仿石材混凝土装饰板及其制备方法技术

一种仿石材混凝土装饰板及其制备方法，包括步骤：将装饰部的原料喷涂至石纹硅胶模具的内底面的多个位置且使石纹硅胶模具至少露出部分内底面，固化形成装饰部；在模具的内底面和装饰部上喷涂砂浆结构层的原料，固化形成砂浆结构层，装饰部和砂浆结构层相互嵌合形成装饰层；其中砂浆结构层和装饰部两者原料按重量份数计均包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、减水剂80～130份、纤维素醚0.1～0.6份、水90～135份及颜料5～15份；两者原料中的颜料均为铁黑、铁黄、铁红和钛白中的一种，且两者原料中的颜料不同；将界面层设于装饰层上；在界面层上形成混凝土结构层，脱模即得。装饰层强度高，耐久性好；通过模具和不同颜色相互点缀形成了仿锈石饰面效果。

Imitation stone concrete decorative board and preparation method thereof

An imitation stone concrete decorative board and preparation method thereof, comprising the following steps: raw material spraying decoration Department to stone silica gel mould inner bottom surface of the multiple position and make stone silicon mold at least exposed part of the inner bottom surface, formed in the mold curing decoration part; the inner bottom surface of the decorative part and spraying mortar structure the raw material, curing the formation of mortar and mortar decorative structure layer, structure layer are embedded with each other to form a decorative layer; the mortar structure layer and decoration of both raw materials by weight including cement 800 - 950, 20 ~ 40 mesh quartz sand 600 ~ 900, 40 ~ 70 mesh quartz sand 200 ~ 350 a reducer, 80 ~ 130, 0.1 ~ 0.6 cellulose ether and water 90 ~ 135 and 5 ~ 15 pigment; the pigment is a black, yellow, red and white, and both pigment of different interface; A layer of concrete structure is formed on the interface layer, and the demoulding is obtained. The decorative layer has high strength and good durability, and the decorative effect of the imitated stone is formed by the embellishment of the mold and the different colors.

