一种刚性联轴器内表面吹洗装置制造方法及图纸

技术编号:15310852 阅读:75 留言:0更新日期:2017-05-15 18:17
本发明专利技术公开了一种刚性联轴器内表面吹洗装置,包括底座,底座上设有载物板,载物板的端部对外朝向面位置设有若干磁吸片,底座上设有支架,支架的端部设有顶板,顶板的后端与支架的端部之间设有加强板,顶板的前部设有导料盘,底座上设有吹洗管道,导料盘设置在吹洗管道的上方,吹洗管道的表面设有若干吹洗孔,吹洗管道设置在载物板的前方,吹洗管道设置在移动座上,移动座上设有吹气机,吹气机与吹洗管道之间设有气泵。本发明专利技术可以将刚性联轴器通过导料盘套入吹洗管道的外表面,通过吹洗孔可以对刚性联轴器的内表面进行快速喷洗处理,大大提高了对刚性联轴器进行吹洗的效率。

Internal surface blowing device for rigid coupling

The invention discloses a rigid coupling surface blowing device, which comprises a base, the base is provided with a loading plate, the end of the loading plate toward the external surface position is provided with a plurality of magnetic pieces are arranged on the base bracket, the end part of the bracket is provided with a top plate, a reinforcing plate is arranged between the end part of the roof and the back end of the bracket the roof, the front part is provided with a material guide plate, is arranged on the base of blowing pipe, material guide disc is arranged above the blowing pipe, blowing surface wash pipe is provided with a plurality of blowing holes, blowing pipeline is arranged in front of the loading plate, blowing pipeline is arranged on the moving seat, moving the seat is provided with a blow machine, air pump is arranged between the blower and purge pipe. The invention can be rigid coupling through the material guide disc is sheathed in the outer surface of the purge pipe, rapid spray washing processing by blowing holes on inner surface of rigid coupling, greatly improving the efficiency of blowing on rigid coupling.

