钢绞线群锚拉索整体式自动同步预紧的方法技术

一种钢绞线群锚自动预紧的方法，将多个包括油缸、活塞的预紧装置进行单根钢绞线的张拉；进行预紧张拉作业；实时测量油压，当全部活塞伸缸达到一个行程时：如果压力没有达到预紧力设定值时，则自动回程进行下一行程的预紧，直到压力达到设定值；如果其中任一条钢绞线的预紧压力达到设定值时，压力传感器将压力信号传输到控制中心，控制中心控制溢流阀启动，维持该压力直到所有的钢绞线的预紧压力均达到设定值后，停止对预紧装置供油。其优点是预紧千斤顶采用一个油缸多个活塞结构，集成化程度高，可实现多根钢绞线同时自动预紧功能，且工作空间小；对超长钢绞线可实现千斤顶自动倒张，连续预紧，速度快，人工成本低。

Integral automatic synchronous pretension method for steel strand group anchor cable

A method of automatic pre tightening steel strand anchor group, including a plurality of cylinder, piston locking device of single strand tension; pre tension tension; real-time measurement of hydraulic piston cylinder, when all the extension reached a stroke: if the pressure does not reach the preload set value, then automatic return next stroke preload, until the pressure reaches the set value; if the preload pressure of any steel strand reaches the set value, the pressure sensor and pressure signals are transmitted to the control center, the control center control overflow valve start, maintain the preload pressure of the pressure until all the steel strand reached the set value to stop the oil, pre tightening device. The utility model has the advantages of using a pre tensioning jack cylinder multiple piston structure, high degree of integration, can realize a plurality of steel strands and automatic tightening function, and the work space is small; can realize automatic tension jack on the long strand continuous preload, fast speed, low labor cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种土木工程用施工机械及施工方法，特别是一种钢绞线群锚拉索整体式自动同步预紧的方法。
技术介绍
在钢绞线群锚拉索张拉、后张预应力张拉、大型构件的提升、牵引等工程中，均需先对预应力筋或承力筋进行预紧，使得每根预应力筋或承力筋受力基本一致，然后才能进行整体张拉和提升、牵引。目前使用的预紧千斤顶为前卡式千斤顶，其存在如下缺陷：（１）采用前卡式千斤顶预紧，只能一根一根预紧，由于钢绞线之间产生相互摩擦，会导致各钢绞线受力不均匀。而且由于千斤顶行程短，而钢绞线且较长，需要对千斤顶多次人工倒张调索，效率低，人工劳动强度大，高空作业，增加安全风险；用普通油泵对千斤顶提供外力，人工操作油泵，同时普通千斤顶不具备位移与牵引力等数据采集，全凭人工读数，人工控制，误差大，风险大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种可用在钢绞线群锚拉索、后张预应力筋、大型构件的提升、牵引等工程承重索预紧装置，可实现多根钢绞线同时单独自动预紧，对超长钢绞线可实现千斤顶自动倒张，连续预紧等功能，施工方便，效率高，预紧力控制均匀的钢绞线群锚自动预紧的方法。