【技术实现步骤摘要】
仿石材混凝土装饰板及其制备方法
本专利技术涉及一种仿石材混凝土装饰板及其制备方法。
技术介绍
在现有建筑特别是公共建筑的装饰板中，以石材装饰板为主。然而石材的采取、运输及加工难度大，成本高；且石材属于不可再生资源，采矿严重破坏生态环境。因此，基于混凝土的装饰板成为目前装饰板领域的重点研究对象。目前的混凝土装饰板替代石材最主要的问题是如何提高其耐久性和实现石材天然纹理的美观性。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种耐久性好、仿石材饰面的仿石材混凝土装饰板及其制备方法。一种仿石材混凝土装饰板的制备方法，包括以下步骤：将装饰部的原料喷涂至石纹硅胶模具的内底面的多个位置且使所述石纹硅胶模具至少露出部分内底面，固化形成装饰部；在所述石纹硅胶模具的内底面和所述装饰部上喷涂砂浆结构层的原料，固化形成砂浆结构层，所述装饰部和所述砂浆结构层相互嵌合形成装饰层；其中所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料按重量份数计，均包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、减水剂80～130份、纤维素醚0.1～0.6份、水90～135份及颜料5～15份；所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料中的颜料均为铁黑、铁黄、铁红和钛白中的一种，且所述砂浆结构层的原料中的颜料和所述装饰部的原料中的颜料不为同一种；将界面层设于所述装饰层上，所述界面层为网状结构；在所述界面层上形成混凝土结构层，除去石纹硅胶模具，得到所述仿石材混凝土装饰板。上述仿石材混凝土装饰板的制备方法简单，装饰层和混凝土结构层的厚度均易于控制。装饰层的原料配级得到的装饰层强度高，而且纤维素醚可提高装饰层各组份之间的粘结力和保水性能，进而起到防止开裂和防止泌水的作用。此外该装饰层和混凝土结构层凝固连接紧固，力学强度接近，避免了层与层之间的热膨胀系数不同造成的恶劣环境下易开裂和剥离的问题，进一步提高了仿石材混凝土装饰板的强度，进而提高了其耐久性。通过石纹硅胶模具以及不同颜色的装饰部和砂浆结构层相互点缀，模仿了锈石中两种颜色的石材，形成了类似锈石的颜色和具有凹凸质感的仿锈石饰面效果，美观性好。而且纤维素醚可在砂浆中形成薄薄的膜层，使得不同颜色的砂浆之间更易产生清晰的界限，得到的仿石材混凝土装饰板的仿石材效果更加逼真。在其中一个实施例中，所述多个装饰部的外表面的总面积占整个所述砂浆结构层的外表面的面积的35％～55％。在其中一个实施例中，喷涂至所述石纹硅胶模具的所述装饰部的原料的量为0.8～1.1Kg·m-2。在其中一个实施例中，所述将装饰部的原料喷涂至石纹硅胶模具的内底面的多个位置的步骤采用真石漆喷枪控制所述装饰部的原料的喷出粒径为2～3mm。在其中一个实施例中，所述砂浆结构层的原料按重量份数计还包括325目石英砂50～300份。在其中一个实施例中，所述装饰部的原料按重量份数计还包括325目石英砂50～300份。在其中一个实施例中，所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料中按重量份数计，所述水泥均为850～900份，所述20～40目石英砂均为600～700份，所述40～70目石英砂均为270～300份，所述减水剂均为90～100份，所述纤维素醚均为0.25～0.6份，所述水均为105～135份，所述颜料均为5～10份。在其中一个实施例中，所述混凝土结构层的厚度为6～15mm。在其中一个实施例中，在所述除去石纹硅胶模具的步骤之后还包括将所述仿石材混凝土装饰板的装饰层进行表面处理的步骤，所述表面处理包括抛丸和酸洗中的至少一种。上述仿石材混凝土装饰板的制备方法制得的仿石材混凝土装饰板。制得的仿石材混凝土装饰板，其装饰层的原料配级得到的装饰层强度高，而且纤维素醚可提高装饰层各组份之间的粘结力和保水性能，进而起到防止开裂和防止泌水的作用。此外该装饰层和混凝土结构层凝固连接紧固，力学强度接近，避免了层与层之间的热膨胀系数不同造成的恶劣环境下易开裂和剥离的问题，进一步提高了仿石材混凝土装饰板的强度，进而提高了其耐久性。通过石纹硅胶模具以及不同颜色的装饰部和砂浆结构层相互点缀，模仿了锈石中两种颜色的石材，形成了类似锈石的颜色和具有凹凸质感的仿锈石饰面效果，美观性好。而且纤维素醚可在砂浆中形成薄薄的膜层，使得不同颜色的砂浆之间更易产生清晰的界限，得到的仿石材混凝土装饰板的仿石材效果更加逼真。附图说明图1为一实施例的仿石材混凝土装饰板的制备方法的流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。请参阅图1，本专利技术一实施例的仿石材混凝土装饰板的制备方法，包括以下步骤。步骤S1、提供石纹硅胶模具，并清理石纹硅胶模具的内底面。步骤S2、将装饰部的原料喷涂至石纹硅胶模具的内底面的多个位置且使石纹硅胶模具至少露出部分内底面，固化形成装饰部；在石纹硅胶模具的内底面和装饰部上喷涂砂浆结构层的原料，固化形成砂浆结构层，装饰部和砂浆结构层相互嵌合形成装饰层。其中砂浆结构层的原料和装饰部的原料按重量份数计，均包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、减水剂80～130份、纤维素醚0.1～0.6份、水90～135份及颜料5～15份；砂浆结构层的原料和装饰部的原料中的颜料均为铁黑、铁黄、铁红和钛白中的一种，且砂浆结构层的原料中的颜料和装饰部的原料中的颜料不为同一种。优选的，砂浆结构层的原料或装饰部的原料，按重量份数计，还包括铁粉2～5份。砂浆结构层的原料或装饰部的原料中加入铁粉，通过对装饰层进行抛丸处理，使得部分铁粉暴露出来，暴露的铁粉在空气中锈蚀形成铁锈，铁锈在装饰层中朝铁锈颗粒的周围扩散，形成黄色的色晕，进而形成了类似天然锈蚀铁矿石的颜色，使得仿石材混凝土装饰板更接近天然锈蚀的外观效果。更优选的，铁粉为40～70目。步骤S2优先将装饰层的原料灌入模具，是为了通过石纹硅胶模具形成凹凸质感饰面的装饰层。同时装饰层的外表面形成多个装饰部与砂浆结构层相互点缀的效果，进而通过颜料的选择，形成类似锈石的颜色和具有凹凸质感的饰面效果。优选的，砂浆结构层露出的外表面与装饰部的外表面齐平；也就是说砂浆结构层相对装饰部没有凸起或凹陷，但是其共同形成的装饰层外表面的是凹凸的。更优选的，多个装饰部的外表面的总面积占整个砂浆结构层的外表面的面积的35％～55％。如此控制装饰层上装饰部和砂浆结构层的外表面的面积比例，使得仿石材混凝土装饰板的饰面效果更接近天然石材的纹理。在制备时，控制装饰部喷涂在石纹硅胶模具的内底面的面积即可。更优选的，多个装饰部均匀分布于砂浆结构层的外表面。更优选的，装饰部的原料中还包括铁粉时，多个装饰部的外表面的总面积占整个砂浆结构层的外表面的面积的35％。优选的，将装饰部的原料喷涂至石纹硅胶模具的内底面的多个位置的步骤采用真石漆喷枪控制装饰部的原料的喷出粒径为2～3mm。砂浆结构层的原料按重量份数计，包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、减水剂80～130本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿石材混凝土装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将装饰部的原料喷涂至石纹硅胶模具的内底面的多个位置且使所述石纹硅胶模具至少露出部分内底面，固化形成装饰部；在所述石纹硅胶模具的内底面和所述装饰部上喷涂砂浆结构层的原料，固化形成砂浆结构层，所述装饰部和所述砂浆结构层相互嵌合形成装饰层；其中所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料按重量份数计，均包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、减水剂80～130份、纤维素醚0.1～0.6份、水90～135份及颜料5～15份；所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料中的颜料均为铁黑、铁黄、铁红和钛白中的一种，且所述砂浆结构层的原料中的颜料和所述装饰部的原料中的颜料不为同一种；将界面层设于所述装饰层上，所述界面层为网状结构；在所述界面层上形成混凝土结构层，除去石纹硅胶模具，得到所述仿石材混凝土装饰板。

