一种低磁混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种低磁混凝土，所述低磁混凝土低磁水泥200～450 kg/m

A kind of low magnetic concrete

The invention discloses a low magnetic concrete, the concrete low low magnetic magnetic cement 200 ~ 450 kg/m

【技术实现步骤摘要】
一种低磁混凝土
本专利技术涉及一种混凝土，尤其涉及一种低磁混凝土。
技术介绍
在近代海洋工程和水下工程等大体积结构工程中，为了便于定位，方便施工，提出了磁性混凝土的概念；而在国防工程和精密工程中，为了防止磁干扰和磁暴露，又提出了低磁混凝土的概念。目前对于混凝土的磁性研究尚未起步，原料的选择对混凝土磁性的影响至关重要，经检索，暂未见有低磁混凝土的相关报道，属于行业空白。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种低磁混凝土，填补行业空白，对国防、军工有着重大的意义。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下：一种低磁混凝土，其特征在于：包括以下按重量配置的原料：低磁水泥200～450kg/m3；矿物掺合料0～110kg/m3；砂650～900kg/m3；碎石1200～1400kg/m3；聚羧酸减水剂4.5～10kg/m3；水130～150kg/m3；所述低磁水泥磁化后的磁场强度＜20nT；所述低磁混凝土磁化后的磁场强度＜60nT。需要说明的是，混凝土磁化是一个检测项目，其作用是检测混凝土被磁化后的磁化磁场强度，以验证其磁性水平，具体强度值要求根据具体工程混凝土设计要求提出。为了更好地实现本专利技术，所述低磁水泥包括水泥熟料和石膏，所述水泥熟料的矿物组成如下：C3S25～45%；C2S40～50%；C4AF10～15%；C3A0.1%～5%；所述低磁水泥熟料的立升重为1300～1500g/L。进一步地，所述水泥熟料与石膏的重量比为97:3～93:7。所述矿物掺合料为粉煤灰、矿渣粉中的至少一种，所述矿物掺合料磁化后的磁场强度＜20nT。所述砂、碎石磁化后的磁场强度＜40nT，砂和碎石均为然硬质矿石，经人工破碎后使用。所述聚羧酸减水剂为水剂或粉剂，减水率大于25%。所述混凝土制备时采用的拌合叶片为无磁性叶片，无磁性叶片如：陶瓷叶片、塑料叶片或其他不具有磁性且满足刚度要求的叶片。本专利技术的有益效果：1）本专利技术填补行业空白，提出了一种低磁性混凝土，通过对原料的重新选择和配比的特定设计，保证磁化后的磁性在60nT范围内，可广泛应用于大体积工程建设，如海洋工程、国防工程和精密工程，具有重要意义。2）本专利技术的混凝土在制备过程中，采用的拌合叶片为无磁性叶片，无磁性叶片如：陶瓷叶片、塑料叶片或其他不具有磁性且满足刚度要求的叶片，防止生产过程中产生磁化效应。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1一种低磁混凝土，包括以下按重量配置的原料：低磁水泥200kg/m3；粉煤灰70kg/m3；矿渣粉40kg/m3；砂761kg/m3；碎石1200kg/m3；聚羧酸减水剂（水剂）5.0kg/m3；水144kg/m3；本实施例中，低磁水泥磁化后的磁性为3。本实施例中，混凝土磁化后的磁性为12。实施例2一种低磁混凝土，包括以下按重量配置的原料：低磁水泥220kg/m3；粉煤灰70kg/m3；矿渣粉40kg/m3；砂900kg/m3；碎石1391kg/m3；聚羧酸减水剂（水剂）6.0kg/m3；水144kg/m3；本实施例中，低磁水泥磁化后的磁性为6。本实施例中，混凝土磁化后的磁性为18。实施例3一种低磁混凝土，包括以下按重量配置的原料：低磁水泥220kg/m3；粉煤灰70kg/m3；矿渣粉40kg/m3；砂650kg/m3；碎石1340kg/m3；聚羧酸减水剂（水剂）7kg/m3；水130kg/m3；本实施例中，低磁水泥磁化后的磁性为4。