一种磷石膏基材仿木地板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种磷石膏基材仿木地板及其制备方法，以重量份计，由磷石膏50～70份、粉煤灰10～18份、纤维0.5～3份、黄磷炉渣20～30份和生石灰2～6份制备而成。本发明专利技术采用磷石膏为主要原料制备磷石膏基材仿木地板，解决了磷石膏堆积如山的现状，对保护环境，实现可持续发展具有重要意义。并且生产的磷石膏基材仿木地板具有轻质、防水防火性能好、抗压强度高、耐候性强等优点，可广泛地用作室内外的装饰材料。

A phosphorus gypsum wood floor and preparation method thereof

The invention discloses a phosphorus gypsum wood floor and preparation method thereof, by weight, 50 to 70 parts by phosphogypsum, fly ash 10 - 18, 0.5 - 3, fiber 20 ~ 30 yellow phosphorus slag and lime 2 ~ 6 prepared. The invention adopts the phosphorus gypsum as the main raw material for preparing phosphorus gypsum wood floor, to solve the situation of phosphogypsum to protect the environment, pile up like a mountain hand, is of great significance to realize the sustainable development. And the production of phosphorus gypsum wood floor has the advantages of light weight, good water-proof and fireproof performance, high compressive strength, strong weatherability, and can be widely used as indoor decoration materials.

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏基材仿木地板及其制备方法本专利技术创造是在申请号为201510104712.2，申请日为2015年3月10日申请的母案的基础上做出的分案申请。
本专利技术涉及建筑材料
，具体来说，涉及一种磷石膏基材仿木地板及其制备方法。
技术介绍
在磷酸生产过程中，每生产一吨P2O5副产五吨磷石膏，中型磷酸生产企业每年年副产磷石膏约为350万吨。如此多的磷石膏不仅需要一个较大的堆渣场，而且还会造成水源污染。目前，最常用的磷石膏处理方法有以下四种：第一种方法：将磷酸膏用来回填矿坑。据统计，在未采用磷石膏来回填矿山井巷时，矿山井巷充填成本占采矿的1/3，而充填物料又占充填成本的80％，用磷石膏来填充矿山井巷，填充成本约占采矿成本的1/5，不仅节约了填充成本，而且提高了三废利用率，减少了环保污染。但是，由于磷石膏胶凝剂充填料粘度高、沉降快、凝结快、细颗粒多、易堵管、难清理等因素，目前，常用的方法是采用混合物料车间通过长距离汽车运输至矿区，就近矿洞建立充填站，用泵输送至井巷等流程完成充填。汽车运输从磷石膏堆场到充填站一般有30公里左右的路程，大部分为盘山公路。运输磷石膏的车是普通的双桥车无密封易扬尘、运磷石膏胶凝剂的车虽是槽车有密封但车身长在盘山公路上驾驶存在较大的道路运输和交通安全隐患，且磷石膏胶凝剂入库用铲车倒运、筛分充满了扬尘和噪音，对配浆环境、人员、设备都存在较大的安全和污染隐患。采用管道运输，充填站因其磷石膏和磷石膏胶凝剂配比比例和管道坡度、弯度、材质设计选用不合理，经常发生堵塞管道，造成设备超压、电机超负荷等设备安全运行隐患且管道堵塞后无法清洗只有破坏性拆除，管道浪费较大、成本较高、生产连续性低、设备及人员存在较大的安全生产运行隐患。