一种降低大米营养流失率的糊化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种降低大米营养流失率的糊化工艺，涉及一种大米的加工处理方法，具体包括如下步骤：（1）涂膜液配制、（2）大米浸泡、（3）鼓风干燥、（4）低温处理、（5）微波糊化。本发明专利技术处理方法能有效降低大米淘洗等加工过程中营养成分的流失，同时糊化处理后的大米表面圆润光滑，颗粒分散均匀，外观品相好，食用口感与原先无异，有很好的推广价值。

Gelatinization process for reducing nutrient loss rate of rice

The invention discloses a method for reducing the loss of nutrition of rice gelatinization rate, processing method relates to a rice, and includes the following steps: (1) coating solution, soaking, rice (2) (3), (4) low temperature drying treatment, (5) microwave paste. The processing method can effectively reduce the nutritional components of rice washing process loss, while the surface of rice gelatinization processing after the mellow and smooth, uniform distribution of particles, the appearance of good appearance, taste and the original is, there is a very good promotional value.

【技术实现步骤摘要】
一种降低大米营养流失率的糊化工艺
本专利技术涉及一种大米的加工处理方法，具体涉及一种降低大米营养流失率的糊化工艺。
技术介绍
大米是我国的主要粮食作物，全国以大米为主食的人口约占总人口数的一半。因此保证水稻健康生长显得尤为重要。人们日常食用大米时，多需要进行淘洗操作，此举不可避免的造成大米氨基酸、维生素等营养成分的流失，进而降低了其食用价值，虽然人们不断避免操作的不当，但起到的效果可谓杯水车薪。对此，人们利用糊化等方式降低加工处理过程中营养的流失率，但效果无法令人满意，亟需进一步的改善。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种降低大米营养流失率的糊化工艺，能有效降低淘洗等加工时营养的流失率。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种降低大米营养流失率的糊化工艺，包括如下步骤：（1）涂膜液配制：按对应重量份称取各物质配制成涂膜液，所述涂膜液中各物质成分的重量百分比为：0.04~0.06%琼脂、0.05~0.08%海藻胶、0.06~0.09%白明胶、0.01~0.03%蔗糖酯、0.01~0.02%苹果酸、0.02~0.04%麦芽糖，余量为水；（2）大米浸泡：将大米与步骤（1）制得的涂膜液按质量比1：4~6混合后，加热保持温度为33~35℃，以140~160转/分钟的转速不断搅拌处理5~8min后，将大米滤出备用；（3）鼓风干燥：将步骤（2）浸泡处理后的大米放入鼓风干燥箱中，利用温度为35~37℃的热风将其干燥至水含量为10~12%后备用；（4）低温处理：将步骤（3）干燥处理后的大米放入温度为1~3℃的冷库中低温处理2~3h后取出备用；（5）微波糊化：将步骤（4）低温处理后的大米立即放入微波处理仪中，用微波糊化处理大米55~60s后将其取出，冷却至室温后即可。进一步的，步骤（3）中所述大米在干燥箱内每层的铺设厚度不大于4cm。进一步的，步骤（4）中所述大米在冷库中每层的铺设厚度不大于2cm。进一步的，步骤（5）中所述微波的功率为430~460W。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术针对大米淘洗时营养流失的特点对应配制了涂膜液，其中含有多种可食用涂膜成分，配合酸、糖的添加能很好的涂覆固化在大米的表层，降低淘洗时营养的流失率，且对食用品质几乎无影响，接着对其进行干燥、低温处理，利用低温收缩的特性，提升涂膜对表面的裹覆效果，最后进行的微波糊化处理，可使大米表面糊化，结构更为致密，提高涂膜以及大米自身对营养成分的固定效果，同时因预先对大米进行了低温处理，微波糊化后的外观品相也得到很好的提升。最终在各步骤的共同作用下，本专利技术处理方法能有效降低大米淘洗等加工过程中营养成分的流失，同时糊化处理后的大米表面圆润光滑，颗粒分散均匀，外观品相好，食用口感与原先无异，有很好的推广价值。具体实施方式实施例1一种降低大米营养流失率的糊化工艺，包括如下步骤：（1）涂膜液配制：按对应重量份称取各物质配制成涂膜液，所述涂膜液中各物质成分的重量百分比为：0.04%琼脂、0.05%海藻胶、0.06%白明胶、0.01%蔗糖酯、0.01%苹果酸、0.02%麦芽糖，余量为水；（2）大米浸泡：将大米与步骤（1）制得的涂膜液按质量比1：4混合后，加热保持温度为33℃，以140转/分钟的转速不断搅拌处理5min后，将大米滤出备用；（3）鼓风干燥：将步骤（2）浸泡处理后的大米放入鼓风干燥箱中，利用温度为35℃的热风将其干燥至水含量为10~11%后备用；（4）低温处理：将步骤（3）干燥处理后的大米放入温度为1℃的冷库中低温处理2h后取出备用；（5）微波糊化：将步骤（4）低温处理后的大米立即放入微波处理仪中，用微波糊化处理大米55s后将其取出，冷却至室温后即可。