The invention discloses a method for treating organic wastewater with high salinity. Combining concentrated salt extraction with biochemical treatment, inorganic salts and organic substances are removed step by step to achieve the discharge of wastewater. The technology comprises the following steps: to waste water is heated to 40 DEG C in 80 adding dehydrating agent until water saturated, saturated waste water cooling to 5 to 5 DEG C, precipitation of mixed salt crystals, centrifugal separation crystallization wastewater mixed salt crystals and high organic concentration liquor, the mixed crystals of salt washing dehydrating agent hydrate crystal, washing liquor evaporation and concentration of salts, dehydrating agent hydrate is heated to 95 DEG C to 150 crystal dehydration regeneration dehydrating agent and condensed water, high organic concentration liquor by 3 5 concentrated salts containing high organic salts from concentrated liquid, salt containing high organic concentration liquor with condensed water diluted for biochemical treatment, the wastewater from. The invention has the advantages of mild technological conditions, recyclable use of the dehydrating agent, low energy consumption, reduced treatment cost, and wastewater discharge standard.
【技术实现步骤摘要】
一种处理高盐有机废水的方法
本专利技术涉及废水处理技术,尤其是涉及高盐有机废水的处理方法。
技术介绍
随着国民经济的快速发展,人们的生活质量得到了提高,城市生活污水、农业污水和工业废水的排放量也急剧上升,导致淡水受到了不同程度的污染,急需有效的废水处理方法使其实现达标排放。在废水处理中高盐有机废水最难处理,由化工、冶金、炼焦、染料、农药等诸多行业产生的高盐有机废水,具有成分复杂、有机物种类繁多、无机盐含量高等特点。对此类工业废水的现有处理方法主要有蒸发浓缩法、生物处理法和焚烧法。蒸发浓缩法将高盐有机废水加热至沸点,蒸出水,得到大量纯度较低的固体产品,成为固废。但是,大量有机物和无机物析出粘贴在蒸发器内壁上,难以清洗,不仅影响传热效率,导致处理能力大幅度下降,还缩短了生产设备的使用寿命。同时,蒸出的废水仍含有有机物等杂质,还要通过一套常规污水处理装置进行处理。此外,蒸发浓缩过程中,废水中的有机物可能发生一系列反应,使废水成分更加复杂难以降解。因此,蒸发浓缩法具有能耗高、成本高、处理效果差、二次污染严重等缺点。生物处理法是利用微生物降解有机物的废水处理方法,采用的微生物一般只适宜于低含盐的水体,盐浓度过高会严重抑制微生物生长,现有生物处理法难以将高含盐的有机废水降解。采用生物处理法,还必须用大量淡水将废水进行稀释后进行,这不仅消耗大量淡水资源,还增加了废水的排放量。因此,生物处理法难以直接处理高盐有机废水,生物法处理前必须对含盐有机废水进行脱盐处理,脱盐成本高。焚烧法利用天燃气、燃料油、煤等助燃剂在燃烧炉中将有机废水单独或者和其他废物混合燃烧,可以一步将有害废 ...
【技术保护点】
一种处理高盐有机废水的方法,其特征在于,技术步骤包括:加脱水剂浓缩(S1)、冷却结晶(S2)、离心分离(S3)、洗涤分离(S4)、洗涤母液提盐(S5)、加热转晶(S6)、浆液脱水(S7)、母液稀释(S8)和生化处理(S9);所述加脱水剂浓缩(S1):将废水加热至40‑80℃,向废水内加入脱水剂,直至废水饱和,得到脱水剂饱和废水;所选脱水剂为一种低温下在水溶液中可形成水合物晶体,高温下脱除结晶水,并且与废水中的无机盐具有同离子的无机盐,所选脱水剂不能与废水中除水之外的其他成分发生化学反应;所述冷却结晶(S2):将加脱水剂浓缩(S1)中得到的脱水剂饱和废水冷却至‑5~5℃,析出混合盐晶体,得到析晶废水;所述离心分离(S3):将冷却结晶(S2)得到的析晶废水进行离心分离,得到混合盐晶体和有机污染物富集的高有机物浓缩母液;所述洗涤分离(S4):将离心分离(S3)得到的混合盐晶体采用脱水剂的低温饱和溶液洗涤,离心分离,得脱水剂水合物晶体和洗涤母液;所述洗涤母液提盐(S5):将洗涤分离(S4)得到的洗涤母液加热至90‑130℃,进行蒸发浓缩,离心分离,得到回收脱水剂和无机盐;所述加热转晶(S6): ...
【技术特征摘要】
1.一种处理高盐有机废水的方法,其特征在于,技术步骤包括:加脱水剂浓缩(S1)、冷却结晶(S2)、离心分离(S3)、洗涤分离(S4)、洗涤母液提盐(S5)、加热转晶(S6)、浆液脱水(S7)、母液稀释(S8)和生化处理(S9);所述加脱水剂浓缩(S1):将废水加热至40-80℃,向废水内加入脱水剂,直至废水饱和,得到脱水剂饱和废水;所选脱水剂为一种低温下在水溶液中可形成水合物晶体,高温下脱除结晶水,并且与废水中的无机盐具有同离子的无机盐,所选脱水剂不能与废水中除水之外的其他成分发生化学反应;所述冷却结晶(S2):将加脱水剂浓缩(S1)中得到的脱水剂饱和废水冷却至-5~5℃,析出混合盐晶体,得到析晶废水;所述离心分离(S3):将冷却结晶(S2)得到的析晶废水进行离心分离,得到混合盐晶体和有机污染物富集的高有机物浓缩母液;所述洗涤分离(S4):将离心分离(S3)得到的混合盐晶体采用脱水剂的低温饱和溶液洗涤,离心分离,得脱水剂水合物晶体和洗涤母液;所述洗涤母液提盐(S5):将洗涤分离(S4)得到的洗涤母液加热至90-130℃,进行蒸发浓缩,离心分离,得到回收脱水剂和无机盐;所述加热转晶(S6):将洗涤分离(S4)得到的脱水剂水合物晶体加热转晶,脱结晶水,得到脱水剂浆液,转晶温度为95~150℃;所述浆液脱水(S7):将加热转晶(S6)得到的脱水剂浆液加热至沸点,进行蒸发脱水,并对得到的固...
【专利技术属性】
技术研发人员:张辉,王俐聪,高书宝,张琦,马来波,刘伟,黄西平,
申请(专利权)人:国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,
类型:发明
国别省市:天津,12
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