第二种方法：将磷石膏生产水泥絮凝剂。磷石膏的结晶形态与天然石膏相同，为棱形或柱形板状结晶，化学成分与天然石膏成分基本相似，但由于含有可溶性五氧化二磷、磷酸盐、水溶性氟化物、不溶性五氧化二磷以及有机杂质等，会延长水泥的水化时间、降低早期强度以及延长凝结时间，因此不能将磷石膏直接用作水泥的缓凝剂。需要将磷石膏进行处理，目前常用的方法是将磷石膏经洗涤、预处理、干燥和煅烧等工艺处理，该法获得水泥缓凝剂成本低，但是将磷石膏生产水泥缓凝剂的流程长，设备投资大，且生产的絮凝剂中仍不可避免地含有五氧化二磷和氟化物，使水泥的水化时间以及凝结时间较长。第三种方法：将磷石膏制硫铵和碳酸钙，该方法是利用氨和二氧化碳将磷石膏转化成硫铵和碳酸钙，该方法对磷石膏的质量要求较高，且生产流程长，投资大。第四种方法：将磷石膏用来改良碱性土壤。磷石膏中含有五氧化二磷，导致磷石膏显酸性，其pH值为1.5～4.5，可用来中和土壤中的碱性，且磷石膏中含有的磷、铁、镁、硅、锌、硫以及钙等成分是植物生长必须的营养元素。上述几种方法推动了我国磷石膏资源化的技术进步，但上述技术未能充分的对磷石膏进行利用，并且不能从根本上解决磷石膏堆积如山的现状。因此，有人将磷石膏用作制备磷石膏基材仿木地板的原料，通过该途径能够大量的处理磷石膏，且能较好地将磷石膏进行综合利用。目前，通常将磷石膏与少量水泥、纸浆、纤维增强材料等混合后，再经过加压后制成磷石膏纤维板，由于磷石膏本身不具有胶凝性、含水量高以及含有多种杂质等特性，采用该方法生产的磷石膏磷石膏基材仿木地板的耐磨性、耐候性、抗压强度等性能偏低，难以达到建筑装饰材料的使用要求。将磷石膏用来制备磷石膏基材仿木地板的专利申请有很多，例如，专利CN101219881公开了一种磷石膏复合材料，其是以磷石膏和脲醛树脂为主要原料，辅以酚醛树脂、核桃壳、聚丙烯酰胺、粉煤灰，将上述原料混合搅拌后，再经过挤压成型即得，制作工艺简单。专利号为ZL200810233755.0，专利技术名称为“一种利用工业废渣生产的磷石膏基材仿木地板”，其是以重量份计，将磷石膏10～40份、石灰5～15份、水泥15～28份、水玻璃0.02～0.05份、减水剂0.01～0.05份、缓凝剂0～0.004份、早强剂0～0.005份以及消泡剂0～0.008份混合后，按照水料比为4:10加水搅拌均匀，然后浇筑到模里成型，自然风干即可。其具有制造工艺简单、生产成本低、有一定的保温隔热效果的优点。将磷石膏用于生产磷石膏基材仿木地板，研究一种配方简单，生产工艺简单，并且生产出综合性能好的建筑产品，具有显著的经济意义。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种配方合理、制备工艺简单的磷石膏基材仿木地板及其制备方法，以解决磷石膏堆积如山的现状，为磷石膏的资源化利用寻找新的途径，从而取得更大的经济效益和社会效益。本专利技术的专利技术人通过长期的研究和不断的试验，最终研发出本专利技术的配方以及制备工艺，本专利技术具体是通过以下技术方案解决上述技术问题：一种磷石膏基材仿木地板，以重量份计，由以下原料制备而成：磷石膏50～70份、粉煤灰10～18份、纤维0.5～3份、黄磷炉渣20～30份和生石灰2～6份。优选地，由磷石膏55～65份、粉煤灰12～16份、纤维1～2份、黄磷炉渣22～28份和生石灰3～5份制备而成。更优选地，由磷石膏60份、粉煤灰15份、纤维1.5份、黄磷炉渣25份和生石灰4份制备而成。所述原料还包括聚甲基丙烯酸甲酯0.1～0.5份、氟硅酸钠4～6份、石英砂0.5～1份以及单环三嗪化合物0.1～2份。所述磷石膏中二水磷石膏的含量为86％以上。所述二水磷石膏的含量为86％以上的磷石膏由以下方法制备而得：将现有磷石膏在260～300℃的干燥机中烘干至水分含量为10％以下，送入立磨装置中完成磷石膏颗粒分散、研磨至细度为30～40目，将磷石膏和水加入到搅拌机中，使液固比为(20～25):80，搅拌0.5～1h后，静置3～4h，除去漂浮在上面的有机杂质，接着加入氧化钙，氧化钙与磷石膏的重量比为(0.2～5)：98，在40～60℃的温度下搅拌反应2～3h后，将其过40～60目筛，筛下物即为二水磷石膏含量为86％以上的磷石膏。