10‑15份、水200‑250份。本发明专利技术所制树脂专用于味精中和液的脱色,能有效脱除味精中和液中的有机色素,脱色率达到99.5%以上,从而显著提高味精产品的色泽;并且再生性好,废水产生量少,再生后的树脂仍具有较强的脱色能力。

Special resin for neutralizing neutralization liquid of monosodium glutamate

The invention discloses a msg neutralizing liquid decolorization resin, relates to the field of resin processing technology, made from the following raw materials in parts by weight: three fluorine ethyl methacrylate 60 70 allyl methacrylate, 40 50 copies, two vinyl benzene 30 40, porogen 25 35, poly ethylene oxide 10 15 copies, 11 copies, 6 polyacrylamide hydrogenated rosin pentaerythritol ester 6 11 copies, 9 copies, 5 Magnesium Oxide active 3 microcrystalline cellulose 6, glutinous rice flour 3 6, three cetyl phosphate 2 4 copies, 4 copies, 2 PGA Sesbania Gum 1 2 copies, 2 copies, 1 initiator ethanol 10 15 copies, 250 copies of water 200. The decolorization resin dedicated to monosodium glutamate neutralization liquid, can effectively remove the organic pigment of monosodium glutamate in neutral solution, the decolorization rate reached more than 99.5%, thereby significantly improving the color of the product and monosodium glutamate; regeneration is good, the amount of wastewater generated, the regenerated resin still has a strong ability of decolorization.

【技术实现步骤摘要】
一种味精中和液脱色专用树脂
:本专利技术涉及树脂加工
,具体涉及一种味精中和液脱色专用树脂。
技术介绍
:味精中和液中的色素以弱酸类的有机色素为主,具有分子量较大的特点,其主要来源是由淀粉、麸皮水、玉米浆、废糖蜜等经高温处理时所形成,这些色素如果不除去,将影响味精产品的色泽。市场上味精产品显示不同色级带黄的现象,就是脱色去铁不良所致。传统脱色采用二次活性炭脱色,先用粉末炭脱去大部分杂质和色素,再用颗粒炭进行第二次脱色,以保证味精的质量。但这种方式使用的炭柱多,体积大,炭柱再生所消耗的酸碱用量大,产生的污水量大,因此目前有部分厂家开始采用树脂对味精中和液进行脱色。但仍需要活性炭与树脂联合使用,才能达到理想脱色效果。针对这一情况,本公司开发出一种味精中和液脱色专用树脂,仅通过该树脂的处理就能达到理想脱色效果,使用方便,可再生性好,大大降低处理成本。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、脱色效果好且稳定性强的味精中和液脱色专用树脂。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种味精中和液脱色专用树脂,由如下重量份数的原料制成:甲基丙烯酸三氟乙酯60-70份、甲基丙烯酸烯丙酯40-50份、二乙烯基苯30-40份、致孔剂25-35份、聚氧化乙烯10-15份、聚丙烯酰胺6-11份、氢化松香季戊四醇酯6-11份、活性氧化镁5-9份、微晶纤维素3-6份、糯米粉3-6份、三鲸蜡醇磷酸酯2-4份、藻酸丙二醇酯2-4份、田菁胶1-2份、引发剂1-2份、乙醇10-15份、水200-250份。