本专利技术的解决方案是这样的：一种钢绞线群锚拉索整体式自动同步预紧的方法，其特征在于：包括步骤：（1）预紧装置设置步骤：将多个包括油缸、活塞的预紧装置按需张拉的钢绞线条数进行配置，每一条钢绞线单独与一个预紧装置连接，由该预紧装置进行单根钢绞线的张拉；（2）多根钢绞线同时预紧步骤：向在步骤（1）中设置好的多个预紧装置同时提供相同压力的油压，使得每个预紧装置同时朝一个方向移动，进行预紧张拉作业；（3）预紧力锁定控制策略：实时测量油压，当全部活塞伸缸达到一个行程时：如果压力没有达到预紧力设定值，则控制中心控制电磁换向阀动作自动回程进行下一行程的预紧，直到压力达到设定值；如果在伸缸预紧过程中其中任一根钢绞线的预紧压力达到设定值时，压力传感器将压力信号传输到控制中心，控制中心控制溢流阀启动，该根钢绞线对应的预紧装置无法再伸缸，而其余没有达到预紧力设定值的钢绞线对应的预紧装置继续工作，直到所有的钢绞线的预紧压力均达到设定值后，控制中心控制电磁换向阀动作，停止对预紧装置供油。更具体的技术方案还包括：在所述步骤（3）中，还包括回程防止钢绞线回缩步骤：设置防回缩的锚具，该锚具在活塞回程时，使得夹片在钢绞线重力的作用下自锁，防止钢绞线回缩。进一步的：在所述步骤（3）中，还包括自动回程连续预紧步骤：在每个预紧装置设置自动工具锚具，该自动工具锚具在回程时，由弹簧力顶动工具夹片回位，即可进行下一行程的预紧张拉。本专利技术的优点是：１、可实现多根钢绞线同时自动预紧功能，且工作空间小；２、对超长钢绞线可实现千斤顶自动倒张，连续预紧，速度快，人工成本低。附图说明图1是实现本专利技术之方法的一个具体实施装置示意图。图2是图1所示装置的油缸8结构示意图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图1所示装置的液压泵站面板零部件安装示意图。图5是图1所示装置中控制阀组的结构示意图。图中附图标记为：1、钢绞线，２、复位弹簧，３、单孔工具锚板，４、导向杆，５、活动顶板，6、工具夹片，７、回油口，８、油缸，９、活塞，10、进油口，11、定位板，12、顶板，13、撑脚，14、锚具，15、夹片防脱板，16、张拉台座，17、预紧单元安装空间，18、电箱，19、变频电机，20、电磁换向阀，21、阀体，22、压力传感器，23、进油口，24、回油口，25、压力表接口，26、电控溢流阀，27、加油口28、电磁阀总阀，29、穿心套，30、工作夹片，31、进油缸液压油通路32、回油缸液压油通路。具体实施方式本专利技术的步骤包括：（1）预紧装置设置步骤：将多个包括油缸、活塞的预紧装置按需张拉的钢绞线条数进行配置，每一条钢绞线单独与一个预紧装置连接，由该预紧装置进行单根钢绞线的张拉；（2）多根钢绞线同时预紧步骤：向在步骤（1）中设置好的多个预紧装置同时提供相同压力的油压，使得每个预紧装置同时朝一个方向移动，进行预紧张拉作业；3）预紧力锁定控制策略：实时测量油压，当全部活塞伸缸达到一个行程时：如果压力没有达到预紧力设定值，则控制中心控制电磁换向阀动作自动回程进行下一行程的预紧，直到压力达到设定值；如果在伸缸预紧过程中其中任一根钢绞线的预紧压力达到设定值时，压力传感器将压力信号传输到控制中心，控制中心控制溢流阀启动，该根钢绞线对应的预紧装置无法再伸缸，而其余没有达到预紧力设定值的钢绞线对应的预紧装置继续工作，直到所有的钢绞线的预紧压力均达到设定值后，控制中心控制电磁换向阀动作，停止对预紧装置供油。在所述步骤（3）中，还包括回程防止钢绞线回缩步骤：设置防回缩的锚具，该锚具在活塞回程时，使得夹片在钢绞线重力的作用下自锁，防止钢绞线回缩。在所述步骤（3）中，还包括自动回程连续预紧步骤：在每个预紧装置设置自动工具锚具，该自动工具锚具在回程时，由弹簧力顶动工具夹片回位，即可进行下一行程的预紧张拉。下面根据实施本专利技术的一个具体装置对本专利技术进行详细说明：实施本专利技术组成的系统如图1所示，设有多活塞式预紧千斤顶、自动工具锚、液压泵站、总控中心、夹片防脱板，通过总控中心发出指令，液压泵站驱动预紧千斤顶实现预紧工作。