The invention relates to a film forming method, wherein the diaphragm is formed in the forming cavity, the molding cavity geometry with openings, including a bottom wall and the bottom wall around the side wall between the side wall and the side wall and the bottom wall adjacent are perpendicular to each other, on one side of the opening week 4 the formation of a welding surface, including the molding method: Welding in the welding diaphragm fixed on the surface of the step, and one side with hot air blowing membrane, while on the other side of the negative pressure suction diaphragm steps, in addition, the invention also provides a device using the method of forming film, film forming method and the device of the invention of the hot air blowing way, rather than by thermal bonding the traditional heating way, therefore, not the diaphragm forming process by external force from the thermal head, it will not appear film The film is stretched unevenly and the chances of rupture are greatly reduced.
【技术实现步骤摘要】
一种膜片成型方法和成型设备
本专利技术涉及电子成像
,尤其涉及一种用于电子成像设备的液体盒上的膜片成型方法和设备。
技术介绍
现有的一种电子成像设备利用安装在其中的液体盒供应液体,工作时,通过改变液体盒内的压力,也就是使液体盒内部的压力产生变化,从而将位于液体盒中的液体挤入成像设备中。为在液体盒中产生压力变化,现有的方式是在液体盒内设置一个开口的成型腔,并在成型腔中焊接一个拉伸后的膜片,且液体盒表面还设置有一个与成型腔连通的通气孔。当液体盒装入成像设备后,设备中的吹气装置与通气孔连接,工作时,设备通过通气孔向成型腔内吹气,所述拉伸后的膜片在气流作用下变形,从而使得液体盒内的压力产生变化,位于液体盒中的液体被挤入成像设备中。所述膜片在成型腔上的成型过程是:先将膜片焊接在成型腔开口的四周上,再利用热焊头向成型腔内部运动时拉伸膜片,膜片受热后变形,并在热焊头的带动作用下成型在成型腔的内壁上。一般的,所述热焊头为长方体,当热焊头与膜片接触时,实际为热焊头的前端面的四个边以及四个角,而热焊头前端面的中间部分并没有与膜片接触,因而,当热焊头向成型腔内部运动时,所述膜片的受力部位仅为与热焊头接触的四个边和四个角,成型后的膜片底面与侧面以及侧面与侧面之间均相互垂直,也就是说此时膜片与热焊头前端面相对的区域没有接触,当膜片的其他部分受力变形时,所述与热焊头前端面相对区域的膜片并没有变形,由此将造成膜片拉伸不均匀,一旦膜片受到轻微的外力作用就会破裂,从而造成膜片漏气问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种可使得膜片拉伸均匀的成型方法以及设备。采用的技术方案是:一种膜片成型方 ...
【技术保护点】
一种膜片成型方法,所述膜片被成型在成型腔中,所述成型腔为具有开口的几何体,包括底壁以及位于底壁四周的侧壁,相邻的侧壁以及侧壁与底壁之间均相互垂直,在开口的一侧四周还形成有焊接面,其特征在于,所述成型方法包括:将膜片定焊在所述焊接面上的步骤;用热气流吹拂膜片的一侧,同时在膜片的另一侧吸负压的步骤。
【技术特征摘要】
1.一种膜片成型方法,所述膜片被成型在成型腔中,所述成型腔为具有开口的几何体,包括底壁以及位于底壁四周的侧壁,相邻的侧壁以及侧壁与底壁之间均相互垂直,在开口的一侧四周还形成有焊接面,其特征在于,所述成型方法包括:将膜片定焊在所述焊接面上的步骤;用热气流吹拂膜片的一侧,同时在膜片的另一侧吸负压的步骤。2.根据权利要求1所述的膜片成型方法,其特征在于,所述成型方法还包括在热气吹拂和吸负压后进行的吹冷气步骤。3.根据权利要求2所述的膜片成型方法,其特征在于,所述吸负压的时间大于热气流吹拂的时间。4.根据权利要求3所述的膜片成型方法,其特征在于,所述热气流的吹拂方向与膜片的表面垂直。5.根据权利要求4所述的膜片成型方法,其特征在于,平行于热气流吹拂方向的中心线与垂直于膜片的中心线...
【专利技术属性】
技术研发人员:黎明智,
申请(专利权)人:珠海欣威科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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