本实施例中，混凝土磁化后的磁性为25。本实施例中，掺合料粉煤灰、矿渣粉磁化后的磁场强度为20。本实施例中，砂、碎石磁化后的磁场强度为26。本实施例中，低磁水泥包括水泥熟料和石膏，所述水泥熟料的矿物组成如下：C3S45%；C2S40%；C4AF10%；C3A0.1%；所述低磁水泥熟料的立升重为1300g/L；低磁水泥熟料与石膏的重量比为97:3。实施例4一种低磁混凝土，包括以下按重量配置的原料：低磁水泥260kg/m3；粉煤灰70kg/m3；砂717kg/m3；碎石1273kg/m3；聚羧酸减水剂（水剂）6.5kg/m3；水131kg/m3；本实施例中，低磁水泥磁化后的磁场强度为9。本实施例中，混凝土磁化后的磁场强度为29。本实施例中，掺合料粉煤灰、矿渣粉磁化后的磁场强度为25。本实施例中，砂、碎石磁化后的磁场强度为21。本实施例中，低磁水泥包括水泥熟料和石膏，所述水泥熟料的矿物组成如下：C3S25；C2S50%；C4AF15%；C3A5%；所述低磁水泥熟料的立升重为1500g/L；低磁水泥熟料与石膏的重量比为93:7。实施例5一种低磁混凝土，包括以下按重量配置的原料：低磁水泥320kg/m3；砂722kg/m3；碎石1283kg/m3；聚羧酸减水剂（粉剂）4.5kg/m3；水144kg/m3；本实施例中，低磁水泥磁化后的磁场强度为6。本实施例中，混凝土磁化后的磁场强度为40。本实施例中，掺合料粉煤灰、矿渣粉磁化后的磁场强度为26。本实施例中，砂、碎石磁化后的磁场强度为22。本实施例中，低磁水泥包括水泥熟料和石膏，所述水泥熟料的矿物组成如下：C3S30%；C2S45%；C4AF15%；C3A5%；所述低磁水泥熟料的立升重为1400g/L；低磁水泥熟料与石膏的重量比为95:5。实施例6一种低磁混凝土，包括以下按重量配置的原料：低磁水泥450kg/m3；粉煤灰50kg/m3；砂600kg/m3碎石1400kg/m3；聚羧酸减水剂（粉剂）10kg/m3；水150kg/m3；本实施例中，低磁水泥磁化后的磁场强度为5。本实施例中，混凝土磁化后的磁场强度为45。本实施例中，掺合料粉煤灰、矿渣粉磁化后的磁场强度为25。本实施例中，砂、碎石磁化后的磁场强度为20。本实施例中，低磁水泥包括水泥熟料和石膏，所述水泥熟料的矿物组成如下：C3S29%；C2S50%；C4AF15%；C3A2.5%；所述低磁水泥熟料的立升重为1395g/L；低磁水泥熟料与石膏的重量比为96:4。实施例7本实施例为实施例1～6的混凝土的制备方法，具体如下：将各种原材料精确称量后，固体材料按照粒径由大到小的顺序依次倒入搅拌机，开机搅拌约20秒，搅拌均匀，将外加剂与水倒入搅拌机一起拌合，拌合约180秒后，即可。上述方法中，拌合叶片为无磁场强度叶片，具体来说，本实施例采用的是陶瓷叶片。实施例7上述实施例1～实施例6得到的低磁混凝土与普通水泥的对比如下表：以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低磁混凝土，其特征在于：包括以下按重量配置的原料：低磁水泥200～450 kg/m

【技术特征摘要】
1.一种低磁混凝土，其特征在于：包括以下按重量配置的原料：低磁水泥200～450kg/m3；矿物掺合料0～110kg/m3；砂650～900kg/m3；碎石1200～1400kg/m3；聚羧酸减水剂4.5～10kg/m3；水130～150kg/m3；所述低磁水泥磁化后的磁场强度＜20nT；所述低磁混凝土磁化后的磁场强度＜60nT。2.如权利要求1所述的一种低磁混凝土，其特征在于：所述低磁水泥包括水泥熟料和石膏，所述水泥熟料的矿物组成如下：C3S25～45%；C2S40～50%；C4AF10～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王田堂，王宁，范有银，
申请(专利权)人：嘉华特种水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51