所述致孔剂的制备方法为:将10-15份甲基氟硅油与5-8份松节油充分混合后于0-5℃下静置3-5h,再加入3-5份双三氟甲烷磺酰亚胺和1-2份N-甲基吡咯烷酮,混合均匀后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理3-5min,然后加入3-5份聚乳酸和2-3份氢化蓖麻油,混合均匀后继续微波处理2-3min,所得处理物在冰盐浴下以10-15℃/min的速度冷却降温,待温度降至0-5℃后加入1-2份烷基糖苷和0.5-1份柠檬酸钙,充分混合后保温静置5-8h,最后将所得混合物加热至50-60℃保温混合5-10min,即得致孔剂。所述微晶纤维素使用前经过改性处理,其处理方法为:将10-15份微晶纤维素加入2倍重量份混合溶剂中,分散均匀后静置15-30min,再加入2-4份聚乙二醇4000和1-2份聚乙烯醇缩丁醛,充分混合后加热至回流状态保温混合10-15min,然后迅速转入0-5℃环境中,静置2-3h后加入1-2份椰子油甘油酯和0.5-1份米糠蜡,并加热至回流状态保温混合10-15min,所得混合物加入球磨机中,球磨至细度小于10μm,最后送入喷雾干燥机中,干燥后所得颗粒研磨成粉末;所述混合溶剂由体积比1:1的水和丙三醇制成。微晶纤维素通过改性处理,提高其与其他原料的相容性。其制备方法包括如下步骤:(1)水相的配制:先向水中加入聚氧化乙烯和藻酸丙二醇酯,充分分散后静置30-60min,再加热至75-80℃保温混合10-15min,然后加入聚丙烯酰胺和糯米粉,继续加热至回流状态保温混合10-15min,所得混合物于冰盐浴下在3-5min内降温至-5-0℃,并在-5-0℃下保温混合5-10min,最后将混合物在均质温度65-70℃、均质压力20-25MPa下进行两次均质,即得水相溶液;(2)油相的配制:先将甲基丙烯酸三氟乙酯和甲基丙烯酸烯丙酯加热至85-90℃保温混合5-10min,再加入二乙烯基苯、致孔剂和引发剂,充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理3-5min,静置15-30min后继续微波处理3-5min,即得油相混合物;(3)悬浮聚合反应:向水相溶液中加入田菁胶,加热至回流状态保温处理10-15min,再加入油相混合物,继续在回流状态下保温处理3-5h,然后趁热加入氢化松香季戊四醇酯,保温混合15-20min,将所得混合物在冰盐浴下以10-15℃/min的速度冷却降温,待温度降至0-5℃后保温静置1-2h,过滤,所得滤饼用60-65℃的2-3wt%氯化钠溶液洗涤3次,并于100-105℃下干燥3-5h,最后用0.5mm孔径的筛网过滤,即得透明球状树脂;(4)功能化处理:将三鲸蜡醇磷酸酯加入乙醇中,加热至回流状态保温混合10-15min,然后自然冷却至45-50℃,将所得溶液均匀喷于透明球状树脂表面,静置15-30min后加入活性氧化镁和微晶纤维素,充分混合,再于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理3-5min,处理结束后迅速转入0-5℃环境中静置2-3h,再次微波处理2-3min,最后将所得颗粒于75-80℃下干燥2-3h,即得目标树脂。本专利技术的有益效果是:本专利技术所制树脂专用于味精中和液的脱色,能有效脱除味精中和液中的有机色素,脱色率达到99.5%以上,从而显著提高味精产品的色泽;并且再生性好,废水产生量少,再生后的树脂仍具有较强的脱色能力,从而延长树脂的使用寿命,降低树脂购置成本。具体实施方式:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本专利技术。实施例1(1)水相的配制:先向250份水中加入10份聚氧化乙烯和2份藻酸丙二醇酯,充分分散后静置30min,再加热至75-80℃保温混合15min,然后加入8份聚丙烯酰胺和3份糯米粉,继续加热至回流状态保温混合15min,所得混合物于冰盐浴下在5min内降温至-5-0℃,并在-5-0℃下保温混合10min,最后将混合物在均质温度65-70℃、均质压力20-25MPa下进行两次均质,即得水相溶液;(2)油相的配制:先将70份甲基丙烯酸三氟乙酯和45份甲基丙烯酸烯丙酯加热至85-90℃保温混合10min,再加入35份二乙烯基苯、25份致孔剂和2份引发剂,充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