一种用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，包括：承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中，由胶印机构在承印物上印刷底油；输送机构将承印物输送至柔印机构中，并由第一UV灯组在承印物输送过程中，使所述底油部分固化；柔印机构在承印物上印刷面油，并利用第二UV灯组照射使所述面油固化；由收垛机构将印刷完成的承印物收垛。本发明专利技术通过印刷底油和面油，利用UV灯照射使底油和面油发生反应，可以产生同丝网印刷相似的雪花效果，并且在底油和面油的成分上作了改进，从而产生更好的印刷效果，且具有易于实现、成本增加少，生产效率高、精度高、环保的优点。

Offset printing production process for surface effect treatment of substrate

The invention discloses a production process for offset printing, the surface effect of substrate processing include: substrate printed pattern and after drying, the input offset mechanism, by offset institutions in the substrate printing oil; substrate conveying mechanism will be transported to the flexo printing mechanism, and transported by the first group in the production of UV lamps in the process of material, the bottom part of the oil curing mechanism; flexo printing surface oil on the substrate, and the use of second UV lamps so that the irradiation surface oil curing; substrate by the agency will receive the printing duo duo. The invention of printing by bottom oil and oil, the use of UV light oil and the bottom surface oil reacts with screen printing can produce similar effect in the snow, and the oil and the surface composition of the oil are improved, resulting in better printing effect, and is easy to realize, the increase of less the advantages of high production efficiency, high precision, environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺
本专利技术涉及印刷技术，特别涉及一种用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺。
技术介绍
胶印是平版印刷的一种，是借助于橡皮布皮将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。胶印生产工艺印刷的产品图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且多色胶印机一台设备可以同时完成多个颜色的印刷生产，适合中国包装市场的产品印刷要求。现有的普通胶印工艺属于平板印刷，可以印制细致的画面，但不能印刷出像凸字油、雪花生产工艺表面所具有的特殊肌理效果，而丝网印刷虽然可以印刷出具有凸字油效果和雪花效果的图案，但存在生产速度慢，生产时间长，而且套印的精度差，不符合环保的缺点。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，能通过胶印工艺在承印物上印刷出具有不同肌理效果的图案。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，包括如下步骤：A、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中，由胶印机构在承印物上印刷底油；B、输送机构将承印物输送至柔印机构中，并由第一UV灯组在承印物输送过程中，使所述底油部分固化；C、柔印机构在承印物上印刷面油，并利用第二UV灯组照射使所述面油固化；D、由收垛机构将印刷完成的承印物收垛。具体的，所述步骤A包括：A1、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；A2、由胶印色组在承印物上印刷第一底油，使承印物上形成第一表面效果。具体的，所述步骤A包括：A1′、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；A2′、由胶印色组在承印物上印刷第二底油，使承印物上形成第二表面效果。具体的，所述步骤A包括：A1′′、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；A2′′、由若干个胶印色组依次在承印物上印刷多种底油，使承印物的不同区域形成不同的表面效果。进一步地，所述柔印机构包括盛墨槽、用于加压给网纹辊上墨的腔式刮刀、及依次滚动触压的压印辊、印版辊和用于承载油墨的网纹辊，所述腔式刮刀位于网纹辊的一侧。进一步地，所述步骤C还包括：由腔式刮刀给所述网纹辊上墨，加大网纹辊上的油墨量。具体的，所述网纹辊的网纹辊的网纹线数为60-120线/cm，所述网纹辊的单个网孔的容积为8BCM-12BCM。进一步地，所述网纹辊的网穴结构优选为蜂窝型或者螺旋型。具体的，所述第一底油包括：20-35%的聚氧树脂、20-30%的环氧树脂、15-25%的甲基丙烷单体、15-25%的丙烯酸酯单体、5-8%的光引发剂和5%的二甲基硅油助剂。具体的，所述第二底油包括：20-35%的聚氧树脂、20-30%的环氧树脂、15-25%的甲基丙烷单体、15-25%的丙烯酸酯单体、5-8%的光引发剂和8-10%的二甲基硅油助剂。具体的，所述面油包括：10-20%的聚氧树脂、5-15%的环氧树脂、30-40%的甲基丙烷单体、5-15%的丙烯酸酯单体、5-10%的丙烯酸酯衍生物单体、5-8%的光引发剂和2-5%的助剂。相较于现有技术，本专利技术提供的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，包括：承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中，由胶印机构在承印物上印刷底油；输送机构将承印物输送至柔印机构中，并由第一UV灯组在承印物输送过程中，使所述底油部分固化；柔印机构在承印物上印刷面油，并利用第二UV灯组照射使所述面油固化；由收垛机构将印刷完成的承印物收垛。