所述的磷石膏基材仿木地板的制备方法，包括以下步骤：(1)将黄磷炉渣在40～60℃温度下球磨成80～100目的细粉，获得炉渣粉；(2)将磷石膏、粉煤灰、纤维、炉渣粉和生石灰在50～60℃的温度下搅拌反应3～4h，得到混合物料；(3)将混合物料自然陈化处理16～24天；(4)向陈化后的混合物料中加入混合物料重量10～15％的水搅拌均匀后，浇筑到模具中，获得成型后的磷石膏基材；(5)将磷石膏基材置于常压、蒸汽温度为95～105℃的环境下养护处理16～20h；(6)将养护处理后的磷石膏基材在40～60℃的温度下缓慢烘干至水分含量为3～7％，然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为0.5～3mm，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度为0.5～1mm，在50～60℃的温度下干燥处理15～18h，接着再喷涂硝基清底漆，厚度为1.5～2mm，使硝基清底漆在基材表明自然流平后，撒点喷涂硝基清底漆，再用40～50℃温度烘干12～16h，然后用毛笔画出木材的木质纹理，再将基材在100～120℃的温度下烘干固化4～6min，接着喷涂聚酯油霸漆清漆，厚度为0.5-1mm，之后再采用40～60℃的温度烘干至水分含量为4～6％即可。所述生石灰中氧化钙含量为55％以上。所述步骤(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷石膏基材仿木地板，其特征在于，以重量份计，由以下原料制备而成：磷石膏50～70份、粉煤灰10～18份、纤维0.5～3份、黄磷炉渣20～30份和生石灰2～6份；所述原料还包括聚甲基丙烯酸甲酯0.1～0.5份、氟硅酸钠4～6份、石英砂0.5～1份以及单环三嗪化合物0.1～2份。

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏基材仿木地板，其特征在于，以重量份计，由以下原料制备而成：磷石膏50～70份、粉煤灰10～18份、纤维0.5～3份、黄磷炉渣20～30份和生石灰2～6份；所述原料还包括聚甲基丙烯酸甲酯0.1～0.5份、氟硅酸钠4～6份、石英砂0.5～1份以及单环三嗪化合物0.1～2份。2.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木地板，其特征在于，所述的原料，以重量份计为磷石膏55～65份、粉煤灰12～16份、纤维1～2份、黄磷炉渣22～28份和生石灰3～5份。3.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木地板，其特征在于，所述的原料，以重量份计为磷石膏60份、粉煤灰15份、纤维1.5份、黄磷炉渣25份和生石灰4份。4.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木地地板，其特征在于，所述的原料，以重量份计为聚甲基丙烯酸甲酯0.3份、氟硅酸钠5份、石英砂0.8份以及单环三嗪化合物1份。5.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木地地板，其特征在于，所述生石灰中氧化钙含量为55％以上。6.如权利要求1-5任一项所述的磷石膏基材仿木地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将黄磷炉渣在40～60℃温度下球磨成80～100目的细粉，获得炉渣粉；(2)将磷石膏、粉煤灰、聚甲基丙烯酸甲酯、氟硅酸钠、石英砂、单环三嗪化合物、纤维、炉渣粉和生石灰在50～60℃的温度下搅拌反应3～4h，得到混合物料；(3)将混合物料自然陈化处理16～24天；(4)向陈化后的混合物料中加入混合物料重量10～15％的水搅拌均匀后，浇筑到模具中，获得成型后的磷石膏基材；(5)将磷石膏基材置于常压、蒸汽温度为95～105℃的环境下养护处理16～20h；(6)将养护处理后的磷石膏基材在40～60℃的温度下缓慢烘干至水分含量为3～7％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：向前勇，杨永彬，杨步雷，王伟，刘小成，胡新菊，李泽钢，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52