进一步的，步骤（3）中所述大米在干燥箱内每层的铺设厚度不大于4cm。进一步的，步骤（4）中所述大米在冷库中每层的铺设厚度不大于2cm。进一步的，步骤（5）中所述微波的功率为430W。实施例2一种降低大米营养流失率的糊化工艺，包括如下步骤：（1）涂膜液配制：按对应重量份称取各物质配制成涂膜液，所述涂膜液中各物质成分的重量百分比为：0.06%琼脂、0.08%海藻胶、0.09%白明胶、0.03%蔗糖酯、0.02%苹果酸、0.04%麦芽糖，余量为水；（2）大米浸泡：将大米与步骤（1）制得的涂膜液按质量比1：6混合后，加热保持温度为35℃，以160转/分钟的转速不断搅拌处理8min后，将大米滤出备用；（3）鼓风干燥：将步骤（2）浸泡处理后的大米放入鼓风干燥箱中，利用温度为37℃的热风将其干燥至水含量为11~12%后备用；（4）低温处理：将步骤（3）干燥处理后的大米放入温度为3℃的冷库中低温处理3h后取出备用；（5）微波糊化：将步骤（4）低温处理后的大米立即放入微波处理仪中，用微波糊化处理大米60s后将其取出，冷却至室温后即可。进一步的，步骤（3）中所述大米在干燥箱内每层的铺设厚度不大于4cm。进一步的，步骤（4）中所述大米在冷库中每层的铺设厚度不大于2cm。进一步的，步骤（5）中所述微波的功率为460W。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，在涂膜液配制时不添加蔗糖酯、苹果酸和麦芽糖成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（4）低温处理，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的大米糊化处理工艺。为了对比本专利技术效果，选取同一批“川香优2号”品种大米，为了便于实验观察操作，先对此批大米进行营养强化操作，即向大米中增添0.25%的赖氨酸，利用溶液浸泡法制得，然后在分别用上述五种方法对强化后的大米进行糊化处理操作，最后再进行品质检测，具体对比数据如下表1所示：表1赖氨酸淘洗损失率（%）糊化后品相评分实施例15.28.4实施例24.68.7对比实施例111.67.5对比实施例210.46.9对照组18.36.4注：上表1中所述的赖氨酸淘洗损失率的测定方法为：取10g糊化米，加入30ml蒸馏水，用干净的玻璃棒剧烈搅动50s，迅速倒出淘米液，再从淘米液中取2ml，加入2ml4%的碳酸钠及2ml茚三酮，在80℃水浴保温30min，冷水冷却3min，各加入3ml乙醇溶液，摇匀，过滤，取上清液在530nm处进行比色，以空白为对照组，读取吸光度值，再与原强化米数值进行对比即可测出；所述糊化后品相评分中的各数值表示为：1~3为过度糊化，米粒体积张大，粘结成块比较多,很难打散,打散米粒表面粗糙；3~6为有微弱过度糊化现象,米粒体积不涨大,粘结成块少,不容易打散,打散米粒表面比较光滑；6~9为无过度糊化现象,米粒体积不涨大,粘结成块很少,很容易打散,米粒表面光滑；9~10为与原料米差异小，其采用5人评分制。由上表1中可以看出，本专利技术糊化方法能有效降低大米的营养流失率，同时糊化后的品相得到很好改善，使用价值较高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低大米营养流失率的糊化工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）涂膜液配制：按对应重量份称取各物质配制成涂膜液，所述涂膜液中各物质成分的重量百分比为：0.04~0.06%琼脂、0.05~0.08%海藻胶、0.06~0.09%白明胶、0.01~0.03%蔗糖酯、0.01~0.02%苹果酸、0.02~0.04%麦芽糖，余量为水；（2）大米浸泡：将大米与步骤（1）制得的涂膜液按质量比1：4~6混合后，加热保持温度为33~35℃，以140~160转/分钟的转速不断搅拌处理5~8min后，将大米滤出备用；（3）鼓风干燥：将步骤（2）浸泡处理后的大米放入鼓风干燥箱中，利用温度为35~37℃的热风将其干燥至水含量为10~12%后备用；（4）低温处理：将步骤（3）干燥处理后的大米放入温度为1~3℃的冷库中低温处理2~3h后取出备用；（5）微波糊化：将步骤（4）低温处理后的大米立即放入微波处理仪中，用微波糊化处理大米55~ 60s后将其取出，冷却至室温后即可。

【技术特征摘要】
1.一种降低大米营养流失率的糊化工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）涂膜液配制：按对应重量份称取各物质配制成涂膜液，所述涂膜液中各物质成分的重量百分比为：0.04~0.06%琼脂、0.05~0.08%海藻胶、0.06~0.09%白明胶、0.01~0.03%蔗糖酯、0.01~0.02%苹果酸、0.02~0.04%麦芽糖，余量为水；（2）大米浸泡：将大米与步骤（1）制得的涂膜液按质量比1：4~6混合后，加热保持温度为33~35℃，以140~160转/分钟的转速不断搅拌处理5~8min后，将大米滤出备用；（3）鼓风干燥：将步骤（2）浸泡处理后的大米放入鼓风干燥箱中，利用温度为35~37℃的热风将其干燥至水含量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：左志华，
申请(专利权)人：枞阳县横山生态农业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34