min,静置30min后继续微波处理3min,即得油相混合物;(3)悬浮聚合反应:向水相溶液中加入2份田菁胶,加热至回流状态保温处理10min,再加入油相混合物,继续在回流状态下保温处理3h,然后趁热加入6份氢化松香季戊四醇酯,保温混合20min,将所得混合物在冰盐浴下以10-15℃/min的速度冷却降温,待温度降至0-5℃后保温静置2h,过滤,所得滤饼用60-65℃的2.5wt%氯化钠溶液洗涤3次,并于100-105℃下干燥3h,最后用0.5mm孔径的筛网过滤,即得透明球状树脂;(4)功能化处理:将2份三鲸蜡醇磷酸酯加入15份乙醇中,加热至回流状态保温混合15min,然后自然冷却至45-50℃,将所得溶液均匀喷于透明球状树脂表面,静置30min后加入6份活性氧化镁和5份微晶纤维素,充分混合,再于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min,处理结束后迅速转入0-5℃环境中静置3h,再次微波处理3min,最后将所得颗粒于75-80℃下干燥3h,即得目标树脂。致孔剂的制备:将12份甲基氟硅油与6份松节油充分混合后于0-5℃下静置3h,再加入3份双三氟甲烷磺酰亚胺和2份N-甲基吡咯烷酮,混合均匀后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理3min,然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种味精中和液脱色专用树脂,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:甲基丙烯酸三氟乙酯60‑70份、甲基丙烯酸烯丙酯40‑50份、二乙烯基苯30‑40份、致孔剂25‑35份、聚氧化乙烯10‑15份、聚丙烯酰胺6‑11份、氢化松香季戊四醇酯6‑11份、活性氧化镁5‑9份、微晶纤维素3‑6份、糯米粉3‑6份、三鲸蜡醇磷酸酯2‑4份、藻酸丙二醇酯2‑4份、田菁胶1‑2份、引发剂1‑2份、乙醇10‑15份、水200‑250份。

【技术特征摘要】
1.一种味精中和液脱色专用树脂,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:甲基丙烯酸三氟乙酯60-70份、甲基丙烯酸烯丙酯40-50份、二乙烯基苯30-40份、致孔剂25-35份、聚氧化乙烯10-15份、聚丙烯酰胺6-11份、氢化松香季戊四醇酯6-11份、活性氧化镁5-9份、微晶纤维素3-6份、糯米粉3-6份、三鲸蜡醇磷酸酯2-4份、藻酸丙二醇酯2-4份、田菁胶1-2份、引发剂1-2份、乙醇10-15份、水200-250份。2.根据权利要求1所述的味精中和液脱色专用树脂,其特征在于,所述致孔剂的制备方法为:将10-15份甲基氟硅油与5-8份松节油充分混合后于0-5℃下静置3-5h,再加入3-5份双三氟甲烷磺酰亚胺和1-2份N-甲基吡咯烷酮,混合均匀后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理3-5min,然后加入3-5份聚乳酸和2-3份氢化蓖麻油,混合均匀后继续微波处理2-3min,所得处理物在冰盐浴下以10-15℃/min的速度冷却降温,待温度降至0-5℃后加入1-2份烷基糖苷和0.5-1份柠檬酸钙,充分混合后保温静置5-8h,最后将所得混合物加热至50-60℃保温混合5-10min,即得致孔剂。3.根据权利要求1所述的味精中和液脱色专用树脂,其特征在于:所述微晶纤维素使用前经过改性处理,其处理方法为:将10-15份微晶纤维素加入2倍重量份混合溶剂中,分散均匀后静置15-30min,再加入2-4份聚乙二醇4000和1-2份聚乙烯醇缩丁醛,充分混合后加热至回流状态保温混合10-15min,然后迅速转入0-5℃环境中,静置2-3h后加入1-2份椰子油甘油酯和0.5-1份米糠蜡,并加热至回流状态保温混合10-15min,所得混合物加入球磨机中,球磨至细度小于10μm,最后送入喷雾干燥机中,干燥后所得颗粒研磨成粉末;所述混合溶剂由体积比1:1的水和丙三醇制成。4...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈建宇
申请(专利权)人:东至绿洲环保化工有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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