自动压装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种自动压装装置，该自动压装装置包括：压装部，用于压装待压装的工件；检测部，用于检测工件的位置；控制部，分别与压装部和检测部电连接，当检测部检测到工件被运送至压装位置时，控制部控制压装部动作以完成对工件的压装。应用本发明专利技术的技术方案，以解决现有技术中工件压装操作的安全性差、效率低的问题。

Automatic pressing device

The present invention provides an automatic pressing device, the automatic pressing device comprises a pressing part for pressing the workpiece to be pressed; detection unit for detecting the position of the workpiece; the control part is respectively connected with the pressing part and detection part, when the detection unit detects the workpiece is transported to the pressure installs the position, the control part controls the pressing action to the completion of the work of the press. The technical scheme of the invention is applied to solve the problems of poor safety and low efficiency in the prior art of pressing and assembling workpieces.

【技术实现步骤摘要】
自动压装装置
本专利技术涉及机械零件装配
，具体而言，涉及一种自动压装装置。
技术介绍
目前，在对现有的铝壳电机端盖上压防震胶圈的操作中，通常是由操作员将铝端盖、防震胶圈组件以及顶盖套在一起，然后由另外一个操作员在油压机上将套合完成的铝端盖进行压制，以完成铝壳电机端盖组件的压装。现有技术中是通过人工将铝端盖、防震胶圈组件以及顶盖安装在一起，并且此种操作方式需在油压机上进行操作。因此，现有技术安装效率低，并且危险性较高。
技术实现思路
本专利技术提供一种自动压装装置，以解决现有技术中工件压装操作的安全性差、效率低的问题。本专利技术提供了一种自动压装装置，包括：压装部，用于压装待压装的工件；检测部，用于检测工件的位置；控制部，分别与压装部和检测部电连接，当检测部检测到工件被运送至压装位置时，控制部控制压装部动作以完成对工件的压装。进一步地，自动压装装置还包括推料部，推料部用于将压装完成后的工件从压装位置处推出。进一步地，自动压装装置还包括输料导轨，输料导轨与推料部对应设置，以使推料部将压装完成后的工件推至输料导轨。进一步地，自动压装装置还包括导料单元，导料单元与输料导轨相连接。进一步地，自动压装装置还包括送料部，送料部用于将工件运送至压装位置。进一步地，输料导轨包括两个平行设置的第一输料板和第二输料板，第一输料板设置在送料部的末端，第二输料板设置在第一输料板的靠近送料部的一侧。进一步地，第一输料板上设置有凹槽，检测部设置在凹槽内。进一步地，自动压装装置还包括透明壳体，透明壳体罩设在压装部和推料部的外部。进一步地，自动压装装置还包括工作台，送料部、压装部和检测部均设置在工作台上。进一步地，工作台的高度可调地设置。进一步地，送料部包括相互平行设置的第一运送导轨和第二运送导轨，第一运送导轨和第二运送导轨之间的间距可调地设置。进一步地，压装部包括驱动单元和压头单元，驱动单元和压头单元驱动连接，通过压头单元对工件进行压装。进一步地，压装部还包括锁紧单元，压头单元可调节地设置在驱动单元上，锁紧单元用于紧固压头单元在驱动单元上的位置。进一步地，驱动单元为气缸，自动压装装置还包括储气装置，储气装置与气缸相连接。进一步地，控制部包括延时开关，延时开关用于调节压装部的压合时间。应用本专利技术的技术方案，提供了一种包括压装部、检测部和控制部的自动压装装置，通过压装部用于压装待压装的工件，检测部用于检测工件位置，控制部用于当检测部检测到工件被运送至压装位置时，使压装部动作以完成对工件的压装，从而能够自动完成工件的压装操作。应用此种配置方式，能够极大地提高工件压装操作的效率，同时无需人工操作压装部，因此安全性能高。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术实施例提供的自动压装装置的结构示意图；图2示出了图1中去除透明壳体后的自动压装装置的主视图；图3示出了图1中去除透明壳体后的自动压装装置的俯视图；图4示出了图1中去除透明壳体后的自动压装装置的左视图；图5示出了根据本专利技术实施例提供的驱动单元与压头单元装配时的结构示意图；图6示出了根据本专利技术实施例提供的工件的结构示意图；图7示出了图6中工件的剖视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、送料部；20、压装部；21、驱动单元；22、压头单元；23、锁紧单元；24、上支撑板；25、侧支撑板；30、检测部；40、推料部；41、气缸座；42、推板；50、输料导轨；51、第一输料板；51a、凹槽；52、第二输料板；60、导料单元；70、透明壳体；80、工作台；81、安装部；90、储气装置；100、工件；101、顶盖；102、防振胶圈组件；103、端盖。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。如图1至4所示，根据本专利技术的具体实施例提供了一种自动压装装置，其中，该自动压装装置包括压装部20、检测部30和控制部，其中，压装部20用于压装待压装工件100，检测部30用于检测工件100的位置，控制部分别与压装部20和检测部30电连接，当检测部30检测到工件100被运送至压装位置时，控制部控制压装部20动作以完成对工件100的压装。应用此种配置方式，提供了一种包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压装装置，其特征在于，包括：压装部(20)，用于压装待压装的工件；检测部(30)，用于检测所述工件的位置；控制部，分别与所述压装部(20)和所述检测部(30)电连接，当所述检测部(30)检测到所述工件被运送至压装位置时，所述控制部控制所述压装部(20)动作以完成对所述工件的压装。

【技术特征摘要】
1.一种自动压装装置，其特征在于，包括：压装部(20)，用于压装待压装的工件；检测部(30)，用于检测所述工件的位置；控制部，分别与所述压装部(20)和所述检测部(30)电连接，当所述检测部(30)检测到所述工件被运送至压装位置时，所述控制部控制所述压装部(20)动作以完成对所述工件的压装。2.根据权利要求1所述的自动压装装置，其特征在于，所述自动压装装置还包括推料部(40)，所述推料部(40)用于将压装完成后的工件从所述压装位置处推出。3.根据权利要求2所述的自动压装装置，其特征在于，所述自动压装装置还包括输料导轨(50)，所述输料导轨(50)与所述推料部(40)对应设置，以使所述推料部(40)将压装完成后的所述工件推至所述输料导轨(50)。4.根据权利要求3所述的自动压装装置，其特征在于，所述自动压装装置还包括导料单元(60)，所述导料单元(60)与所述输料导轨(50)相连接。5.根据权利要求3所述的自动压装装置，其特征在于，所述自动压装装置还包括送料部(10)，所述送料部(10)用于将所述工件运送至所述压装位置。6.根据权利要求5所述的自动压装装置，其特征在于，所述输料导轨(50)包括两个平行设置的第一输料板(51)和第二输料板(52)，所述第一输料板(51)设置在所述送料部(10)的末端，所述第二输料板(52)设置在所述第一输料板(51)的靠近所述送料部(10)的一侧。7.根据权利要求6所述的自动压装装置，其特征在于，所述第一输料板(51)上设置有凹槽(51a)，所述检测部(30)设置在所述凹槽(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平怀，朱其香，马星宏，罗峰，陈生凤，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，重庆凯邦电机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44