浇注模板自动涂油装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及脱模技术领域，公开了一种浇注模板自动涂油装置，包括由多个浇注模板拼接成的箱形浇注模具，浇注模板均设有中空层，中空层中设有模油通道，中空层朝向浇注模具内部的一侧设有通孔，浇注模板拼接处均设有内置腔，内置腔中放置有多个模油球，模油球包括中空的弹性球，弹性球上设有数个针孔和两根拉杆，弹性球中装有模油和伸缩球，伸缩球具有数个内层连接点和数个外层连接点，外层连接点均与弹性球的内表面固定连接，拉杆均贯穿弹性球与伸缩球连接，拉杆的另一端分别与拼接的两面连接。通过本发明专利技术能够实现浇注模具自动涂油。

Automatic oiling device for pouring template

The present invention relates to the technical field of demoulding, discloses a pouring template automatic oiling device, which is composed of a plurality of pouring template spliced into the box casting mould, casting mould is provided with insulating layer, insulating layer is arranged in a mould oil channel, hollow casting mold internal layer toward the side is provided with a through hole, pouring template stitching are provided the built-in built-in cavity is arranged in the cavity, a plurality of mold oil ball mold oil ball comprises an elastic hollow ball, elastic ball is provided with a plurality of pin holes and two rod, a die oil and telescopic elastic ball ball, telescopic ball has a plurality of inner connection points and a plurality of outer connection points, outer connection fixed connection point with the inner surface of the elastic ball, rod through the elastic ball is connected with a telescopic ball, the other end of the draw rod are respectively connected with both sides of the mosaic. By the invention, the pouring mould can be automatically oiled.