【技术实现步骤摘要】
一种刚性联轴器内表面吹洗装置
本专利技术涉及一种吹洗装置,具体涉及一种刚性联轴器内表面吹洗装置。
技术介绍
刚性联轴器实际上是一种扭转刚性的联轴器,即使承受负载时也无任何回转间隙,即便是有偏差产生负荷时,刚性联轴器还是刚性传递扭矩。如果系统中有任何偏差,都会导致轴、轴承或联轴器过早的损坏,也就是说其无法用在高速的环境下,因为它无法补偿由于高速运转产生高温而产生的轴间相对位移。当然,如果相对位移能被成功的控制,在伺服系统应用中刚性联轴器也能发挥很出色的性能。尤其是小规格的刚性联轴器具有重量轻,超低惯性和高灵敏度的优越性能,且在实际应用中,刚性联轴器具有免维护,超强抗油以及耐腐蚀的优点。虽然过去人们不赞成把刚性联轴器用在伺服传动中,但由于其高扭矩承受力、刚性和零间隙性能,小规格的铝合金刚性联轴器越来越多地应用在运动控制领域中。现有的刚性联轴器不方便进行套装,对刚性联轴器的内表面进行吹洗操作不方便,吹洗操作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以将刚性联轴器通过导料盘套入吹洗管道的外表面,通过吹洗孔可以对刚性联轴器的内表面进行快速喷洗处理,大大提高了对刚性联轴器进行吹洗的效率的刚性联轴器内表面吹洗装置。为实现上述目的,本专利技术的技术方案是:一种刚性联轴器内表面吹洗装置,包括底座,底座上设有载物板,载物板呈竖直布置,载物板的端部对外朝向面位置设有若干磁吸片,底座上设有第一支撑板与第二支撑板,第一支撑板与第二支撑板的端部之间设有限位板,限位板呈水平布置,限位板穿过载物板;底座上设有支架,支架的端部设有顶板,顶板呈水平布置,顶板的后端与支架的端部之间设有加强板,顶板的前部设有导料盘,导料盘的一侧上部设有第一导料片,导料盘的另一侧上部设有第二导料片,第二导料片与第一导料片均为弧面形状;底座上设有吹洗管道,吹洗管道呈竖直布置,吹洗管道的内部为空腔结构,吹洗管道的两端为密封结构,导料盘设置在吹洗管道的上方,导料盘与吹洗管道的横截面呈同心圆布置;吹洗管道的表面设有若干吹洗孔,吹洗孔与吹洗管道的内部连通,吹洗管道设置在载物板的前方,底座上设有移动座,吹洗管道设置在移动座上,移动座的底部一侧设有一对第一移动轮,移动座的底部另一侧设有一对第二移动轮,第二移动轮与第一移动轮均为万向轮;移动座上设有吹气机,吹气机与吹洗管道之间设有气泵,吹气机的顶部与吹洗管道的外侧壁之间设有限位座;底座上设有操作杆,操作杆的一端设有握管,操作杆的另一端上设有磁吸块;底座上设有第一卡接板与第二卡接板,握管卡接在第一卡接板与第二卡接板之间。进一步地,所述吹气机的背部设有导向管,导向管呈水平布置,导向管内套装有调节管,调节管的外表面设有外螺纹,导向管的内表面设有内螺纹,导向管与调节管通过螺纹连接,调节管的外端设有操作环。进一步地,所述操作环为环形形状。进一步地,所述底座上设有卡接座,第一卡接板与第二卡接板设置在卡接座上;握管卡接在第一卡接板与第二卡接板之间。进一步地,所述操作杆与握管通过螺纹连接。本专利技术的优点和有益效果在于:通过第一支撑板与第二支撑板可以对限位板进行安装,通过限位板可以使载物板进行安装更加牢固;通过载物板可以对磁吸片进行牢固安装;移动座通过第一移动轮与第二移动轮可以实现灵活移动;从而可以对吹气机与吹洗管道进行移动,可以使吹洗管道移动到靠近载物板的前方,通过支架可以对顶板进行安装,通过顶板可以对导料盘进行安装;使用者可以将待处理的一个个刚性联轴器通过导料盘套入吹洗管道的外表面,通过限位板可以对刚性联轴器的底部进行限位;使用者再微调移动座从而对吹洗管道进行移动微调,可以使刚性联轴器吸附在磁吸片上;吹气机通过气泵可以给吹洗管道提供气源,通过吹洗孔可以使气体吹出,通过吹洗孔可以对刚性联轴器的内表面进行快速喷洗处理,大大提高了对刚性联轴器进行吹洗的效率;通过操作杆可以对磁吸块进行操作,通过磁吸块可以对刚性联轴器进行吸附,从而方便取出刚性联轴器。附图说明图1为本专利技术所述刚性联轴器内表面吹洗装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案,而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是:如图1所示,一种刚性联轴器内表面吹洗装置,包括底座11,底座11上设有载物板12,载物板12呈竖直布置,载物板12的端部对外朝向面位置设有若干磁吸片13,底座11上设有第一支撑板15与第二支撑板16,第一支撑板15与第二支撑板16的端部之间设有限位板14,限位板14呈水平布置,限位板14穿过载物板12;底座11上设有支架17,支架17的端部设有顶板18,顶板18呈水平布置,顶板18的后端与支架17的端部之间设有加强板19,顶板18的前部设有导料盘20,导料盘20的一侧上部设有第一导料片21,导料盘20的另一侧上部设有第二导料片22,第二导料片22与第一导料片21均为弧面形状;底座11上设有吹洗管道23,吹洗管道23呈竖直布置,吹洗管道23的内部为空腔结构,吹洗管道23的两端为密封结构,导料盘20设置在吹洗管道23的上方,导料盘20与吹洗管道23的横截面呈同心圆布置;吹洗管道23的表面设有若干吹洗孔24,吹洗孔24与吹洗管道23的内部连通,吹洗管道23设置在载物板12的前方,底座11上设有移动座25,吹洗管道23设置在移动座25上,移动座25的底部一侧设有一对第一移动轮26,移动座25的底部另一侧设有一对第二移动轮27,第二移动轮27与第一移动轮26均为万向轮;移动座25上设有吹气机28,吹气机28与吹洗管道23之间设有气泵33,吹气机28的顶部与吹洗管道23的外侧壁之间设有限位座29;底座11上设有操作杆34,操作杆34的一端设有握管35,操作杆34的另一端上设有磁吸块36;底座11上设有第一卡接板38与第二卡接板39,握管35卡接在第一卡接板38与第二卡接板39之间;吹气机28的背部设有导向管30,导向管30呈水平布置,导向管30内套装有调节管31,调节管31的外表面设有外螺纹,导向管30的内表面设有内螺纹,导向管30与调节管31通过螺纹连接,调节管31的外端设有操作环32;操作环32为环形形状;底座11上设有卡接座37,第一卡接板38与第二卡接板39设置在卡接座37上;握管35卡接在第一卡接板38与第二卡接板39之间;操作杆34与握管35通过螺纹连接。本专利技术刚性联轴器内表面吹洗装置,通过第一支撑板15与第二支撑板16可以对限位板14进行安装,通过限位板14可以使载物板12进行安装更加牢固;通过载物板12可以对磁吸片13进行牢固安装;移动座25通过第一移动轮26与第二移动轮27可以实现灵活移动;从而可以对吹气机28与吹洗管道23进行移动,可以使吹洗管道23移动到靠近载物板12的前方,通过支架17可以对顶板18进行安装,通过顶板18可以对导料盘20进行安装;使用者可以将待处理的一个个刚性联轴器通过导料盘20套入吹洗管道23的外表面,通过限位板14可以对刚性联轴器的底部进行限位;使用者再微调移动座25从而对吹洗管道23进行移动微调,可以使刚性联轴器吸附在磁吸片13上;吹气机28通过气泵33可以给吹洗管道23提供气源,通过吹洗孔24可以使气体吹出,通过吹洗孔2本文档来自技高网...
一种刚性联轴器内表面吹洗装置