【技术特征摘要】
1.一种仿石材混凝土装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将装饰部的原料喷涂至石纹硅胶模具的内底面的多个位置且使所述石纹硅胶模具至少露出部分内底面，固化形成装饰部；在所述石纹硅胶模具的内底面和所述装饰部上喷涂砂浆结构层的原料，固化形成砂浆结构层，所述装饰部和所述砂浆结构层相互嵌合形成装饰层；其中所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料按重量份数计，均包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、减水剂80～130份、纤维素醚0.1～0.6份、水90～135份及颜料5～15份；所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料中的颜料均为铁黑、铁黄、铁红和钛白中的一种，且所述砂浆结构层的原料中的颜料和所述装饰部的原料中的颜料不为同一种；将界面层设于所述装饰层上，所述界面层为网状结构；在所述界面层上形成混凝土结构层，除去石纹硅胶模具，得到所述仿石材混凝土装饰板。2.如权利要求1所述的仿石材混凝土装饰板的制备方法，其特征在于，所述多个装饰部的外表面的总面积占整个所述砂浆结构层的外表面的面积的35％～55％。3.如权利要求1所述的仿石材混凝土装饰板的制备方法，其特征在于，喷涂至所述石纹硅胶模具的所述装饰部的原料的量为0.8～1.1Kg·m-2。4.如权利要求1所述的仿石材混凝土装饰板的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：周全，王术华，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43