本专利技术通过印刷底油和面油，利用UV灯照射使底油和面油发生反应，可以产生同丝网印刷相似的雪花效果，并且在底油和面油的成分上作了改进，从而产生更好的印刷效果，且具有易于实现、成本低，生产效率高、精度高、环保的优点。附图说明图1为本专利技术所提供的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺的流程图。图2为本专利技术所提供的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺中，步骤S1的第一种实施方式的具体流程图。图3为本专利技术所提供的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺中，步骤S1的第二种实施方式的具体流程图。图4为本专利技术所提供的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺中，步骤S1的第三种实施方式的具体流程图。具体实施方式本专利技术提供一种用于承印物表面效果处理的胶印工艺，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供的用于承印物表面效果处理的胶印工艺，包括：S1、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中，由胶印机构在承印物上印刷底油；S2、输送机构将承印物输送至柔印机构中，并由第一UV灯组在承印物输送过程中，使所述底油部分固化；S3、柔印机构在承印物上印刷面油，并利用第二UV灯组照射使所述面油固化；S4、由收垛机构将印刷完成的承印物收垛。所述步骤S1之前，由输送机构将承印物输送至印刷装置中，所述印刷装置在承印物上印刷图案，并将承印物输送至胶印机构中，在输送过程中，由干燥机构对承印物进行干燥处理，具体的，所述承印物优选为纸张。所述步骤S1中，所述承印物在被印刷不同的底油可产生不同的印刷效果，由此，本专利技术提供多个用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺。通过在底油中增加不同剂量的二甲基硅油类助剂，可以实现在承印物上多种不同的印刷效果。因此，步骤S1也可根据不同的底油采用不同的方式，请参阅图2，在用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺中，步骤S1的第一种实施方式中，所述步骤S1包括：S11、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；S12、由胶印色组在承印物上印刷第一底油，使承印物上形成第一表面效果。所述步骤S12中，利用印刷色组印刷，在生产过程中浅色实地区域图案使用柔性版生产工艺，印刷均匀厚实；网点及线条文字使用胶印工艺，印刷精细清晰，实现了在满足快速印刷的前提下，即能使单张纸上的线条、文字、网点清晰，还能使单张纸上印刷的浅色实地区域图案均匀厚实，从而实现了高速、平稳的印刷，而且只需按胶印设备工序操作，对操作都要求低。请参阅图3，在用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺的中，步骤S1的第二种实施方式，所述步骤S1包括：S11′、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；S12′、由胶印色组在承印物上印刷第二底油，使承印物上形成第二表面效果。请参阅图4，在用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺的中，步骤S1的第三种实施方式中，所述步骤S1包括：S11′′、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；S12′′、由若干个胶印色组依次在承印物上印刷多种底油，使承印物的不同区域形成不同的表面效果。上述第一种实施方式和第一种实施方式中所使用的底油由不同的成分组成，从而能产生不同的印刷效果，所述第三种实施方式中，印刷有多种底油，使得承印物的不同区域，或者相同区域同时达到多种印刷效果。具体的，在步骤S2中，所述柔印机构包括盛墨槽、用于加压给网纹辊上墨的腔式刮刀、及依次滚动触压的压印辊、印版辊和用于承载油墨的网纹辊，所述腔式刮刀位于网纹辊的一侧。印版辊采用铝基底的树脂印版辊，所述网纹辊上布满了网孔。由腔式刮刀将盛墨槽中的柔性油墨加压注入网纹辊的网孔中，由网纹辊与印版辊滚动触压使面油转印至印版辊上，再通过印版辊与压印辊的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中，由胶印机构在承印物上印刷底油；B、输送机构将承印物输送至柔印机构中，并由第一UV灯组在承印物输送过程中，使所述底油部分固化；C、柔印机构在承印物上印刷面油，并利用第二UV灯组照射使所述面油固化；D、由收垛机构将印刷完成的承印物收垛。

【技术特征摘要】
1.一种用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中，由胶印机构在承印物上印刷底油；B、输送机构将承印物输送至柔印机构中，并由第一UV灯组在承印物输送过程中，使所述底油部分固化；C、柔印机构在承印物上印刷面油，并利用第二UV灯组照射使所述面油固化；D、由收垛机构将印刷完成的承印物收垛。2.根据权利要求1所述的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，其特征在于，所述步骤A包括：A1、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；A2、由胶印色组在承印物上印刷第一底油，使承印物上形成第一表面效果。3.根据权利要求1所述的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，其特征在于，所述步骤A包括：A1′、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；A2′、由上胶印色组在承印物上印刷第二底油，使承印物上形成第二表面效果。4.根据权利要求1所述的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，其特征在于，所述步骤A包括：A1′′、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；A2′′、由若干个胶印色组依次在承印物上印刷多种底油，使承印物的不同区域形成不同的表面效果。5.根据权利要求1所述的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，其特征在于，所述柔印机构包括盛墨槽、用于加压给网纹辊上墨的腔式刮刀、及...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟，
申请(专利权)人：深圳劲嘉集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44