【技术保护点】
一种刚性联轴器内表面吹洗装置,包括底座(11),其特征在于:底座(11)上设有载物板(12),载物板(12)呈竖直布置,载物板(12)的端部对外朝向面位置设有若干磁吸片(13),底座(11)上设有第一支撑板(15)与第二支撑板(16),第一支撑板(15)与第二支撑板(16)的端部之间设有限位板(14),限位板(14)呈水平布置,限位板(14)穿过载物板(12);底座(11)上设有支架(17),支架(17)的端部设有顶板(18),顶板(18)呈水平布置,顶板(18)的后端与支架(17)的端部之间设有加强板(19),顶板(18)的前部设有导料盘(20),导料盘(20)的一侧上部设有第一导料片(21),导料盘(20)的另一侧上部设有第二导料片(22),第二导料片(22)与第一导料片(21)均为弧面形状;底座(11)上设有吹洗管道(23),吹洗管道(23)呈竖直布置,吹洗管道(23)的内部为空腔结构,吹洗管道(23)的两端为密封结构,导料盘(20)设置在吹洗管道(23)的上方,导料盘(20)与吹洗管道(23)的横截面呈同心圆布置;吹洗管道(23)的表面设有若干吹洗孔(24),吹洗孔(24)与吹洗管道(23)的内部连通,吹洗管道(23)设置在载物板(12)的前方,底座(11)上设有移动座(25),吹洗管道(23)设置在移动座(25)上,移动座(25)的底部一侧设有一对第一移动轮(26),移动座(25)的底部另一侧设有一对第二移动轮(27),第二移动轮(27)与第一移动轮(26)均为万向轮;移动座(25)上设有吹气机(28),吹气机(28)与吹洗管道(23)之间设有气泵(33),吹气机(28)的顶部与吹洗管道(23)的外侧壁之间设有限位座(29);底座(11)上设有操作杆(34),操作杆(34)的一端设有握管(35),操作杆(34)的另一端上设有磁吸块(36);底座(11)上设有第一卡接板(38)与第二卡接板(39),握管(35)卡接在第一卡接板(38)与第二卡接板(39)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种刚性联轴器内表面吹洗装置,包括底座(11),其特征在于:底座(11)上设有载物板(12),载物板(12)呈竖直布置,载物板(12)的端部对外朝向面位置设有若干磁吸片(13),底座(11)上设有第一支撑板(15)与第二支撑板(16),第一支撑板(15)与第二支撑板(16)的端部之间设有限位板(14),限位板(14)呈水平布置,限位板(14)穿过载物板(12);底座(11)上设有支架(17),支架(17)的端部设有顶板(18),顶板(18)呈水平布置,顶板(18)的后端与支架(17)的端部之间设有加强板(19),顶板(18)的前部设有导料盘(20),导料盘(20)的一侧上部设有第一导料片(21),导料盘(20)的另一侧上部设有第二导料片(22),第二导料片(22)与第一导料片(21)均为弧面形状;底座(11)上设有吹洗管道(23),吹洗管道(23)呈竖直布置,吹洗管道(23)的内部为空腔结构,吹洗管道(23)的两端为密封结构,导料盘(20)设置在吹洗管道(23)的上方,导料盘(20)与吹洗管道(23)的横截面呈同心圆布置;吹洗管道(23)的表面设有若干吹洗孔(24),吹洗孔(24)与吹洗管道(23)的内部连通,吹洗管道(23)设置在载物板(12)的前方,底座(11)上设有移动座(25),吹洗管道(23)设置在移动座(25)上,移动座(25)的底部一侧设有一对第一移动轮(26),移动座(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王丽萍
申请(专利权)人:苏州国质信网络通讯有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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