顶板12、张拉台座16及撑脚13相互连接形成支撑框架结构，所述顶板12左端固定有整体式多缸单根预紧千斤顶，所述的整体式多缸单根预紧千斤顶包括油缸8和活塞9，如图2、3所示，所述油缸8开有7个活塞孔（注：活塞孔数量可根据实际需要灵活设置），每个活塞9装置于活塞孔内构成整体7个活塞的结构；所述活塞9为带通孔的活塞，其通孔内套接有穿心套，所述穿心套固定于油缸8，形成活塞9相对于油缸8和穿心套移动的结构，每个活塞孔内的组件合为一个预紧单元；在油缸8壁上开有连通每个活塞的进油缸液压油通路31和连通每个活塞的回油缸液压油通路32，构成每个活塞同时伸出或者回缩的结构，进油缸液压油通路的进油口10和回油缸液压油通路的回油口7连通液压泵站；所述整体式多缸单根预紧千斤顶的左端连接有单孔工具锚板3，所述单孔工具锚板3开有单根钢绞线通过的孔，保证钢绞线穿过穿心套、单孔工具锚板3；所述单孔工具锚板3的每个单孔左端为与工作夹片配合的孔；所述张拉台座16左端连接有锚具14，所述锚具14开有单根钢绞线通过的孔，保证钢绞线穿过，在锚具14左端的每个单孔为下工作夹片配合的孔。所述单孔工具锚板3的左端连接有活动顶板5，所述活动顶板5套接于固定在单孔工具锚板3上的导向板4，在导向杆4与活动顶板5之间安装有弹力装置，所述弹力装置向右的弹力推动活动顶板5顶在工作夹片的左端面，本实施例的弹力装置为在单孔工具锚板3左端固定有向左端伸出的导向杆4，导向杆4套接有复位弹簧2，复位弹簧2的活动端顶住套接于导向杆4的活动顶板5，复位弹簧2的向右的弹力推动活动顶板5顶在工作夹片的左端面。所述锚具14的左端用螺栓连接有夹片防脱板15，其开有通孔供钢绞线1通过。安装于锚具14上的工作夹片30处于锚具14和夹片防脱板15之间。所述夹片防脱板15的用处是在预紧张拉时防止安装在锚具上的夹片松脱。如图4、5所示，所述液压泵站包括油箱、电箱18、控制阀组、压力传感器22，所述控制阀组包括阀体21、电磁换向阀20、电控溢流阀26，所述控制阀组设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢绞线群锚拉索整体式自动同步预紧的方法，其特征在于：包括步骤：（1）预紧装置设置步骤：将多个包括油缸、活塞的预紧装置按需张拉的钢绞线条数进行配置，每一条钢绞线单独与一个预紧装置连接，由该预紧装置进行单根钢绞线的张拉；（2）多根钢绞线同时预紧步骤：向在步骤（1）中设置好的多个预紧装置同时提供相同压力的油压，使得每个预紧装置同时朝一个方向移动，进行预紧张拉作业；（3）预紧力锁定控制策略：实时测量油压，当全部活塞伸缸达到一个行程时：如果压力没有达到预紧力设定值，则控制中心控制电磁换向阀动作自动回程进行下一行程的预紧，直到压力达到设定值；如果在伸缸预紧过程中其中任一根钢绞线的预紧压力达到设定值时，压力传感器将压力信号传输到控制中心，控制中心控制溢流阀启动，该根钢绞线对应的预紧装置无法再伸缸，而其余没有达到预紧力设定值的钢绞线对应的预紧装置继续工作，直到所有的钢绞线的预紧压力均达到设定值后，控制中心控制电磁换向阀动作，停止对预紧装置供油。

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线群锚拉索整体式自动同步预紧的方法，其特征在于：包括步骤：（1）预紧装置设置步骤：将多个包括油缸、活塞的预紧装置按需张拉的钢绞线条数进行配置，每一条钢绞线单独与一个预紧装置连接，由该预紧装置进行单根钢绞线的张拉；（2）多根钢绞线同时预紧步骤：向在步骤（1）中设置好的多个预紧装置同时提供相同压力的油压，使得每个预紧装置同时朝一个方向移动，进行预紧张拉作业；（3）预紧力锁定控制策略：实时测量油压，当全部活塞伸缸达到一个行程时：如果压力没有达到预紧力设定值，则控制中心控制电磁换向阀动作自动回程进行下一行程的预紧，直到压力达到设定值；如果在伸缸预紧过程中其中任一根钢绞线的预紧压力达到设定值时，压力传感器将压力信号传输到控制中心，控制中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗意钟，肖云，唐祖文，唐亚奇，吴松霖，曾世荣，玉进勇，冯达康，李建兰，韦雪英，姜付磊，封飚，黄正龙，刘成，陈凌冰，何进涛，徐光伟，杨贤贵，
申请(专利权)人：柳州黔桥工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45