【技术实现步骤摘要】
浇注模板自动涂油装置
本专利技术涉及脱模
，具体涉及一种浇注模板自动涂油装置。
技术介绍
加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，加气砖的空心特性，使砖体具有伸缩性，该特性在建筑领域具有重要应用。现代建筑主体主要是靠钢筋混凝土作为支撑结构，砖块只起填充作用，在地震发生时，钢筋混凝土结构会发生变形。如果是实心砖，钢筋混凝土结构变形积压时则无空间伸展，会导致整体结构爆裂坍塌，而使用空心砖却可以给钢筋混凝土结构留下很好的伸缩空间。加气砖除了抗震能力强以外，还具有重量轻、保温隔热性能好、隔音效果好的优点，具有较多的实际应用价值。加气砖的生产，是通过浇注机将搅拌好的混凝土浇注到浇注模具中，静养风干，使其成为巨型混凝土块，再使用切割装置切割成小型的砖块，然后送入蒸压釜中蒸压而成。在混凝土浇注成型后，需要将巨型混凝土块从浇注模具中取出来。此时，如果浇注模具并未进行涂油处理，将导致混凝土块脱模困难，大块的混凝土粘附在模具侧壁或底部，破坏混凝土块表面的完整性，使得只能将混凝土块表面切除，造成原料的浪费。给浇注模板涂油通常是由人工刷油，该方法虽然能够实现全面涂油，但是工人劳动强度大。申请号为CN201410812532.5的专利公开了一种工件防锈浸油结构，该技术方案中，通过滑轮上的链条连接有两个储油槽，两个储油槽之间连接有软管，向某一储油槽中倒入油液，对该储油槽中的工件进行浸油，当该储油槽上升时，另一储油槽在链条带动下下滑，上升的储油槽中的油液自动进入下降的储油槽中，对下降的储油槽中的工件浸油，两个储油槽的不断上升与下降，使油液在储油槽之间来回流动，不断浸涂工件，能够实现工件自动浸油与沥出，且油液能够多次使用。但是，由于加气混凝土的浇注模具比较宽大，质量也较重，如果使用该技术结构浸涂，需要借助其他机械将浇注模板吊起，再放入到储油槽中，操作过程十分繁琐。因此，我们需要一种能够适用于较大较重的浇注模板的自动涂油装置。伸缩球是一种儿童玩具，它由四连杆构建组合三连杆构建组铰接在一起形成一个球体。在外力拉伸作用下，伸缩球延径向同步膨大或变大。目前伸缩球只是在玩具行业出现，未见其他行业应用，尤其没有作为浇注模板涂油的结构应用。
技术实现思路
本专利技术意在提供浇注模板自动涂油装置，以实现对体积较大的浇注模板的自动涂油。为达到上述目的，本专利技术的基础技术方案如下：浇注模板自动涂油装置，包括由多个浇注模板拼接成的箱形浇注模具，浇注模板均设有中空层，中空层中设有模油通道，中空层朝向浇注模具内部的一侧设有通孔，浇注模板拼接处均设有内置腔，内置腔中放置有多个模油球，模油球包括中空的弹性球，弹性球上设有数个针孔和两根拉杆，弹性球中装有模油和伸缩球，伸缩球具有数个内层连接点和数个外层连接点，外层连接点均与弹性球的内表面固定连接，拉杆均贯穿弹性球与伸缩球连接，拉杆的另一端分别与拼接的两面连接。本方案的原理：实际应用时，伸缩球初始时处于收缩状态，体积较小，此时套设在伸缩球外部的弹性球处于收缩状态，弹性球上的针孔被缩紧而关闭，使得弹性球中的模油不会流出。当进行脱模时，浇注模板的相互分离，将拉动模油球上的两根拉杆相互远离，由于拉杆连接在伸缩球上，拉杆的拉动，将使伸缩球径向膨大展开，伸缩球的外层连接点均固定连接在弹性球内壁上，从而使弹性球跟随伸缩球而膨大，弹性球上的针孔在拉伸作用下扩张变大，使弹性球中盛装的模油从针孔中流出。模油流动至浇注模板的中空层中，通过中空层中的模油通道和中空层上的通孔，流动至浇注模板与混凝土块之间，对浇注成型的混凝土块表面进行浸润，使混凝土块与浇注模板相互分离，实现混凝土块的顺利脱模。将放油后的模油球由内置腔中取出，向模油球的球心方向推动两根拉杆，使伸缩球收缩，弹性球跟随伸缩球收缩而变小，弹性球上的针孔再次变小而使针孔回复至初始的关闭状态，通过针孔向弹性球中再次缓慢注入模油，防止弹性球内部的压力在快速注油时增大，而使弹性球膨大，导致弹性球中的模油流出。模油球再次盛装模油而用于下一次的脱模工作中。本方案的有益效果：本专利技术通过在伸缩球外部套设开有针孔的弹性球，在弹性球中盛装模油，利用浇注模板的分离拉动伸缩球自动膨大，而使弹性球跟随伸缩球膨大，令弹性球的表面得以扩张，以使弹性球上的针孔变大，从而使模油从针孔流出，而实现模油的自动涂抹，使用方便。使用后的模油球还能够进行回收，多次利用，节约成本，并且模油球设置在浇注模板的拼接处，利用浇注模板的中空层进行涂油，充分利用了浇注模具占用的空间，而不需要额外的空间放置，便于设置。优选的，作为一种改进，模油通道在中空层中呈放射状设置，模油球中的模油进入模油通道后，能够跟随模油通道的放射状走向流动，使模油均匀分布在浇注模板的各处，然后由通孔流出，最终实现模油在混凝土块和浇注模板间的均匀涂抹，有利于混凝土块的全面脱模。优选的，作为一种改进，模油通道呈锥形，模油通道靠近内置腔的一端为大端，模油进入模油通道后，由于模油通道呈锥形，通道的截面径逐渐减小，给模油一定的压力，使得模油在远离模油球后，仍然能够保持一定的运动速度，从而使模油能够运动至离模油球较远的位置，以保证模板得以全面涂油。优选的，作为一种改进，通孔中设有雾化喷头，模油由通孔向混凝土块运动时，流经雾化喷头而得以雾化，相比液态的模油，雾状的模油能够自由运动，并更加深入至混凝土块与浇注模板之间的缝隙中，从而保证模油的全面涂抹。优选的，作为一种改进，浇注模具底部向下开有出油孔，在浇注模具下方还设有集油槽，涂油完成后，多余的模油向下流至浇注模具底部，经底部的出油孔向下排出至集油槽中储存，对模油进行回收利用，以节约加工成本。优选的，作为一种改进，内置腔顶部可拆卸连接有腔盖，打开腔盖，可以将涂油后的模油球取出，并放入新的模油球进行下一次涂油工作，便于模油球的更换。附图说明图1为浇注模具结构示意图。图2为浇注模板剖面结构示意图。图3为模油球结构示意图。图4为弹性球的结构示意图。图5为伸缩球中三连杆构件组结构示意图。图6为伸缩球中四连杆构件组结构示意图。图7为集油槽的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：浇注模板1、中空层2、模油通道3、通孔4、内置腔5、模油球6、雾化喷头7、伸缩球8、外层连接点9、弹性球10、针孔11、拉杆12、出油孔13、集油槽14、腔盖15、内层连接点16、三连杆构件组17、四连杆构件组18、水平圈19、正面圈20、侧面圈21、三边形杆座22、三连杆构件组中的连杆23、四边形杆座24、四连杆构件组中的连杆25。实施例基本如图1和图2所示：浇注模板自动涂油装置，包括由五个浇注模板1拼接成的箱形浇注模具，浇注模板1均设有中空层2，中空层2中设有放射状的模油通道3，模油通道3呈锥形，模油通道3靠近内置腔5的一端为大端，中空层2朝向浇注模具内部的一侧设有通孔4，通孔4中设有雾化喷头7，浇注模板1拼接处均设有内置腔5，内置腔5顶部螺纹连接有腔盖15，内置腔5中放置有多个模油球6，如图3和图4所示，模油球6包括中空的弹性球10，弹性球10上设有数个针孔11和两根拉杆12，弹性球10中装有模油和伸缩球8，伸缩球8具有数个内层连接点16和数个外层连接点9，外层连接点9均与弹性球1本文档来自技高网...

【技术保护点】
浇注模板自动涂油装置，包括由多个浇注模板拼接成的箱形浇注模具，其特征在于：所述浇注模板均设有中空层，中空层中设有模油通道，中空层朝向浇注模具内部的一侧设有通孔，所述浇注模板拼接处均设有内置腔，所述内置腔中放置有多个模油球，所述模油球包括中空的弹性球，弹性球上设有数个针孔和两根拉杆，弹性球中装有模油和伸缩球，伸缩球具有数个内层连接点和数个外层连接点，外层连接点均与弹性球的内表面固定连接，拉杆均贯穿弹性球与伸缩球连接，拉杆的另一端分别与拼接的两面连接。

【技术特征摘要】
1.浇注模板自动涂油装置，包括由多个浇注模板拼接成的箱形浇注模具，其特征在于：所述浇注模板均设有中空层，中空层中设有模油通道，中空层朝向浇注模具内部的一侧设有通孔，所述浇注模板拼接处均设有内置腔，所述内置腔中放置有多个模油球，所述模油球包括中空的弹性球，弹性球上设有数个针孔和两根拉杆，弹性球中装有模油和伸缩球，伸缩球具有数个内层连接点和数个外层连接点，外层连接点均与弹性球的内表面固定连接，拉杆均贯穿弹性球与伸缩球连接，拉杆的另一端分别与拼接的两面连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建涛，
申请(专利权)人：重庆市泰日建材有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50